滚珠丝杠激光动态检查仪的微机化改造

1　概述滚珠丝杠综合行程误差是评价滚珠丝杠精度的重要指标。目前滚珠丝杠生产厂大多采用激光动态测量仪来检测滚珠丝杠精度。以ＪＣＳ 0 14型激光动态检查仪为例 ,该仪器采用Ｈｅ Ｎｅ激光波长作为长度测量基准 ,以圆光栅作为角度测量基准。误差曲线由笔式记录仪绘制在坐标纸上 ,由测量人员进行手工划线分析。虽然仪器本身测量精度较高 ,但由于采用手工方式处理测量数据 ,因此在测量结果中不可避免地要引入随机误差。此外 ,笔式记录方式对于测量结果的分析和管理也很不方便。用户为了在滚珠丝杠使用过程中对其精度作进一步的补偿与修正 ,…     

微型滚珠丝杠副动态预紧转矩测量仪研制

基于相关标准并结合滚珠丝杠副微型化的发展,研制了一种滚珠丝杠副动态预紧转矩测量仪.在没有外加载荷的情况下,测量滚珠丝杠副在有效行程内丝杠和螺母之间的转矩值.该仪器主要由机械主机、控制系统、测量系统等多个部分组成.工作台由母丝杠驱动,2套伺服电机在PLC的控制下带动被测滚珠丝杠副和母丝杠同步运动,测量软件参与运动控制并实...     

10m激光滚珠丝杠（副）行程测量仪研制成功

北京机床研究所为南京工艺装备制造有限公司研制的“十米激光滚珠丝杠（副）行程误差测量仪”已经完成,近期将发往用户场地调试与验收。该仪器为国内首创的规格最大、行程最长、高精度的、具有现代化测试手段的动态测量仪。在此以前,该所曾为行业内众多厂家提供了2m、3m、4m激光滚珠丝杠（副）行程测量仪系列产品。     

12m激光滚珠丝杠(副)动态行程测量仪的研制

介绍了12 m激光滚珠丝杠副动态行程测量仪的设计方案、关键技术及工艺.     

重载滚珠丝杠试验仪的设计

介绍了重载滚珠丝杠试验仪的系统设计,包括系统方案、测量原理和软件流程图等。该试验仪可以动态测量重载滚珠丝杠的反向间隙、摩擦力矩和温升,为重载滚珠丝杠副的优化设计提供实验数据。该系统测量可靠,已经在陕西汉江机床有限公司稳定运行。     

滚珠丝杠副动态预紧转矩的测量技术

介绍ＬＪＹ１０滚珠丝杠副动态预紧转矩测量仪测量系统的性能、特点、测量原理及高精度传感器的特点和微机处理的方法     

滚珠丝杠的闭环数控磨削

介绍了滚珠丝杠闭九控磨削的方法。采用激光测量仪、圆感应同步器编码器、高速可编程分频器和微机数据采集与处理系统等,可根据丝杠的转角精确控制工作台的移动量,实现滚珠丝杠的精密磨削。改变了传统的机械传动链、机械校正的方法,实现了滚珠丝杠磨削的闭环数字控制。     

滚珠丝杠副摩擦力矩动态测量系统设计

介绍了滚珠丝杠副摩擦力矩动态测量系统的设计,包括系统方案,测量原理,软件流程和数据处理与分析等,并给出了HJG-S系列滚珠丝杠副动态摩擦力矩的测试结果。该系统测量可靠,实用性强,已在陕西汉江机床有限公司稳定运行。     

滚珠丝杠螺旋线误差电子齿轮检测法研究

针对目前滚珠丝杠螺旋线误差检测仪器的不足,研制开发了一套新的滚珠丝杠螺旋线误差测量仪,并提出了一种丝杠螺旋线误差电子齿轮检测法。采用双电机和双闭环系统,实现了螺旋线误差的高精度主动式动态测量。测头架安装在运动精度更高,更平稳的气浮托板上,测量精度更高。首先对检测装置的结构设计进行介绍,然后,对仪器的测量精度进行了分析,最后,以测量仪为研究工具,提出一种电子齿轮的检测法,并进行了相关实验研究,验证了方法的可行性。     

南京工艺10米精密级滚珠丝杠副将首次亮相CCMT

南京工艺装备制造有限公司作为国内滚动功能部件行业的领军者,现拥有0．5米到10米激光滚珠丝杠副行程误差测量仪10多台、高速滚珠丝杠副测试仪、滚珠丝杠副噪音测试仪、进13粗糙度轮廓测量仪、进口大型数字投影仪、进口便携硬度计。     

滚珠丝杠副综合性能动态测量系统设计

介绍了滚珠丝杠副综合性能动态测试系统设计,根据测试系统技术要求,确定了测试系统总体方案,对系统的机械结构及电气组成进行了设计,确定了试验条件及测量方法,开发了系统测试软件。构建的测试系统可以动态实时测量滚珠丝杠副在四种安装方式下振动、噪声、温升、极限转速等性能。通过试验及试验数据采集与分析,根据HJS056动态测量的滚珠丝杠副噪声、振动、温升、极限转速等性能测试结果,取得了四种安装方式下滚珠丝杠副性能试验结论,为滚珠丝杠副的优化设计提供实验数据。     

