电石炉气余热锅炉过热器爆管及其他故障处理

介绍了型号为QC2.35-10-1.57/25电石炉气余热锅炉过热器爆管等故障现象,排除,通过分析和归纳,找到了故障发生的原因,系锅筒内汽水分离装置未满焊,使用时蒸汽短路、饱和蒸汽严重带水,形成的水垢引起过热器壁温升高而造成过热器爆管。同时介绍了其他常见故障的防范及应急处理方法。     

开工锅炉筒安装临时支架设计

1　概述我们所承建的兰州化学工业公司 2 0万ｔ乙烯改造工程中的两台ＤＧ45 4.2— 3型开工锅炉是向该装置提供开工及生产用过热蒸汽的重要设备。该锅炉是以重油为燃料的Ｄ型双锅筒自然循环水管锅炉 ,它是以散件形式出厂 ,在施工现场由施工单位组装成整体 ,施工难度大 ,技术要求高 ,是乙烯装置中的关键设备之一。锅炉由上、下两锅筒和布置在两个锅筒间的对流管束、燃烧室过热器等主要部分组成。锅炉由下锅筒支座和水冷壁支座支承在钢筋混凝土基础上。上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上 ,详见图 1。图 1　ＤＧ4 5 4 2 -3型锅炉锅炉安装先将下…     

中草药专用肥及其生产工艺

大峪口硫酸厂有 2套 860 t/ d硫酸装置 ,装置的余热锅炉为横向冲刷、中压强制式循环热锅炉。锅炉蒸发量为 40 t/ h,主蒸汽温度为 45 0℃。过热器系统由低温过热器、喷水减温器、高温过热器组成。过热器蒸汽流程为 :汽包→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→送电厂装置。A系列硫酸装置自 1 998年 3月 31日点火投料试车到 1 999年 8月停产运行期间 ,余热锅炉的低温过热器管共爆管 4次 ,已严重危及硫酸装置的安全、稳定运行。1　低温过热器爆管情况低温过热器管爆管部位集中在中部的下弯头和中部 ,特征为 :爆口呈喇叭状 ,断面粗糙 ,外部渗…     

锅炉高温过热器管爆管事故分析

本文通过对锅炉高温过热器管爆管的检验与分析,找出爆管原因,提出防止锅炉高温过热蒸汽管爆管的措施。     

关于锅炉岛工程概况及锅炉安全阀运行注意事项

关于锅炉岛工程概况及锅炉安全阀运行注意事项张能武（内蒙古化肥厂）内蒙古化肥厂合成氨装置的主要辅助装置之一,就是两台煤粉锅炉,每台锅炉最大连续出力１４５Ｔ／ｈ,过热器出蒸汽压力１０．４ＭＰａ,温度为４９５℃,属于高压锅炉,两台锅炉露天布置结构框架,该锅...     

高压煤粉锅炉过热器爆管原因分析

针对2台WG240-10.3/2型高压煤粉锅炉过热器多次爆管的问题,对爆管原因进行分析,认为四角切圆燃烧器残余旋流、蒸汽流量偏差、管内汽流阻力不均及三次风带粉过多是促使过热器爆管的重要原因。     

过热器蒸汽压降偏大的原因分析

有不少过热器的锅炉，在运行初期就出现了饱和蒸汽入口至过热蒸汽出口的压力降偏大的问题．低压锅炉最大蒸汽压降达到0．7—1．0MPa，蒸汽压力、过热蒸汽温度达不到设定的要求，运行中锅炉安全阀起跳频繁，严重时会发生过热器爆管停炉事故，影响了锅炉的安全运行。     

锅炉连排水余热利用

1情况简介 兖矿国宏化工热电厂现有2台160t／h和1台260t／h的高压锅炉,锅筒压力10．8MPa,过热器出口蒸汽压力9．8MPa。锅炉的排污水量约12t／h,为锅炉内的饱和水。按照水蒸气特性参数,10．8MPa压力对应的蒸汽温度为317．43℃,对应的蒸汽热焓值为1445．45kJ／kg。     

干熄焦锅炉腐蚀原因分析及防护措施

对运行中干熄焦锅炉的锅筒、过热器、蒸发器、省煤器、水冷壁产生的腐蚀原因,进行了分析,同时给出了一些防护措施,对保证锅炉安全运行具有重要作用。     

中温中压锅炉饱和蒸汽Na~+、电导率超标问题的研究与治理

针对实际运行过程中发生锅炉两侧饱和蒸汽质量差异较大,右侧饱和蒸汽电导率、钠离子超标严重问题,进行分析原因研究,对锅炉汽水分离装置进行检查整改。通过汽水质量监督数据进行分析判断汽水分离器故障的方法是有效、可行的,进一步提高了中温中压锅炉运行的稳定性,保证蒸汽品质,满足后续工艺质量要求。     

