蓄热室格子体疏通方法

本文针时横火焰玻璃熔窑蓄热室格子体上的粘结物(瘤子)，进行成份分析，测定其熔化温度，提出四种除瘤方法，以保证玻璃熔窑蓄热室格子体畅通，延长熔窑使用寿命。     

蓄热室装置对玻璃熔窑节能减排的重大作用

蓄热室即是助热装置又是节能装置,对有蓄热室窑炉和无蓄热室窑炉能够达到的温度进行了计算对比,同时对玻璃熔窑采用蓄热室的节能量进行了计算。提出了玻璃熔窑蓄热室格子体高度应随燃料价格的上涨而加高。     

玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构

介绍了玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构形式,可分为"并联式高低温蓄热室"和"串联式高低温蓄热室"2个类型,分别做了常规蓄热室熔窑和高低温两段蓄热室两熔窑的热平衡计算,以便进行节能减排对比。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的三项河北省科技支撑计划项目通过验收

正近日,由秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的河北省科技支撑计划项目"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"、"玻璃窑炉尾气脱硫脱硝除尘一体化技术和装备的研发"、"应用创新方法解决玻璃工业节能减排技术难题"完成了验收。◇"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"通过建立界面友好、操作方便、参数易调节的玻璃熔窑纯氧助燃技术仿真模拟体系,开发不同种类燃料的国产化纯氧助燃系列喷枪,满足纯氧助燃玻璃熔窑的工艺要求;研发玻璃熔窑高效复合蓄热室节能减排技术,通过增加低温段蓄热室结构,提高蓄热室对     

马蹄焰玻璃窑炉蓄热室两侧温度不一致等问题的原因剖析

分析了单侧加料马蹄焰玻璃熔窑蓄热室两侧温度不一致产生的原因,通过案例比较了单通道熔窑和多通道熔窑的蓄热室结构、助燃风管安装方式及空气交换器形式对马蹄焰熔窑蓄热室两侧温度的影响。     

玻璃熔窑蓄热室格子体热修

简述了玻璃熔窑蓄热室工作原理,着重介绍了蓄热室的热修过程,以及格子体的升温要求。并对热修前后的熔窑油耗和玻璃质量进行对比。     

如何使蓄热室格子体达到设计使用寿命

如何使蓄热室格子体达到设计使用寿命赵海山中国耀华玻璃集团公司蓄热室是玻璃熔窑的关键部位之一,不仅对熔化作业,玻璃液质量、节能起重要作用,而且,蓄热室的使用情况还直接影响到整个熔窑的寿命。尤其是蓄热室的格子体,它的使用寿命是整个熔窑能否达到设计寿命的关...     

采用高低温二段蓄热技术使玻璃熔窑真正节能减排

介绍并分析了国内玻璃熔窑的能耗及热效率情况,指出常规的熔窑烟气余热利用并不是真正意义上的节能减排措施,提出采用高低温二段蓄热技术,可使玻璃熔窑真正节能减排,并详细介绍了加高格子体、加设低温蓄热室和旋转蓄热室等具体方法。     

蓄热室效率的分析

在火焰加热的玻璃熔窑中,蓄热室是最常用的余热回收设备。如何合理而又有效地利用蓄热室回收烟气余热,对于提高玻璃熔窑的热效率具有极其重要的意义。 在通常的热平衡计算中,常采用热效率来评价蓄热室的余热回收效率,即定义被预热的     

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的选择

0引言现代大型玻璃熔窑,如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。蓄热室的三大优点:废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100~1300℃);从废气中回收的热量相当高,回收热量高的可以高达60%~70%。蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须重视蓄热室耐火材料的选材及配置。     

浅析浮法玻璃熔窑蓄热室的设计技术

１－引言蓄热室设计涉及到熔窑的规模、熔窑的燃烧控制、蓄热室的结构、格子体材料的配备等多方面因素,在熔窑设计中占有重要的地位,它的设计水平直接关系到熔窑的寿命、能耗、玻璃的熔化质量等。浮法玻璃熔窑蓄热室应具有如下特点：（１）消除蓄热室内格子体的过冷点和过热点,使预热空气温度均匀;（２）能灵活调节烟气和助燃空气在蓄热室内的进出;（３）能满足助燃空气预热到较高温度的要求;（４）能合理控制熔窑的燃烧;（５）蓄热室的表面散热小;（６）蓄热室在本窑期内不更换格子体。２－蓄热室的设计技术２－１采用“前置式”箱…     

