荒煤气上升管余热回收装置的传热实验研究

2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91 #装置(导流角度4°)的,havg为30.23W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20％以内.     

螺旋肋片管在干熄焦锅炉上的应用

螺旋肋片管是用一定厚度和高度的钢带以螺旋线轨迹绕焊在光管外壁而成,通常采用高频电阻焊或钎焊。1螺旋肋片管的结构与布置1.1结构尺寸目前,干熄焦锅炉已成系列化,能适应熄焦能力为65~150t/h的锅炉,所采用的螺旋肋片管如图     

干熄焦锅炉的设计与应用

根据干熄焦的工艺特点，结合武钢CDQ锅炉，详述了CDQ锅炉的设计条件、有关参数运算、锅炉材质的选择与制造过程。同时还介绍了CDQ锅炉的产品系列及应用效果。     

高压自然循环干熄焦余热锅炉热力特性研究

根据干熄焦的工艺特点,参考干熄焦余热锅炉运行经验,在保证自然循环安全可靠的基础上,设计研究干熄焦余热锅炉在高压下实现自然水循环的结构布置和热量分配情况,分析研究设计所得热力特性参数,为高压自然水循环干熄焦余热锅炉的进一步设计及研发提供了设计依据.     

烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案

结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝－余热利用－脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分：非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。     

碱、石灰双回收锅炉的开发设想

碱、石灰双回收锅炉是利用黑液中有机物的燃烧热能分解CaCO3变成CaO，从而实现碱与石灰的双回收。该炉可以减少投资，节能，保护环境，降低碱成本，增加经济效益。     

高压自然循环干熄焦余热锅炉应用前景分析

主要介绍国内外干熄焦余热锅炉的发展现状,随着能源短缺和不断增长的能源需求量,指出其向系列化、大型化、高参数发展应为必然趋势。分析对比了高压自然循环锅炉与中压混合循环锅炉的热力系统投资、运行费用、发电量和系统能源利用率,计算结果表明高压自然循环干熄焦余热锅炉具有较好的经济效益和工程应用前景。     

新型悬吊式干熄焦锅炉二次过热器的防磨

干熄焦锅炉作为干熄焦系统的一个重要设备,可靠性非常重要。最易爆管的部位是二次过热器,其所在的部位是高温区（850～950℃）、高磨损区（烟气转弯、流速不均匀）,而且管内流动的是热导系数小的高温过热蒸汽。因此,如何有效地防止二次过热器及锅炉管束的磨损,关系到干熄焦锅炉能否安全、稳定生产。     

新型悬吊式干熄焦锅炉的设计与应用

讨论了干熄焦锅炉爆管、密封及膨胀问题产生的原因,并提出了相应的改进措施.新型干熄焦锅炉的受热面是悬吊式的,其膨胀性好,克服了传统干熄焦锅炉由于受热面采用支承的方式而带来的拱式变形及两端处的涡流磨损的缺陷.采用了膜式水冷壁,可吸收烟气中约10%～15%的能量,从而提高了发电效率.     

超临界流体萃馏分离硬脂酸单甘酯的研究

本文研究了从含30%左右单甘酯的混酯原料中,经过第一次超临界流体萃馏后,产品即可提纯到含单甘酯60%左右。再将含60%的单甘酯作为原料,经过第二次超临界流体萃馏后,产品即可提纯到含单甘酯近80%左右的产品。