UG-35/3.82-M6燃煤锅炉爆管原因分析

介绍了UG-35／3．82-M6型锅炉概况和爆管事故的多发部位。对该锅炉连续3次过热器高温段发生爆管的原因进行了详细分析和探讨，并提出了避免事故的措施。     

反渗透装置在锅炉水处理中的应用

我厂固氮肥生产规模不断扩大,生产用热日益紧张,为此,于1991年相继安装了3台3.82MPa、35t/h沸腾锅炉生产中压蒸汽,以满足生产需要。 锅炉试运行后,便出现过热器爆管事故。经停炉检查为过热器积盐造成。     

锅炉点火启动过程中汽包水位控制的重要性

锅炉汽包水位是主要监视和控制的主要参数之一,锅炉启动过程中极为重要,汽包水位低,影响锅炉的正常水循环,汽包水位过低或汽包无水,造成锅炉水冷壁过热或爆管。汽包水位高,会使饱和蒸汽湿度增大,过热蒸汽温度降低,影响锅炉的正常启动,汽包水位过高或汽包满水会造成过热器进水、过热器水堵、主蒸汽温度下降、主蒸汽管道振动、汽轮机组过水被迫打闸停机。汽包水位的稳定直接关系到锅炉机组和汽轮机机组安全性。     

内蒙古某电厂锅炉习过爆管原因分析

内蒙古某电厂屏式过热器在锅炉运行期间发生爆管事故,给电厂带来巨大经济损失。该锅炉屏式过热器管材为T91,对该管材进行材质鉴定,对爆管性质进行分析,得出爆管原因,为今后电站锅炉稳定运行总结经验,避免事故的再次发生。     

水泥窑尾余热锅炉汽包水位测量仪表的应用分析

１汽包水位测量的重要性维持汽包水位在一定范围内是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。汽包水位过高，直接影响汽水分离的效果，使饱和蒸汽湿度增大，含盐量增多。当水位高到一定程度时，蒸汽就要带水，而水中含盐浓度远比蒸汽的高，致使蒸汽品质恶化，盐类将在过热器管壁上结垢，导致过热器管被烧坏、爆破，严重时会导致汽轮机进水。若汽包水位过低，则破坏了锅炉的汽水自然循环，致使水冷壁管被烧坏，严重缺水时还会发生爆管等事故。因此，汽包水位测量仪表的应用是保证余热锅炉稳定安全运行的重要的环节。２几种汽包水位测量仪表应用…     

循环流化床锅炉技术改造

0前言 2002年10月,山东兖矿峄山化工有限公司在原有2台35t／h链条锅炉的基础上,新建2台UG-75／3．82-M35型循环流化床锅炉（7。和8。锅炉）,用以配套12MW热电机组联产供热发电,于2003年5月安装成功并人系统。该锅炉为75t／h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉,单锅筒、自然循环水管锅炉,半露天布置。锅炉本体主要由锅筒、水冷壁系统、过热器、省煤器、     

1000MW超超临界锅炉低温过热器爆管原因分析

通过爆口宏观形貌分析、氧化膜堆积量射线检查、样管基体的化学成分及硬度检测、样管内壁氧化膜微观形貌及成分分析、氧化膜脱落失效机理分析,对某发电公司1000MW超超临界锅炉低温过热器爆管原因进行了深入研究。结果表明：低温过热器垂直段下弯头氧化膜堵塞引起短时过热爆管;样管完全满足国家标准或行业标准对12Cr1MoV钢的化学成分及硬度要求,低温过热器当量金属温度也远低于低温过热器壁温设计值和12Cr1MoV的抗氧化温度;大容量锅炉低温过热器管壁厚、热应力大和大容量锅炉蒸汽流速大、扰动强度高等因素共同导致氧化膜临界脱落厚度远小于小容量锅炉同管材氧化膜正常脱落厚度,增大了低温过热器氧化膜堵塞爆管的概率;在一定区域内低温过热器壁温沿炉膛宽度方向分布为中间壁温低、两侧壁温高,两次低温过热器爆管位置均在壁温最高区域,壁温高也增加了氧化膜生成速率和爆管的概率。研究结果还表明：样管内壁氧化膜有明显分层现象,由外到内分别为Fe₂O₃层、Fe₃O₄层和富Cr氧化物层等3层,晶粒尺寸由外层至内层逐渐减小,表面结构由外层至内层逐渐致密。     

余热发电过热器堵塞的处理措施

过热器的作用是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，降低排烟损失，提高锅炉热效率。汽轮发电机组的发电介质为过热蒸汽，过热蒸汽主要通过过热器等装置产生，因此过热器换热效率的好坏决定着发电量的高低。     

新型悬吊式干熄焦锅炉二次过热器的防磨

干熄焦锅炉作为干熄焦系统的一个重要设备,可靠性非常重要。最易爆管的部位是二次过热器,其所在的部位是高温区（850～950℃）、高磨损区（烟气转弯、流速不均匀）,而且管内流动的是热导系数小的高温过热蒸汽。因此,如何有效地防止二次过热器及锅炉管束的磨损,关系到干熄焦锅炉能否安全、稳定生产。     

干熄焦锅炉二次过热器腐蚀原因分析

通过对已损坏的二次过热器管进行扫描电镜观察及能谱分析,认为高温硫腐蚀是造成干熄焦锅炉二次过热器管壁损坏进而引起锅炉爆管的主要原因,改进后没有再发生爆管事故。