平板玻璃熔窑蓄热室用的烧结铬镁砖的性能

近十年来,由于汽车制造和建筑业的发展,对平板玻璃的需要量急剧增长,玻璃工业中出现熔窑越来越大并不断延长其寿命的趋向。池壁和蓄热室是熔窑中的薄弱环节。1960年前,蓄热室上部采用粘土砖,因受飞料和碱金属氧化物挥发的作用,使熔窑的寿命大致为3年。根据钢铁工业中采用烧结铬镁砖的经验,烧油玻璃熔窑的蓄热室上部也开始采用铬镁砖,根据实际使用,熔窑寿命可延长至8年。     

玻璃熔炉火焰的自动换向

火焰换向是蓄热室玻璃熔窑运行过程中的一项十分重要的操作。按适当的时间间隔与程序自动地进行火焰换向,可以大大稳定熔窑的热工和工艺制度,保证熔窑的安全经济运行,减轻运行人员的劳动强度。蓄热室是玻璃熔窑的重要环节之一,     

玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

在现代化玻璃熔窑蓄热室中对空气进行高温预热是有效果的。对蓄热室顶及室壁采用耐火材料和隔热材料进行了合理的砌筑。建议在蓄热室中采用格子砖进行砌筑。     

提高蓄热室的热回收

玻璃熔窑在玻璃厂中消耗燃料最多的热工设备,一般占全厂燃料总耗量的85％以上。国内玻璃熔窑的热效率很低,一般只有20％左右。热效率低的主要原因之一是热回收率低。目前大多数玻璃熔窑的热回收,主要是通过蓄热室来实现。如何提高蓄热室的热回收是一个十分重要的问题。     

从熔窑运行结果分析蓄热室及小炉耐火材料的选择

依据对3座玻璃熔窑小炉、蓄热室和蓄热室格子体运行与停产后上述部位耐火材料的蚀损情况的观察,结合多年熔窑生产实践经验,总结推荐了上述各部位的合理用材。     

玻璃管生产工艺

第七讲 熔 窑 关于玻璃熔窑本文不作细述,仅对玻璃管生产与熔窑有关问题提几点看法。 一、炉型问题 目前,我国各厂用于水平拉管机生产的熔窑多属中小型者,最大熔化池面积不超过40米~2,一般为20米~2左右。各厂选择炉型也不一致,大体有三种:全分隔蓄热室池窑;半分隔蓄热室池窑和双(石玄)换热室池窑。采用半分隔者较多。     

采用简化计算公式进行格子体设计

详细阐述了玻璃熔窑蓄热室格子体设计的思路。指出了玻璃熔窑炉膛内的火焰温度和炉壁温度的关系,助燃空气的预热温度和排出烟气的温度是互相锁定的关系,达到助燃空气预热温度是蓄热室格子体设计的目标。重点介绍了格子体设计的简化计算公式,以及国投线500 t/d浮法玻璃熔窑蓄热室按简化计算公式进行格子体设计的情况。还采用TECO经验公式对计算结果进行了对比分析。     

用喷射气流提高蓄热室效率和控制小炉助燃空气流量的方法

近年来燃料短缺、价格持续上涨与蓄热室式熔窑低效、高耗之间的矛盾变得愈加突出.为此,各国玻璃厂家越来越不惜投入大量的人力财力致力于提高蓄热室效率以降低能耗.各国玻璃行业的工程技术人员对蓄热室的型式在理论和实践上都进行了许多研究和探索.如美国TECO公司(TOLEDO ENGINEERING CO)提出的super     

提高有槽引上系统的产量

苏联“十月革命”工厂于1972年5～7月间对1#窑进行了改建,改建后熔窑的尺寸见图1。改建内容包括: 1.熔化部由8.1米加宽到9.2米,使熔化部面积增加31.3米～2。 2.蓄热室原为两室(空气和煤气),改为高的单室空气蓄热室。 3.熔窑的燃料系统改为分区控制,改建烟道和新建65米高的烟囱。 4.前三对小炉的炉口改为下斜,与玻璃液面成8°角。 5.安装了燃料/空气比自动调节系统。 6.前脸墙与第一对小炉之间的距离增加850毫米。 7.改进了熔窑的耐火砖(见图2)。