PP—g—AA的制备和表征

用熔融接枝方法制备了聚丙烯－ｇ－丙烯酸，用光电子能谱，广角Ｘ射线衍射，红外光谱和化学滴定对接枝物进行了定性和定量表征。讨论了单体和引发剂浓度对接枝率的影响，确定了用红外光谱法测定接枝物含量的经验公式。     

EAA与端噁唑啉聚醚偶联接枝物对PE的抗静电作用

研究了ＥＡＡ与端唑啉聚醚（活性聚醚）的偶联接枝反应，用ＩＲ及化学分析方法证实了流形接枝物ＥＡＡ－ｇ－ＰＥＯ的生成；考察了不同用量和不同种类的活性聚醚所形成的梳形接枝物对ＬＤＰＥ表面电阻率的影响，实验证明该梳形接枝物是一种较好的持久性高分子抗静电剂．     

EVA-g-MAH对PA6/EVA共混合金原位反应增容作用的研究

用乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）对尼龙６（ＰＡ６）进行增韧,加入乙烯－醋酸乙烯酯共聚物与马来酸酐的接枝物（ＥＶＡ－ｇ－ＭＡＨ）进行原位反应增容,在反应型双螺杆挤出机上实现反应增容共混过程,制备出了具有超韧性的ＰＡ６／ＥＶＡ／ＥＶＡ－ｇ－ＭＡＨ三元共混合金。探讨了ＥＶＡ－ｇ－ＭＡＨ对ＰＡ６／ＥＶＡ的原位反应及增容机理,用倍高扫描电镜考察了合金材料的亚微相态。结果表明,ＥＶＡ－ｇ－ＭＡＨ的加入使合金     

聚硅氧烷-g-聚丙烯酸酯乳液接枝共聚的研究

以含活性点的聚硅氧烷为主链,以丙烯醚丁酯（ＢＡ）、甲基丙烯酸甲醌（ＭＭＡ）为接枝单体,通过乳液接枝共聚合合成了聚硅氧烷－ｇ－聚丙烯酸酯接枝共聚物,通过对产物的分离过程,红外光谱和核磁共振谱分析,对接枝物进行了表征,研究了加料方式、乳化剂用量、引发剂用量、反应温度和用配比等对单体转化率、接枝效率和交联度的影响;研究了部分工艺的乳液的粒子形态。     

尼龙—6／PP—g—MAH共混体系的结构及流变行为

本文通过Ｍｏｌａｕ实验，二甲苯萃取抽出物的ＩＲ分析，ＤＳＣ，ＳＥＭ测定了尼龙－６／ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ的结构，发现尼龙－６与ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ的酸酐或羧酸发生了化学反应，生成的接枝共聚物起到了共混体系增容剂的作用，改善了共混物的微观结构形态。流变学测定表明，体系假塑性增加，熔体粘度上升，共混物的成型加工性能较之纯尼龙有所改善。     

EPM—g—AA和EPM—g—MAH的热学性质研究

用ＤＳＣ研究了共聚聚丙烯－ｇ－丙烯酸（ＥＰＭ－ｇ－ＡＡ）和共聚聚丙烯－ｇ－酸酐的热学性质。与未接枝的ＥＰＭ相比，接枝物中丙烯序列的熔融温度峰值Ｔｍ下降上３－５℃，结晶的峰值Ｔｃ上升了４－１６℃，熔融热焓△Ｈｍ有一定程度的增加；乙烯序列的Ｔｍ值峰值降低５－６℃，Ｔｃ略有下降或保持不变，△Ｔｍ则有一定的下降。接枝和未接枝样品中的丙烯序列的等温结晶学均可用Ａｖｒａｍｉ方程来描述。在研究的结晶温度范围内，     

利用假单胞菌天冬氨酸－β－脱羧酶高效生产L－丙氨酸

通过诱变筛选得到一株具有高活性Ｌ－Ａｓｐ－β－脱羧酶的菌株ＰｓｅｕｄｏｍｏｎａｓＮＸ－１，对该株酶形成和酶反应的条件进行了详细研究，该株可以高效地转化Ｌ－Ａｓｐ生成Ｌ－ＡＩａ，转化４～５山每Ｌ培养液可转化Ｌ－Ａｓｐ量高达１４００ｇ左右，生成Ｌ－Ａｌａ浓度高达９０％以上，摩尔转化率近１００％。     

