在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用

近年来,由于油气管道腐蚀产生的泄漏、破裂和穿孔等事故日益频繁,对油气管道实施在线无损检测对于维护其本身结构的完整性具有十分重要的意义.目前应用较多的油气管道无损检测技术主要有电磁超声和脉冲涡流检测技术等,但其检测效率较低,无法做到管道本体全覆盖检测,其应用范围受到限制.相比之下,磁致伸缩超声导波检测技术具有检测效率高、...     

油气管道内检测技术研究进展

当前我国油气管道已经进入事故多发期,开展管道内检测技术研究具有积极的现实意义。主要论述了基于无损检测理论发展起来的超声检测、漏磁检测、射线检测、涡流检测及热像显示五类常用管道内检测技术及其研究进展,指出随着管道服役期的增加,应开展安全评价技术研究,并兼顾油气管道运营中的安全性、可靠性、经济性和适用性要求,科学预测管道的剩余使用寿命,合理制定和客观评价管道的使用维修决策,提高管道的完整性管理水平。     

新型无损检测技术在钢质油气管道上的应用探讨

国内大部分钢质油气管道均属于压力管道(GA和GC类)范畴,属于国家重点监管的特种管道,一般2～3 a需进行无损检测。介绍了超声衍射时差技术(TOFD)、超声相控阵技术、电磁超声检测技术(EMAT)和脉冲涡流技术(PEC)的原理、优点、局限性以及国内外应用情况,并对检验方法的有效性进行了验证。采用TOFD+相控阵检测技术对某输油管道进行了检测对比试验,建议今后采用TOFD+相控阵技术对油气管道进行检测,将电磁超声技术和脉冲涡流技术作为无损检测的备选手段,以便及时发现管道焊缝表面及深层的各项缺陷,更好地推动管道完整性管理工作。     

国内外油气管道检测监测技术发展现状

随着管道完整性管理技术水平的迅速发展和油气管道安全运行的实际需要,管道施工质量的检测与在役管道的安全监测技术已受到业界的特别重视,各种管道检测监测技术也随之蓬勃发展起来。文章就当前国内外油气管道检测与监测技术发展状况进行了系统介绍,并指出了未来的发展方向,具体包括管道内检测技术的漏磁检测技术、超声检测技术,管道监测光纤传感技术,管道焊接无损探伤技术的相控阵超声检测技术、数字射线检测技术、超声导波检测技术等。     

基于欧拉反演法的金属磁记忆油气管道检测研究

油气管道应力集中区定量化研究一直是无损检测的热点和难点,本文为利用金属磁记忆检测技术定量化地反演油气管道应力集中区的位置,首先建立了油气管道应力集中区的磁偶极子模型,通过油气管道表面漏磁场及其梯度张量数据,使用欧拉反演法,采用多点联合反演,快速准确地反演出了油气管道应力集中区的位置,为油气管道的早期定量化无损检测提供了理论依据。     

管道无损检测与评价技术

为适应国内石油化工企业大量管道检测维护的急需，介绍了国际上有关管道在线无损检测、运行监视及泄漏检测的新技术、新设备和其应用情况与发展动态     

管道钢管壁厚超声波检测技术

针对油气输送管道长时间生产运行中的腐蚀造成的管道钢管壁厚逐渐减薄甚至穿孔现象,采用超声测厚技术在不损坏管道的情况下,可实现准确测量管道壁厚,并发现管道内部缺陷。介绍了钢管超声测厚技术的原理、超声测厚装置的选择、超声测厚方法及其操作步骤,分析了钢管超声测厚的影响因素,并对钢管测厚过程中出现的问题给出了处理办法。钢管超声测厚技术具有无损管道且测量精度高的特点,还可用于油井管壁厚的检测。     

油气管道维修中搭接焊缝超声B扫描检测方法与设备

针对油气管道破裂维修过程中形成的B型套筒搭接焊缝尚缺少有效的超声无损检测技术及设备的问题,文章提出了一种新的搭接焊缝超声检测方法,并开发了相应的超声B扫描检测系统,从检测方法、检测系统的组成和工作原理、检测系统功能的验证实验等方面进行了论述。模拟实验结果表明,该系统可有效检测出试样上的预埋缺陷,具有良好的探伤效果及应用前景。     

