光盘伺服槽及预制格式刻划机计算机检测系统及机械传动链频谱分析

本文详细地论述了光盘刻槽机光电检测系统的设计、工作原理和检测系统的误差。设计了专用计算机接口板和有效的计算机软件程序,并对机械传动链作了理论分析和实际误差曲线的频谱分析。     

一种高精度机械传动链传动误差的检测系统

介绍一种从回转运动到直线运动的高精度机械传动链传动误差的检测系统,包括系统的组成、检测原理、检测系统的误差分析和计算机接口电路的设计及软件设计。     

一种高精度机械传动链传动误差的检测系统

介绍一种从回转运动到直线运动的高精度机械传动链传动误差的检洲系统，包括系统的组成、检测原理、检测系统的误差分析和计算机接口电路的设计及软件设计。     

滚珠丝杠误差检测的速度自适应系统

针对目前广泛应用的滚珠丝杠误差检测系统的不足,实现了速度自适应的滚珠丝杠误差检测系统.通过对原系统光栅信号的提取和应用,使滚珠丝杠误差检测中的计算机采样点数与滚珠丝杠检测长度保持严格一致,从而提高了各项误差检测计算的准确性.     

一种新型计算机电源谐波检测分析系统设计

为实现计算机电源谐波精确检测和分析,引入基于重新定位采样序列同步化的谐波分析算法,设计了一种新型谐波检测与分析系统.开展了新型谐波检测与分析系统的应用领域、工作原理以及结构的分析.为提高数据处理效率,运用线性重新定位采样序列的同步化方法以减小泄漏误差,并采用了实数序列的快速傅里叶变换分析谐波频谱.搭建了一台新型谐波检测...     

液压零部件回转误差的计算机辅助测试系统

对液压零部件的制造误差进行分析,介绍计算机辅助测试系统在误差检测中的应用,并给出一种高精度的误差处理方法,提高了测试精度和数据处理效率.     

新型传动误差检测分析系统FTT的原理与实践

本文在分析传统的传动误差测量方案和计算机辅助测试技术CAT在本领域应用的基础上,介绍了作者研制的传动误差检测分析微机系统的原理、特点和应用。     

CCD在圆轴类零件圆度的在线检测中的应用

把CCD计算机视觉技术应用到圆轴类零件的圆度检测中，介绍了一种可应用于工业现场在线、实时的CCD与计算机相结合的视觉排气阀的圆度误差检测实验系统的检测原理、系统硬软件和精度分析，并介绍了实验验证结果。     

计算机辅助齿轮传动链动态精度检测系统研究

在分析传统的齿轮传动链误差测量仪器原理和CAT在本领域最新应用的基础上，介绍了作者开发的计算机辅助齿轮传动误差智能检测分析系统的原理、特点和应用。该系统界面友好，操作方便，实践印证测试效果良好。     

基于尺寸链的夹具设计定位误差微分计算方法

在夹具设计中,定位误差的大小是衡量夹具设计性能的重要指标.本文通过对定位方案分析,结合全微分原理和尺寸链原理,讨论了一种对定位情况较复杂及对定位误差影响因素较多时的定位误差分析计算方法,为计算机辅助夹具设计(cAFD)系统中定位误差分析提供了有益的依据.     

一种新型齿轮机床传动链动态精度检测与数据处理系统

本文介绍一种齿轮加工机床传动链动态精度检测与数据处理系统。首次提出一种新型角位移传感器的原理和电轴式传动比变换装置。这种系统具有特殊功能,它不仅适于中等尺寸机床传动链的检测与分析,而且特别适于大型、极低速机床传动链的检测与分析。还介绍了数据处理软件并给出了典型应用实例。本系统的方法是同类装置中的最新方法。     

柔性激光加工系统中的测量功能及其静态误差分析

着重介绍了集成化柔性激光加工系统中测量功能的构成和工作原理 ,在此基础上分析和讨论了静态误差的来源以及补偿方法 ,并进行了测量试验     

新型活塞裙部型面检测仪的研制

介绍一种新型活塞裙部型面检测仪机械结构和电路系统的设计方案。仪器用于测量活塞3个断面的大径尺寸,根据测量结果打印相应字样,并具有微机控制、中文显示、数据处理和故障诊断功能。     

摩擦焊模块化测控系统实现

设计基于P89C51RD2单片机的摩擦焊机压力及转速两个测控电路模块,实现对惯性摩擦焊过程关键参数压力及转速的闭环控制.摩擦焊机液压系统控制阀采用可控性较好的电液比例溢流阀,由压力传感器对实际压力进行检测,检测信号进入压力测控电路模块,经A/D转换、运算处理及D/A转换后输入电液比例溢流阀,以实现对摩擦焊接过程压力的连续调节.焊机主轴电动机驱动器采用调速性能较好的变频器,主轴转速由光电旋转编码器进行检测,其脉冲信号直接进入转速测控电路模块,经运算处理及D/A转换后输入变频器,实现调速控制,使焊机主轴电动机可按照焊接工艺的要求得到稳定、准确的转速.实际生产应用表明,压力及转速控制系统工作稳定、操作方便、运行效果良好.     

车辆减振器速度台试验系统设计

速度特性图、示功图是车辆减振器的重要动力特性参数,设计了一种机械式速度试验机。为克服传统的机械式试验机磨损快,滑块质量过大的缺点,设计了特殊的润滑与密封装置。同时广泛采用弹性铰链以消除联结间隙,大大降低了噪声。本机还设计了慢速装置(0.05m/s)以测量滑动摩擦力。用试验机对三轮汽车减振器进行实测,结果表明系统测量可靠,操作快捷、方便。     

同轴度检测系统多功能测头优化设计及误差分析

在现有的大距离分布孔系测量方法基础上,根据被测零件实际形状尺寸,研制出一种可互换式、多量程的自定心综合测头,实现对孔系零件的高精度、高效和智能化测量。主要介绍自定心综合测头的基本结构设计,提出了一种基于双轴倾角传感器的系统坐标系的建立方法。通过直流伺服电机带动转动机构实现测爪的伸出与复位,从而实现对孔隙内径的测量,然后通过前端的PSD传感器测得圆心坐标,并上传的上位机进行数据处理得到同轴度误差。最后对改进的测爪结构进行误差以及双轴倾角传感器的精度、安装误差对系统误差影响进行了分析。     

零件轮廓测量机安全监测系统的设计

为适应现代先进制造业质量检测自动化的需要,研究开发能够在线非接触、高精度自动检测的智能三坐标测量机已经成为制造业发展的必然趋势,其中机器视觉检测技术的应用为实现复杂自由曲面的自动化检测提供了技术支持。介绍了零件轮廓测量机的工作原理,分析了回转工作台和偏心调整机构在回转体零件测量系统中的作用。采用合理的图像处理技术,完成了包括测量工位上异常物体的检测、工件类型识别和工件位置检测等功能在内的图像识别系统的设计。     

提高蜗轮付运动精度的控制系统

本文将控制论引人机床结构设计,按照信息传递的观点分析了滚齿机传动链的动态误差,并且成功地设计出了消除传动链误差的机械反馈机构。经过两年多的运行考核证明,这种系统具有结构简单,性能稳定和效果显著等特点。根据在Y3180H型滚齿机上实用的情况表明,可使该机床的加工精度由7级提高到5级。该设计和实验证明,以控制论的观点重新认识和设计机床机械系统,是一项有相当意义的工作。