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通过对合成的铁、铝、铬三种金属络合染料在羊毛上进行染色研究对比,在一定程度上证实了铁、铝生态金属络合染料取代铬络合染料的可能性和优越性。 相似文献
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毛涤混纺织物分散染料染色 总被引:2,自引:0,他引:2
用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3,对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性,探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明,经改性剂G1改性的毛涤织物,可用分散染料在常压下染色,且染色K/S值较高,皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为:改性剂4%(owf),分散剂0.5g/L,温度90℃,时间40min,pH值9;改性毛涤织物较合适的染色条件为:染料2%(owf),载体1.5g/L,乙醇12mL/L,染色温度100℃,染色时间60min。 相似文献
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为了解决氯化羊毛阴离子染料染色湿牢度低的问题,应用BF活性染料在氯化羊毛上进行染色,本文就染色pH值、电解质、碱性后处理、助剂等因素对染色性能的影响及染料的配伍性作了初步的探讨,结果表明该类染料在氯化羊毛染色时,能取得较好的染色效果。 相似文献
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本文对羊毛/蚕丝混纺针织绒线染色用的酸性染料、弱酸染料、特殊的弱酸染料Sandolan MF染料、改性的1:2型金属络合染料和毛用活性染料复合的Lanaset染料及毛用活性染料Lanasol染料对羊毛和蚕丝同浴染色过程中各自染色特性进行了详细地对比试验,对各种助剂及染色温度对羊毛/蚕丝同浴染色的同色性的影响作了阐述。蚕丝一般低温上色较明显,羊毛则随着温度的升高而逐步染,蚕丝随温度升高而逐步“褪色”。针对各种不同染料提出了羊毛/蚕丝同浴同色的各自染色工艺。总体原则就是适当降低染浴pH值,提高元明粉用量,降低最终染色温度,以保证羊毛、蚕丝得色量基本趋于一致而达到同浴同色的染色效果。根据不同产品特征、不同颜色浓淡和不同牢度要求,选用不同的染料染色。 相似文献
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文章主要通过正交实验研究了当羊毛用传统1:1金属络合染料和改良型宜和仑(Neolan)P染料染色时,保温时间、染色温度、染浴pH值各因素对羊毛损伤和上染百分率的影响情况,从而得到最佳染色工艺条件,并在此条件下比较研究了这两种染料的染色性能。 相似文献
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本文对羊毛/蚕丝混纺针织绒线染色用的酸性染料、弱酸染料、特殊的弱酸染料Sandolan MF染料、改性的1:2型金属络合染料和毛用活性染料复合的Lanaset染料及毛用活性染料Lanasol染料对羊毛和蚕丝同浴染色过程中各自染色特性进行了详细地对比试验,对各种助剂及染色温度对羊毛/蚕丝同浴染色的同色性的影响作了阐述。根据不同产品特征、不同颜色浓淡和不同牢度要求,选用不同的染料染色。 相似文献
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Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能 总被引:1,自引:0,他引:1
选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色,探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明,牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色,上染率高.提升性好,染色牢度高。染浅色最佳工艺为:Albegal SET 0.5%-1%(owf),元明粉5%~10%(owf),醋酸钠1g/L.pH值4.5。染色温度90oC,保温时间40min;染中深色可适当降低pH值,提高Albegal SET用量,延长保温时间。 相似文献
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介绍了筒子纱染色原理,分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程,并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析,对生产有一定的实际指导意义. 相似文献
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匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对 相似文献
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对于欧洲自动化中心的那些纺织整理企业来讲,巨大的染色成本给企业创造效益造成相当大压力,本文叙述了全自动纱 线染色(已成功生产4年之久)和全自动匹布染色的成功经验,当今拥有全自动化对欧洲纺织企业来讲是一个生存的机遇。 相似文献