滚珠丝杆导程谩差动态检测仪及其系统误差修正研究

采用误差修正技术，提高仪器检测精度，是精密工程中重要的技术之一。本文介绍一种用微机控制和误差修正补偿技术的精密丝杆导程动态检测仪，对这一技术的工作原理、系统结构、接口电路。误差分析与实验结果进行了研究。     

滚珠丝杆导程谩差动态检测仪及其系统误差修正研究

采用误差修正技术,提高仪器检测精度,是精密工程中重要的技术之一.本文介绍一种用微机控制和误差修正补偿技术的精密丝杆导程动态检测仪,对这一技术的工作原理、系统结构、接口电路.误差分析与实验结果进行了研究.     

在机测量激光测头位姿的线性标定

针对在机激光扫描测量中激光测头安装位置和姿态引起的测量误差,提出了一种适用于在机激光测量的测头标定方法。构造了在机激光扫描测量原型系统,建立了激光测头随机床运动的测量模型;通过多角度扫描标准球球面拟合球心,给出了一种线性求解测头安装位姿参数的算法,避免了非线性优化求解中的大量计算和不稳定问题。分析了测量过程中机床各个轴的运动误差对测量结果的影响,建立了误差模型,并给出补偿机床系统误差的方法。实验显示,对直径已知的标准球进行测量时,测头在不同摆角测得的标准球直径误差小于0.05 mm,误差补偿后球心位置误差减小了83%。实验结果验证了该标定方法的可行性,以及机床误差对测量精度影响的模型及补偿方法的正确性。     

分体式激光扩束系统平行度测量装置的设计

为精确测量强激光发射系统中高功率激光经分体式扩束系统后光束的传输方向,设计了一种新型分体式扩束系统输出光平行度测量装置.根据高功率激光分体式扩束系统及红外激光的特点,该装置采用高分辨率红外CCD作为监测成像设备.采用轻质高刚度的优质铝合金对装置的机械结构进行了设计,切换部件搭载在高精度线性位移平台上.基于高分辨率CCD和精密线性位移平台,该装置可较好地完成动态和静态测量.测试结果表明,该平行度测量装置工作稳定、可靠,测量精度优于2.0″;装置设计合理,实用,可为扩束系统的装调及应用提供可靠依据.     

Theoretical and experimental analysis of the preload degradation of double-nut ball screws

In most applications, preload is applied to double-nut ball screws to improve the positioning accuracy and rigidity. However, the applied preload degrades owing to wear, which lowers the positioning accuracy of the ball screws, and thus affects the accuracy of computer numerical control machine tools. In this study, to obtain the dynamic contact force and sliding velocities on the ball-raceway contact, we established a load distribution model and velocity variation model, respectively. Based on these models, we propose an accurate model for predicting the preload degradation of double-nut ball screws. The degraded preload of three ball screws was measured under high axial load-low speed, medium axial load-medium speed, and low axial load-high speed, with a running stroke of 7.2 million revolutions. The experimental results are in good agreement with the theoretical values calculated by the prediction model, which confirms the validity of the prediction model. Therefore, it was concluded that the proposed preload degradation model can accurately predict the performance and service life of double-nut ball screws.     

用于大尺寸工件的动态长度测量系统

针对移动大尺寸工件的表面形貌特点,利用二维激光三角法构造出水平和垂直虚拟测量基准面;结合多传感器融合准则,建立了一种新型的大尺寸工件测量模型,并利用该模型实现了移动工件两端端面到虚拟测量基准面的位移非接触测量。采用误差分离方法自修正理论误差和运动误差的影响;结合人机交互界面,研制了高精度、低成本的移动大尺寸工件长度自动检测系统。利用该系统对在(1 000±25)mm内以不同速度运动的圆柱体大尺寸工件长度进行检测,得到的检测分辨力为10μm、检测精度为100μm、工件移动速度为5cm/s。实际运行结果表明,该系统安全、稳定、快速,可满足工业在线生产中对同类型规则的大尺寸工件控制和检测的要求。     

5m大螺纹磨床丝杠临床动态测量机械探测系统研究及应用

本文论述5m大螺纹磨床长丝杠工件临床动态测量中如何解决机械探测系统的布局和设计。论述的临床动态检测法是一种成功的方法,不需用专门的5m长丝杠动态检测仪器。轻巧挠性探头能手携方便地装卸,利用红宝石圆柱探针及红宝石球探针能对滚珠丝杠及矩形、角度丝杠等进行测量,极为经济合算。本法为丝杠动态测量提供了前景广阔的新思路。     

5m大螺纹磨床丝杠临床动态测量机械探测系统研究及应用

本文论述5m大螺纹磨床长丝杠工件临床动态测量中如何解决机械探测系统的布局和设计。论述的临床动态检测法是一种成功的方法,不需用专门的5m长丝杠动态检测仪器。轻巧挠性探头能手携方便地装卸,利用红宝石圆柱探针及红宝石球探针能对滚珠丝杠及矩形、角度丝杠等进行测量,极为经济合算。本法为丝杠动态测量提供了前景广阔的新思路。