我国大口径油气输送焊管生产中的无损检测

介绍了目前国内外大口径油气输送埋弧焊钢管生产中的无损检测现状,对比分析了我国目前无损检测水平与国外存在的差异。提出应该从无损检测技术要求的制订、实施无损检测方法和工艺的优化配置、大力发展自动检测系统和技术、提高设备的检测精度和检测稳定性、改进无损检测管理工作等方面,进一步发展我国大口径埋弧焊钢管无损检测技术的建议。     

基于声发射的油气管道腐蚀检测

目前常用的油气管道腐蚀检测大多采用无损检测技术,包括超声检测、涡流探伤、漏磁检测等。这类无损检测方法需要对管道进行逐段式扫描,而油气管道距离长,进行无损检测有一定困难。在油气管道的腐蚀过程中,一直会产生声发射信号,油气管道不同的腐蚀形式、腐蚀强度,将会产生不同频率、幅值的声发射信号。因此,通过检测油气管道腐蚀时所释放的声发射信号,分析信号的特征,提取出跟油气管道腐蚀状态相关的信号特征数据,就可以判断出油气管道的腐蚀损伤状态。根据计算得到对应的声发射信号的时域特征参数,观察油气管道在不同的腐蚀条件、腐蚀性质及强度下的各参数的变化情况,从而确定正确的管道维护策略,以预防油气管道发生泄漏等事故。     

无损检测技术在尿素合成塔定期检验中的应用

尿素成塔是化肥生产企业的关键设备,根据尿素合成塔的材质、结构、制造方法、工作介质和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向,采用合适的无损检测方法,尽可能检出缺陷,保证设备的安全运行.     

定向X射线检测系统检验辐射场的调校方法

介绍了螺旋缝埋弧焊管检测用定向X射线检测系统检验辐射场的构成,以及实际检验中需要调整DR检测系统的机构,如探臂、射线管头、平板探测器等的调整。重点介绍了定向X射线检测系统检验辐射场的两种调校方法,即螺栓校准和辐射场校准器校准,分析了两种调校方法的优缺点。以自主设计的辐射场校准器调校方法为例,通过对?准325 mm×8 mm焊管进行辐射场差异模拟试验,得到了不正确调校辐射场对焊偏检验结果有一定影响的结论。     

高压加氢裂化装置风险分析与最佳检验周期研究

采用RBI分析方法对芳烃联合装置中的高压加氢裂化单元进行了风险识别、物流回路和腐蚀回路划分，得到了553个设备／管道的风险状况。应用模糊极值理论确定了装置的最佳检验周期。     

危险化学品储罐检验法规及检验技术探讨

危险化学品储罐一旦爆炸或泄漏，往往会引发火灾、中毒等事故，造成严重的环境污染及人身和财产安全问题。对在用危险化学品储罐进行定期检验和维修是确保其安全运行的有效措施。文章针对目前我国还未将危险化学品储罐纳入特种设备、管理较松散的情况，介绍了国内外危险化学品储罐的法规标准与检验检测技术现状．阐述了危险化学品储罐底板腐蚀状态声发射检测和漏磁检测的特点，探讨了开展危险化学品储罐检验检测的相关技术。     

工业蒸汽锅炉监督检验中射线检测比例探讨

工业蒸汽锅炉安装质量监督检验中包括锅炉和管道两部分,这两部分存在着标准规定的射线检测比例不一致的问题,根据实践结合相关标准对此问题进行了分析,同时对锅炉允许使用压力的确定提出了建议。     

减压塔的检验及修复

分析了一减压塔塔壁局部减薄的原因 ,根据应力分析的结果 ,提出了相应的修复方案和监控措施。     

阀门检验与试验标准分析

油气田地面工程中,相对于切断阀和控制阀的检验与试验的标准、规范较多,在实际检验和试验过程中容易出现争议,使得阀门的工厂验收测试(FAT)无法顺利进行,给阀门制造商、工程公司、最终用户带来了极大的困扰。详细介绍了国际上常用阀门检验和试验标准的差异,使得阀门检验与试验在工程应用中更容易被各方理解与接受。     

石油油管的质量与检验

通过对石油油管理化指标、外观几何尺寸与单项参数的对比分析,论述了国产石油油管与进口石油油管的异同,指出了国产石油油管应在生产工艺、质量监控水平等方面应进一步提高。同时还指出了加强进口与国产石油油管检验的重要性及检测中的注意事项。