零PU值啤酒杀菌机的设计思路

本文介绍一种零PU值啤酒杀菌机的设计思路及特点，与同规格的传统啤酒杀菌机比较，零PU值啤酒杀菌机不仅可以杀灭啤酒中的酵母菌和其它微生物，确保其生物稳定性，而且每千升啤酒的杀菌成本可降低10元左右，其制造成本只有传统杀菌机的60％左右，是一种节能型的啤酒杀菌机。     

影响啤酒杀菌强度的因素及控制措施

熟啤酒杀菌过程中,既要杀灭啤酒中的微生物,又要防止杀菌过度对啤酒风味造成影响。本文仅从影响啤酒杀菌强度的因素及控制措施进行分析探讨。杀菌强度即杀菌PU值,为灭菌时间下的温度对数的函数值,其公式为:PU=Z×1.3993(t-60),所以影响杀菌PU值的主要因素为杀菌温度和杀菌时间,在实际生产中要根据杀菌机类型、生产能力等特点确定有效的工艺要求。影响杀菌强度的     

浅谈杀菌机的过程控制及维护

在啤酒生产中,啤酒经过杀菌机杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物,保证啤酒的生物稳定性。杀菌效果可用值表示,有一定的计算公式,但啤酒企业要根据生产中实际的微生物控制情况,合理制定适合的PU值控制。我包装车间PU值控制范围为10～15PU。1影响杀菌PU值的主要因素1)杀菌机停机的影响。杀菌机停机,啤酒停留时间过长,易造成PU值过高,使啤酒风味变差。我车间在遇到杀菌机后段设备出现故障时,组织人工下酒,避免造成杀菌PU值过高。2)杀菌机开始和结束时操作的影响。只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后,才可以开动杀菌机进酒;杀菌机结束时要控制好降温区的温度控制,防止因无冷酒进入降温     

啤酒巴氏杀菌控制

啤酒巴氏杀菌是生产熟啤酒的重要工序之一，杀菌不足或过度都将对啤酒的保质期和风味产生影响。PU值是巴氏杀菌的一个重要技术指标，作者就杀菌机PU值检测及PU仪的使用问题谈一谈自己的体会。     

零PU值啤酒杀菌机的设计思想

本文介绍一种零PU值啤酒杀菌机的设计思路及特点,与同规格的传统啤酒杀菌机比较,零PU值啤酒杀菌机不仅可以杀灭啤酒中的酵母菌和其它微生物,确保其生物稳定性,而且每千升啤酒的杀菌成本可降低10元左右,其制造成本只有传统杀菌机的60%左右,是一种节能型的啤酒杀菌机.     

影响成品酒杀菌效果的几个因素

近几年来,随着啤酒企业规模的扩大,杀菌机的处理能力也不断地增大,从最初的几千瓶/小时到现在的几万瓶/小时,但由于对杀菌机一些不合理的使用,会给杀菌效果带来不利影响。当今流行的杀菌机为双层隧道式(喷淋式)杀菌机,对杀菌效果有影响的几个因素为:水温、杀菌时间、喷淋效果,杀菌前酒体微     

基于OPC的啤酒巴氏灭菌机PU实时控制系统设计

针对以往啤酒巴氏灭菌机PU控制过程中偶然出现的控制系统与Wincc之间偶尔出现通讯冲突的问题,提出了基于OPC和Wincc的啤酒巴氏灭菌机PU自动控制系统;用VC++编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VC++客户端的数据交换。为了实现PU的智能控制,首先建立隧道式杀菌机啤酒PU值与喷淋嘴温度之间的数学模型;并且用高级语言编写啤酒杀菌过程中的PU控制算法;对经OPC通道传入PU控制系统的实时数据进行模拟、分析、计算出控制各温区的喷淋嘴温度值;最后再将控制数据传送给底层设备,达到对啤酒杀菌机实时自动控制调节的目的。运行试验表明,基于OPC和Wincc的啤酒杀菌机PU控制系统能够有效地对杀菌过程中的喷淋嘴温度进行控制并提高杀菌准确度,也提高了啤酒杀菌过程中的效益。     

微生物与杀菌机PU值控制

巴氏杀菌作为瓶装熟啤酒的必经工序，其作用是使啤酒获得生物稳定性，在保质期内不发生微生物混浊。巴氏杀菌必须在最短时间内以适当的温度杀灭啤酒中可能存在的微生物，过度杀菌会影响啤酒的风味和口感，根据企业的实际情况，研究微生物与杀菌机PU值的控制问题十分必要。     

涡轮流量计在酿造车间的应用

我公司为了节能降耗,去年安装了一台酵母压榨机和一台TS4000A型的全自动啤酒瞬时巴氏杀菌机,该杀菌机配置了一台测量酵母压榨机出口啤酒流量的涡轮流量计,准确显示杀菌酒的瞬时流量和计量累计流量;并通过PLC控制杀菌机酒出口的调节阀,使酒流量控制在4m^3／h,有效的保证了杀菌效果。     

