醋酸铜氨液总氨含量的快速测定

一、前言我厂合成氨车间精炼工段系以醋酸铜氨液去除对合成催化剂有害的微量一氧化碳、氧气、硫化氢等杂质,其洗涤效果,固然直接与铜氨液中铜比有关,但对总氨含量亦有影响,在总铜不变的情况下,总氨含量高则游离氨亦高,游离氨高,则醋酸铜氨液的吸收上述有害杂质的效果亦好,然游离氨浓度过高会增加醋酸铜氨液再生时氨的损失。因此在精炼原料气操作中,随时了解铜氨操作溶液中总氨含量俾及时调节是对精炼质量及经济核算起着重大作用的。我厂对于总氨的测定系沿用大连化工设计研究院     

关于铜液中醋酸适宜含量的探讨

在氮肥工业中,对原料气体中CO,CO_2的清除,基本上采用醋酸铜氨溶液洗涤吸收。对铜液中醋酸含量以多少为宜呢?一种看法是醋酸的含量以超过总铜含量的10%为宜;另一种看法是醋酸的含量以超过总铜含量的16%为宜。这两种意见都是从下列两方面为出发点的:(1)醋酸比总铜含量少或者相等,就会生成碳酸铜氨溶液,使铜液吸收能力下降,或者醋酸过少,容易生成碳酸铜沉淀,影响铜液成分;(2)过高,只     

铜氨液吸收一氧化碳技术上问题的论述

文章叙述了铜氨液吸收一氧化碳的机理、吸收平衡、吸收速率。说明CO吸收速率比CO在液相中的纯物理吸收扩散速率增大数百倍,並证明铜氨液在高压下吸收CO系处于气膜控制。气膜阻力占总阻力的80％左右,因而,吸收设备可按气膜传质速率进行计算。     

精炼铜液再生改用气氨节约冰机电耗

小氮肥厂精炼铜液的再生是为了恢复铜氨液吸收CO、CO_2、H_2S和O_2等有害气体的吸收能力。在实际生产中,要严格控制铜液中的总氨含量,及时补充铜氨液中损失的氨。传统的加氨方法是利用计量氨瓶,定期地向系统加入液氨。为了降低冰机负荷,节约电能,减少再生系统自用氨耗,减轻工人劳动强度,我厂采用气氨代替液氨的加氨方法。经生产实践证明,这种方法不但能节约冰机电耗,稳定铜液成份,而且操作安全、简便,是节能节电,行之有效的一项措施。     

铜氨液吸收一氧化碳吸收能力计算式的推导

脱除合成氨原料气中少量一氧化碳,是一个极为重要的净化过程。目前,脱除CO的方法有物理吸收法和化学吸收法,物理吸收法即液氮洗涤法,化学吸收法有铜氨液吸收法和甲烷化法。对于以半水煤气为原料生产合成氨,铜氨液洗涤法是比较经济合理的一种脱CO方法。     

非掩蔽测定铜氨液中低价铜方案

一种非掩蔽测定铜氨液中低价铜方案。用锌置换铜氨液后用EDTA滴定,计算低价铜。特点是溶液清亮,终点显明,费用低。可非氧化快速测定总铜。     

铜氨液沉淀分析及其应用

铜氨液是用醋酸、铜和氨经化学反应后配制成的一种溶液。这种溶液的主要成分是醋酸亚铜络二氨(Cu(NH_3)_2AC)、醋酸铜络四氨(Cu(NH_3)_4AC_2]以及一定过量的氨和醋酸。生产上用铜氨液洗涤精制原料气,将其中有害气体(CO、CO_2、O_2和 H_2S)吸收清除。如果     

工业用氧测定方法的改进

工业用氧气中氧含量的测定在GB／T3863－1995中规定使用氧气分析仪，吸收液用铜氨溶液吸收法进行测定。这种方法，一是用铜氨溶液做吸收液对操作者健康有损，二是吸收瓶和液封瓶连在一起，振荡吸收瓶时十分不例，且容易使吸收瓶、液封瓶造成断裂，封液外漏。本文主要是通过用连二亚硫钠溶液做为吸收剂，把吸收瓶和液封瓶分为两个独立的玻璃仪器，之间用乳胶管连接，这样操作起来比较方便，对操作者身体健康也没有影响。     

联醇铜洗氨吸收液及废碱液中甲醇、氨的回收

一、前言联醇生产过程中,甲醇合成塔出口气相中的甲醇虽经过冷凝分离,但气相中仍夹带一定量的甲醇,经过铜氨液及碱液的吸收,吸收后的甲醇经过再生器脱除进入氨吸收塔被水吸收。吸收液中的甲醇、氨随吸收液排放。碱液     

试述低价铜、氨酸比值、游离氨三者关系对铜氨液吸收能力的影响

小氮肥厂原料气的精制工段通常使用醋酸铜氨液来吸收原料气中的 CO、CO_2、O_2、H_2S 等有害气体,制成合格的精炼气以供给合成生产。所以,铜氨液吸收能力的大小直接影响精炼气的质量,影响合成生产。因此,寻找最佳铜洗操作条件,进一步提高铜氨液的吸收能力,就     