NaCl溶液中Zn－Al－Cd合金的接触腐蚀研究

研究了作为牺牲阳极材料的Ｚｎ－Ａｌ－Ｃｄ合金在ＮａＣｌ溶液中与Ａ３钢、３０２不锈钢和纯铜偶接时的接触腐蚀行为，探讨了溶液中Ｃｌ－浓度变化，以及电偶对中阴极金属材料和阴阳极面积比Ａｃ／Ａａ不同时对电偶电流密度ｊＺｎｇ和电偶电势Ｅｇ的影响。结果表明，电偶对中阴极金属材料不同，ｊＺｎｇ随Ｃｌ－浓度增大有不同的变化趋势；ｊＺｎｇ与Ａｃ／Ａａ成正比关系；Ｃｌ－浓度变化对Ｅｇ的影响较大，而大多数浓度下阴极金属材料和阴阳极面积比不同对Ｅｇ的影响较小     

聚丙烯悬浮法接枝HEMA的研究

研究了聚丙烯悬浮法接枝丙基丙烯酸β－羟乙酯（ＨＥＭＡ），考察了反应温度，反应时间，ＨＥＭＡ及过氧化苯甲酰（ＢＰＯ）的浓度对ＨＥＭＡ接枝率的影响，同时，用红外光谱，扫描电镜对接枝物进行了定性表征。     

甲基丙烯酸甲酯接枝共聚制备极性聚乙烯

在水－甲苯介质中制备了聚乙烯－ｇ－甲基丙烯酸甲酯。用正交实验设计研究了引发剂,单体用量及反应时间等因素对接枝反应的影响。用裂解谱,扫描电镜,红外光谱等对接枝物进行表征。接枝聚乙烯对极性材料和如尼龙,铝箔,玻璃纤维等的界面亲和力有大幅度提高。     

熔体过热处理技术及其在镍基高温合金中的应用研究进展

镍基高温合金是先进航空发动机高温叶片不可或缺的关键核心材料,目前通过合金化来提高其承温能力已趋于极限。研究表明,材料熔体结构对合金凝固过程、凝固组织、性能以及成形质量具有重要的影响。熔体结构的变化能够直接导致熔体特性发生改变,进而对性能产生影响,然而在实际合金的制备过程中,熔体结构的作用通常被忽略。熔体过热处理技术通过利用合金熔体的遗传效应,将高温熔体的结构保留到低温熔体,从而大幅提高合金性能。系统介绍了熔体过热的原理、主要处理技术以及如何通过X射线衍射和物性参数测量来确定熔体过热处理参数,重点介绍了熔体过热处理技术在优化高温合金凝固组织和提升性能方面的应用,最后提出了熔体过热处理技术发展的方向和面临的挑战。     

三元铝硅酸盐熔体化学组成对熔体结构的影响

采用激光拉曼光谱和富里叶变换红外光谱分析技术研究了CaO-Al2O3-SiO2铝硅酸盐熔体化学组成对熔体结构的影响。指出SiO2含量的增加，将使熔体网络结构由层链状为主向架层状过渡，Al2O3和CaO含量的增加，造成部分Al^3 和Ca^2 作为网络修饰子起解聚作用。     

GM T 熔融浸渍中熔体在玻纤毡中的流动

通过改装毛细管流变仪建立了专门的实验装置, 研究高温高压下熔体在纤维床层中的流动行为。采用一维恒压流动实验分别测量了不饱和及饱和流动状况下玻纤毡厚度方向聚丙烯熔体的渗透率, 考察了玻纤毡空隙率、单丝直径、针刺等几何结构对渗透率的影响。根据实验结果进一步讨论了GM T 片材熔融浸渍过程中的气泡形成以及浸渍工艺参数的选择。      