浅谈杀菌PU值的影响因素及控制措施

PU值是巴氏灭菌单位,定义为60℃下经历1分钟所引起的灭菌效应。实际生产过程中,在保证啤酒生物稳定性的前提下,应尽可能的降低杀菌PU值。本文就啤酒杀菌过程中,对啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,通过实地PU检测仪试验,来探讨一些因素的影响。1不同瓶子酒体容量对PU值的影响对不同瓶容瓶装酒巴氏杀菌过程进行跟踪测定。在被测瓶啤酒内插入测温探头,距离瓶底1cm左右,随其它啤酒一起通过杀菌机检测不同瓶型啤酒在同样杀菌条件下PU值的差异,如(表1)。     

桶装啤酒瞬时杀菌机的工艺控制

原始的鲜啤因酵母等微生物的存在，保质期太短，造成经营上的困难，因而难以推广。我厂从德国GEAAHIBORN公司引进了板式瞬时杀菌机，采用先进瞬时杀菌再装桶的方法，取得了良好的效果、生产出的眸酒基本上保持了鲜啤酒原有的风味。一般瓶装啤酒采用的隧道式喷淋杀菌方式杀菌，设备占地面积大，设备和生产费用高，特别是杀菌时间长一难以保持啤酒原有的风味，而AHIBOR周公司的杀菌机采用薄板瞬时已氏杀菌月很短的时间，很低的能耗达到应有的杀菌效果，同时保证了鲜啤的风味。他们在杀菌工艺的控制方面作出了许多可贵的探索，值得我们…     

巴氏杀菌引起爆瓶的原因分析

瓶装啤酒的杀菌一般采用隧道式巴氏杀菌机。在杀菌温度65℃以下、CO2质量分数0．4％～0．5％时，瓶装啤酒的瓶颈部分体积为瓶总容积的3％。杀菌温度在65℃以上时为4％，除此之外，诸多原因会使杀菌时瓶内压力过高而造成爆瓶。     

八步法解决杀菌机PU值问题

本文根据3．6万瓶/小时灌装线特点，对影响杀菌机PU值的因素进行分析，利用八步法，解决啤酒杀菌PU值不稳定的问题。     

浅谈啤酒杀菌——短时高温杀菌

目前国内啤酒均采用装瓶后菌方式，其在多采用隧道式杀菌机。本文论述了此工艺的不足及另一种杀菌方式，装瓶前杀菌，即短时高温杀菌的应用原理。     

将啤酒的杀菌强度降到最低

目前,国内大多数啤酒厂均使用隧道式喷淋杀菌机,杀菌强度一般控制在30-40个PU 值,这样做,虽然保证了啤酒具有更长的保质期,但却严重的影响了啤酒的口味和风味。据资料介绍国外将啤酒的杀菌强度一般控制在5-8个 PU 值,如何缩短差距,这就要求我们在保证啤酒的生物稳定性和非生物稳定性的前提下最大限度的降低杀菌强度。这一点并非很难做到,只要严格的控制好清酒系统、灌装系统及环境的微生物状况,将微生物的理念贯穿整个酿造过程,尽量减少啤酒在过滤、输送、灌装过程中的染菌,降低啤酒的杀菌强度是可行的。下面就我个人的一些观点和各位同仁进行探讨。     

关于std工控机在啤酒杀菌过程中的应用

1　引言目前,国内中小啤酒厂中绝大部分杀菌机经历了从人工控制到自动控制的过渡。我厂也多次对啤酒杀菌机工艺及设备的改造,通过采用ｓｔｄ工业控制机及合适的控制方法,对杀菌机的预热、杀菌和冷却进行控制,减少了瓶损和酒损,取得了很好的效果。2　控制算法的选取啤酒的?..     

杀菌工艺参数的调整探索

为了保证成品啤酒的质量稳定性，使其达到一定的商业贮存期，对瓶装(罐装)啤酒进行巴氏杀菌。在保证适宜的PU值前提下，根据PU检测仪检测的数据，调整杀菌机的杀菌工艺参数，以降低出瓶酒温和调整运行周期，在保证啤酒风味稳定的前提下，提高生产效率，降低生产成本。     

浅谈啤酒杀菌--短时高温杀菌

目前国内啤酒均采用装瓶后杀菌方式,其设备大多采用隧道式杀菌机。本文论述了此工艺的不足及另一种杀菌方式,装瓶前杀菌,即短时高温杀菌的应用原理。     

杀菌机相关项目测试与反应方案

杀菌机运行控制与合理的杀菌工艺对啤酒生产有着重要意义,现从以下几方面谈谈杀菌机相关项目的测试与反应方案。1杀菌机运行速度(Cycle Time)的测定1.1栅板式杀菌机1)视力集中在栅板运行的交替处;2)从一圈的开始时计时,观察整个循环直到栅板运行同样的动作出现;     

杀菌机水循环系统黏泥的形成、危害及其控制

中国是一个严重缺水的国家，而啤酒生产厂是用水大户，各个不同的生产环节对生产用水的水质要求不同。在包装车间，熟啤酒需要进行巴氏杀菌，在生产过程中杀菌机经常会遇到由于水质不好，在设备内表面、网筛等处出现大量的淤泥堆积，严重时会使管道、喷淋头等部位淤堵，而造成升温不够、杀菌不彻底、或降温不够、装箱温度偏高等问题。为此我们对淤泥形成的原因及组成进行分析，以帮助解决该问题。