铜洗液起泡原因分析与处理

在合成氨生产过程中 ,经ＣＯ变换和ＣＯ2 脱除后的原料气中尚含有少量残余的ＣＯ和ＣＯ2 ,对合成催化剂具有毒害作用 ,可使合成催化剂中毒 ,使之部分或全部丧失催化作用。为防止催化剂中毒 ,一般规定ＣＯ和ＣＯ2 总含量不得多于 1 0× 1 0 - 6。因此 ,原料气送往合成工段前 ,一般需要一个最终净化的步骤。原料气的最终净化方法有 :铜氨液吸收法、深冷分离法和甲烷化法。目前国内大型氮肥厂常用深冷分离法 ,中型氮肥厂常用甲烷化法 ,小型氮肥厂常用铜氨液吸收法。铜氨液吸收法 1 91 3年就开始采用 ,其基本原理是 :在高压和低温下用铜盐的氨溶…     

规整填料在铜液塔中的应用

1　概　况我厂是以煤为原料造气的中型合成氨厂,设计能力为年产合成氨150kt,原料气净化采用碳丙脱碳和醋酸铜氨液洗涤。在进入铜洗之前,部分气体通过甲醇塔副产甲醇。铜氨液吸收有害气体之后,采用蒸汽加热及减压使有害气体溢出,再经水冷、氨冷及加HAC、加氨,使铜氨液得到再生,恢复吸收的能力。内径为1600mm的铜液塔原采用 50×50×2mm铁质鲍尔环散堆填料,在18m高填料层中,有2个锥形的液体收集器,以消除铜液自塔顶流下所产生的塔璧效应。在实际生产过程中,原料气中CO含量为3%时,脱除CO吨氨需铜液量为6 5～7 0m3。由于我厂合成氨系统2～3a…     

利用铜污生产硫酸铜

<正> 铜污来源于氮肥厂合成氨原料气铜洗塔中,是醋酸铜氨液中的铜化合物沉淀物。醋酸铜氨液原来是用于吸收原料气中,对合成氨催化剂有毒害作用的一氧化碳,由于原料气中含有一定量的硫化氢气体,进入铜洗塔后形成硫化铜沉淀,必须定期清理。其沉淀物呈棕黑色稀泥状,有氨臭,并夹带醋酸铜氨的蓝色液体,极易污染环境,习惯上又称之为     

Ф1000铜洗塔内件改造技术总结

湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。经中压变换、联醇生产后，原料气中的CO、CO2等杂质最后由铜氨液洗涤工艺完成净化精炼。铜氨液洗涤工艺吸收CO、CO2的关键设备是铜洗塔，其基本结构见图1，技术特性见表1。     

铜氨液中总氨总酸总铜含量快速测定

<正> 为了快速测定铜氨液中总氨总酸含量,已经研究应用了EDTA甲醛法,硫脲掩蔽法,硫代硫酸钠掩蔽法,提馏法,蒸馏残液滴定法,及其它方法,但没有一个满意的快速测定法。因此探讨研究一种新的既快速又准确的测定方法很有必要。目前多数合成氨厂采用EDTA甲醛法,其主要缺点是①测定总氨总酸含量之前须先测定总铜含量,不适用于总氨总酸含量的单独测定;②须用EDTA络合掩蔽     

氨水脱硫液质量对H2S吸收的影响

研究了H2S吸收液中酸性杂质对吸收平衡的影响，研究表明，H2S在脱硫液中的溶解量随着活性氨的增加而提高，随杂质含量的增加而减少，对于酸性物较多的吸收液，应相应提高总氨量，以提高脱硫液中的活性氨含量。     

铜氨液中加氨方法的改进

传统的铜氨液补氨方法是直接将液体氨补加在再生以后的铜氨液中,大多数厂家都在氨冷器之前补入,这样可以不影响再生以后的铜氨液温度。在氨的合成工序分离氨并冷凝成液氨比较困难,往往需要大量的冷却分离设备,特别是在气温较高的季节,气氨的冷凝更为困难。若铜氨液中补加液氨改为补加气氨,无论从节能降耗还是方便操作方面来讲,都有     

工业銅氨液的若干性质

在合成氨生产中,通常采用铜氨液洗滌除净原料气中的一氧化碳?茉?人们已对铜氨溶液进行了研究,许多书籍及文献记载了若干铜氨液的性质。本文主要在文献综述的基础上探求铜氨液组成与其性质的关系。一、铜氨液的密度平田研究了甲酸-碳酸混合铜氨液的密度,他指出了铜氨液密度随温度增加而直线减少,其温度系数为-0.0006～-0.0007克/毫升℃。铜氨液密度随氨量     

浅议醋酸铜氨液组分浓度的确定

应用沉淀反应原理、络合物的离解平衡原理,结合铜氨液的特性及其净化反应过程,推导出铜液总氨及其它各组分浓度解析式,并计算出各组分的浓度值。     

快速制备铜液法——兼用于解决总铜低或铜比低

<正> 在小氨厂的原设计上,制备铜液是采用铜液制备槽。这在制备过程中,不仅造成NH_3、HAC 的挥发浪费,而且操作条件恶劣。因此,我厂采用再生器代替铜液制备槽;以在再生系统内制备铜液的方法来实现“完全封闭循环净氨法”快速制备铜液。近几年来,又将此法应用到正常生产中快速提总铜、或快速提铜比的操作方法上去。十余年来的实践证明,该法简便易行,速度快、效果显著。特别是当铜洗不正常时,如带液、冒液、检修中铜液减