箱型空气蓄热室结构用于燃煤气浮法熔窑的物理模型研究

燃煤气玻璃熔窑的空气蓄热室,从传统的带上升道蓄热室改为新式箱型蓄热室,既可以提高空气预燃温度又可以降低格子体的热负荷并延长窑龄.借助于窑体物理模拟方法,对气流在蓄热室、小炉和火焰空间内的流动及混合进行了新、老蓄热室结构的对比试验,认识到空气预热温度的高低是箱式蓄热室小炉进行成功燃烧的关键.     

蓄热室装置对玻璃熔窑节能减排的重大作用

蓄热室即是助热装置又是节能装置,对有蓄热室窑炉和无蓄热室窑炉能够达到的温度进行了计算对比,同时对玻璃熔窑采用蓄热室的节能量进行了计算。提出了玻璃熔窑蓄热室格子体高度应随燃料价格的上涨而加高。     

减轻蓄热室堵塞的新型熔铸格子砖设计方案及其试验

1前言 35年来,玻璃熔窑的性能已有了长足的进展,燃料的消耗量已减少了约75%.即每公斤玻璃液平均耗量从1960年的500g减少至现在的120 g.窑龄由约7年延长至大约15年.尽管如此,蓄热室格子体堵塞和清扫仍是玻璃生产企业十分关注的问题[1].一旦蓄热室格子体发生堵塞,肯定会降低蓄热室工作效率,增加燃料的消耗量,进而造成运行状态恶化.     

玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构

介绍了玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构形式,可分为"并联式高低温蓄热室"和"串联式高低温蓄热室"2个类型,分别做了常规蓄热室熔窑和高低温两段蓄热室两熔窑的热平衡计算,以便进行节能减排对比。     

马蹄焰玻璃窑炉蓄热室两侧温度不一致等问题的原因剖析

分析了单侧加料马蹄焰玻璃熔窑蓄热室两侧温度不一致产生的原因,通过案例比较了单通道熔窑和多通道熔窑的蓄热室结构、助燃风管安装方式及空气交换器形式对马蹄焰熔窑蓄热室两侧温度的影响。     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明：在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m²时蓄热室的热效率较高。     

玻璃史上的十大里程碑及未来发展趋势

阐明了玻璃发展历史中十大里程碑的发现和发明,即釉砂、吹管、水晶玻璃、燃煤坩埚窑、光学玻璃、玻璃成型机械、蓄热室池窑、浮法玻璃、非氧化物玻璃和光导纤维.此外还指出未来玻璃的技术发展方向.     

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的选择

0引言现代大型玻璃熔窑,如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。蓄热室的三大优点:废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100~1300℃);从废气中回收的热量相当高,回收热量高的可以高达60%~70%。蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须重视蓄热室耐火材料的选材及配置。     

玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

在现代化玻璃熔窑蓄热室中对空气进行高温预热是有效果的。对蓄热室顶及室壁采用耐火材料和隔热材料进行了合理的砌筑。建议在蓄热室中采用格子砖进行砌筑。     

采用高低温二段蓄热技术使玻璃熔窑真正节能减排

介绍并分析了国内玻璃熔窑的能耗及热效率情况,指出常规的熔窑烟气余热利用并不是真正意义上的节能减排措施,提出采用高低温二段蓄热技术,可使玻璃熔窑真正节能减排,并详细介绍了加高格子体、加设低温蓄热室和旋转蓄热室等具体方法。     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载6）

五利用烟气余热,充分发挥蓄热室的节能作用在实行高温强制熔融工艺的玻璃池炉中,烟气离开炉膛时的温度总是很高的.如果炉膛内燃料燃烧得不够完全,这部分可燃组分进入对面的小炉和蓄热室内继续燃烧,则排出烟气的温度就更高,携带的显热就更大.如何用好这部分烟气所携带的显热,对     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载七）

1.烟气进入蓄热室格子体的温度要适当提高.这常与池炉实行玻璃高温强制熔融的工艺相结合.在较高的空气(煤气)预热温度下,使燃料在炉膛内进行比较完全的燃烧,从而使池炉保持相当高的火焰空间温度,使火焰在炉膛内充分释放其热量,在尽量多地传递给玻璃料液之后,以比较高的温度离开炉膛,通过小炉进入蓄热室.为了少     

负压作业的危害

论述了熔窑负压作业对燃料的浪费,对熔窑大碹、池壁、蓄热室的烧损和侵蚀加剧,影响了窑炉使用寿命和玻璃生产的产量、质量,降低了企业经济效益.进而也说明了玻璃熔化作业制度必须严格按照工艺标准去执行.     

玻璃工业用新一代耐火材料

世界范围内玻璃生产出料率的增加使得玻璃窑炉的压力越来越大，因而必须选择优质的耐火材料。本文介绍了玻璃窑炉拱顶和蓄热室用耐火材料。     

空气、煤气双预热蓄热室格子体热平衡计算

对燃发生炉煤气玻璃熔窑进入空气和煤气双蓄热室烟气量的分配比进行了计算,并分别对空气蓄热室和煤气蓄热室的格子体做了热平衡计算,还对全窑的热平衡和燃烧温度进行了计算。     

采用电熔AZS筒型砖作蓄热室格子体的节能效果分析

通过一系列计算,对照玻璃窑蓄热室格子材料采用电熔AZS筒型砖和传统的高纯镁砖及镁铬砖作对比分析,计算出最佳的蓄热室格子体材料及其节能效果。     

日用玻璃池窑节能的主要途径

结合我国实情,日用玻璃熔窑节能措施应从提高熔化率、蓄热室效率、进行全方位窑体保温着手,熔窑单位能耗可以从16736kJ/kg玻璃降低到10460kJ/kg_玻璃.若全国有150(万吨/年)产量达到这一水平,全年可节约重油15万吨以上.     

玻璃熔窑蓄热室常用保温材料的应用评价

通过对玻璃熔窑蓄热室常用的4种保温材料的保温性能、施工性能、经济性和美观性的比较和分析,认为保温涂料是其中最适宜蓄热室使用的保温材料.     

玻璃熔窑蓄热室用镁锆英石耐火材料

俄罗斯的波罗维奇耐火材料股份公司制定了玻璃熔窑蓄热室用镁锆英石制品的生产工艺并组织了生产.该制品的试验结果表明,与俄罗斯其他企业生产的类似的产品比较,该制品具有更大的优越性.所开发的镁锆英石耐火材料的优异性能如下:较高的机械强度、对侵蚀性碱类物质的作用具有较高的抗化学侵蚀性和抗冲刷性.物理化学试验及热物理性能试验的结果表明.采用此种制品砌筑玻璃熔窑蓄热室时显示出良好的使用性能.     

蓄热室格子体疏通方法

本文针时横火焰玻璃熔窑蓄热室格子体上的粘结物(瘤子)，进行成份分析，测定其熔化温度，提出四种除瘤方法，以保证玻璃熔窑蓄热室格子体畅通，延长熔窑使用寿命。