聚醚酰亚胺的性能、聚合与纺丝研究

聚醚酰亚胺（PEI）是在聚酰亚胺（PI）链上引入醚键形成的一类高聚物。对PEI的性能、聚合、纺丝等进行综述。PEI在室温及高温下的力学性能、长期耐热性、尺寸稳定性及化学稳定性等方面与其它PI和芳杂环聚合物相似，但优良的成型加工性能却是后者无法相比的；PEI的聚合包括单体双酚A型二醚二酐（BPDEDA）的合成以及BPDEDA与芳族二胺的缩聚，其中熔融缩聚是发展的主要方向；PEI可进行熔融纺丝，所得纤维的性能优良。     

高纯氯气在有色金属及其合金冶炼中的净化作用

概述了铝及铝合金熔体净化技术的发展,以及对净化铝熔体用高纯氯纯度的要求越来越高的趋势。     

聚丙烯粉料熔体流动速率测定稳定剂的选择

通过选用适当的稳定剂,提高聚丙烯粉料树脂熔体流动速率测定数据的准确度和可靠性。     

铝及铝合金熔体结构研究

综述了最近几十年来液态结构研究方法、铝及铝合金熔体结构研究的进展,特别是对Al-TM(过渡族元素)-X和Al-Si-X合金系做了详细介绍,希望为研究更高质量的铝合金熔体,精确控制铝及铝合金中的相组成提供理论指导.     

Preparation and evaluation of metoprolol tartrate sustained-release pellets using hot melt extrusion combined with hot melt coating

The objective of this study was to prepare and evaluate metoprolol tartrate sustained-release pellets. Cores were prepared by hot melt extrusion and coated pellets were prepared by hot melt coating. Cores were found to exist in a single-phase state and drug in amorphous form. Plasticizers had a significant effect on torque and drug content, while release modifiers and coating level significantly affected the drug-release behavior. The mechanisms of drug release from cores and coated pellets were Fickian diffusion and diffusion–erosion. The coated pellets exhibited sustained-release properties in vitro and in vivo.     

全氟磺酸树脂的熔融挤出加工性能及其离子交换膜的制备

用熔融挤出法制得不同厚度、表观平整密实的全氟磺酸离子交换膜(PFSIEM).利用热失重(TGA)、示差扫描量热分析(DSC)、毛细管流变仪、X射线衍射(XRD)研究了全氟磺酸树脂(PFSR)的热稳定性、熔体流变特征及挤出薄膜的结晶特性.实验表明:在400℃之前树脂热稳定性很好;全氟磺酸树脂熔体属假塑性流体,具有切力变稀特性,可以用熔融挤出法加工成膜;熔融挤出加工过程几乎没有改变树脂的结晶性能,挤出薄膜有一定的结晶度.研究了挤出机螺杆转速与三辊上光机线速度对薄膜成型性的影响,结果表明:当螺杆转速超过45 r/min时,PFSR不能塑化成型为薄膜;特定螺杆转速下,在一定范围内调节上光机线速度可制得厚度不同的薄膜.     

Assessment of granulation technologies for an API with poor physical properties

Granulation technologies are widely used in solid oral dosage forms to improve the physical properties during manufacture. Wet, dry, and melt granulation techniques were assessed for Compound A, a BCS class II compound. Characterization techniques were used to quantify physical property limitations inherent for Compound A including hygroscopicity, low solubility and bulk density, and poor powder flowability. High shear aqueous wet granulation induced an undesirable water mediated phase transition of the solid form. A formulation and process for dry granulation by roller compaction was developed and scaled to 10 kg batch size. Roll force, and roll gap parameters were assessed. Porosity of compacted ribbons was analyzed by mercury intrusion porosimetry, and particle size distributions of milled ribbons by sieve analysis. A roll force of 15 kN/cm produced granules with higher density and improved flow properties compared to the pre-blend. Fines content (<75 µm) decreased from approximately 90% pre-granulation to 26% post-granulation. Cohesive properties of Compound A limited drug loading (API:excipient ratio) in roller compaction to 0.6:1 or less. Hot melt granulation by extrusion assessed with four polymers. A vast improvement in drug loading of 4:1 was achieved via melt processes using low molecular weight thermo-binders (glyceryl behenate and Polyethylene glycol 4000). Granules produced by melt processing contained less fines compared to wet and dry granulation. Both roller compaction and melt extrusion are viable granulation process alternatives for scale up to overcome the physical property limitations of Compound A.