基于以太网的分布式煤矿温度远程监控系统

采用总线式温度传感器监控与煤矿安全相关的特定区域或设备的温度参数,基于单片机和RTL8019AS网络控制芯片设计的测温单元可同时连接多路总线式温度传感器,测温单元把多通道温度信号转换为以太网数据帧,通过以太网远程传输至上位机,实现了分布式煤矿温度实时远程监控功能,提高煤矿安全监控的实时性和可靠性。     

基于STM32的配电管理及状态监测系统设计

提出一种以固态功率控制器为执行单元,通过以太网采集电流数据的智能配电系统,可实现负载的智能配电控制及配电状态实时监控。该系统核心处理器和数据采集处理器为STM32F207,以太网控制芯片选用DP83848。详细介绍了智能配电系统配电状态数字量、负载电流模拟量数据采集硬件设计和软件I2t过流保护算法,分析了LwIP协议栈的移植。此配电管理及以太网数据采集系统可广泛用于28V直流供电体制的配电管理及远程监控。     

基于以太网的数据采集及监测系统

设计了一种基于以太网的数据采集及监测系统,分析了该网络系统的硬件设计。通过使用低成本的单片机作为终端数据采集的控制器,井嵌入以太网协议,实现远程数据的实时传输功能。并对以太网通信核心的软件编程技术作了介绍,最后通过使用图形化处理语言LabVIEW,将检测数据直观地显示在网络客户机的面前,满足不同场合的远程监测需要。     

快锻液压机远程监测与故障诊断系统构建

针对快速锻造液压机使用维护复杂、故障诊断困难等问题,构建了基于Web的远程监测与故障诊断系统对其进行维护。在分析系统总体架构的基础之上,详细介绍了系统功能的具体实现,并以20 MN快速锻造液压机为例,阐述了快锻液压机远程监测与故障诊断系统的工作流程以及相关技术。以Browser/Server三层模式为基础架构,充分利用网络技术收集和共享信息的优势,实现了实时监测、远程诊断、方法回馈等多项功能。该系统的实现很好地解决了快速锻造液压机设备故障的快速诊断问题,为设备的使用、维护与管理带来了方便。     

远程供水测控终端系统的设计

介绍了一种新型的铁路沿线供水远程测控系统设计方案，可以对供水站点设备进行远程监测，同时还可对设备进行控制。详细设计了远程测控终端系统的硬件电路和软件。系统由监控中心（上位PC机）和分布在供水现场的下位机单片机系统组成。两部分之间通过RS485／以太网转换模块经以太网进行通信。充分体现该系统设计的灵活性和可扩展性。其实际应用结果表明：该系统可靠性高，运行稳定，具有很强的实用推广价值。     

基于TINI的远程分布式数据采集及控制系统

介绍的远程监控系统利用TINI平台实现传统设备与以太网的连接。其串口与底层I／O接口相连，上层则直接连入Internet．允许授权的用户在客户端通过Internet用浏览器访问该系统并实现对工业现场设备的监控。     

基于用户数据报协议的实时网络化测控与实现

分析了以太网技术对企业信息集成化。尤其是现场设备的实时通信带来的影响。对比分析了以太网中TCP协议和UDP协议的特点以及现场实时通信过程待传输数据的特性。介绍了UDP协议在网络化测控系统通信中的数据格式和实现。提出了一种用于矿井下设备监测的远程数据采集和控制系统，旨在为相关设备提供安全、高效和连续的在线监控。     

基于Internet的CC-Link远程监控系统设计与实现

介绍了一种基于Internet的CC-Link远程监控系统的设计与实现方法。CC-Link以太网模块将主站下的所有远程站通过一台本地Web服务器连接至因特网，用户通过操作系统自带的网页浏览器就可以访问该服务器并实现对所有远程站的监控，同时，为了显示各站的当前状态及控制结果，服务器还将向网页发送各站的实时视频反馈。     

大型烟道静电除尘远程监控系统

结合现场总线技术和计算机网络技术，烟道静电除尘远程监控系统选用可编程逻辑控制器作为主节点，通过网桥模块，实现与多个现场智能监控设备，上层以太网和控制从节点之间的互联，完成了基于现场总线和以太网的远程监控与管理的功能。本文介绍该系统的设计及实现。     

FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。     

电能信息多模式远程通信系统的设计与实现

针对电能信息采集远程传输的实际应用需求,本文设计开发了电能信息的多模式远程通信系统,实现了有线以太网和无线GPRS两种远程通信方式。采集终端采集的电能信息通过无线传感网络传输给协调器,再经过多模式远程通信系统,将电能信息传输到远程服务器;另一方面,也可以在远程终端通过多模式远程通信系统发送对用电设备的控制指令。     

基于GPRS的远程诊断车载终端的设计与实现

为提高诊断服务的经济性、及时性及专业性,开发了一种基于GPRS网络的远程诊断车载终端。该终端系统由16位微处理器ATmega128A,CAN总线控制器MCP2515,GPRS无线通信模块GTM900-C及GPS模块组成。系统通过CAN总线与汽车电子控制单元ECU连接,数据经过微处理器整合打包后经互联网发送到远程上位机服务器。该文介绍了远程诊断车载终端的原理、硬件及软件设计。终端系统通过发动机台架进行了实时监测试验,结果表明其运行可靠稳定,可以对ECU进行实时监控。     

数字电焊机网络控制系统的设计与实现

介绍了一种基于以太网的数字电焊机网络控制系统。利用嵌入式网关结合单片机控制系统实现了数字电焊机的以太网接入，可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和TCP／IP协议的企业信息系统无缝集成。设计了网络电焊机管理系统，利用SQL Server构建了基于Web的焊接规范数据库和焊接生产过程监测数据库。整个系统可以实现焊接规范参数数据库的维护、电焊机参数远程监控和焊接规范的远程设置与网络化管理。     

基于工业物联网的污水泵站自动化系统改造

为解决当前污水泵站自动化程度低、无法远程监控的难题,设计了一套基于工业物联网的远程监控系统,对污水泵站自动化系统进行改造。该系统上位机采用微信小程序二次开发监控软件,下位机采用STM32控制器,现场设备由各种仪表和执行设备组成;通过工业以太网,控制器把现场监控数据传到云服务器,微信小程序监控软件与云服务器相连,从而实现了污水泵站的远程监控。改造后试运行结果表明,系统反应灵敏、运行稳定、能实时远程监控污水泵站运行状况。     

基于CAN总线的大型粮仓远程监控系统

介绍一种通过CAN总线及以太网对粮仓内温湿度远程实时监控的系统，详细介绍了上位管理机和下位监控机的功能与实现。     

基于单片机的以太网络接入系统的实现及网络性能分析

介绍以太网控制芯片RTL8019AS,并设计在有限存储空间的单片机中嵌入,TCP／IP协议的以太网接入系统,实现了RS-485现场总线设备通过嵌入,TCP／IP单片机系统接入以太网,完成PC机与终端设备的远程通信和控制,最后对系统性能进行测试分析,取得了满意的效果。     

混凝土砌块成型生产线的嵌入式智能监控与维护单元设计

基于制造装备远程监控与维护滞后、高成本现状,提出嵌入式工控主板 DSP结构的嵌入式智能监控与维护单元,并阐述了一种基于此种单元加PLC的典型远程监控与维护系统模型.将其应用于混凝土砌块成型生产线的远程监控系统中,既实现了对设备现场的远程数据采集、处理、特征提取、状态识别,又实现了对生产现场的视、音频信息的远程采集与传输.     

基于Internet的设备远程监控与故障诊断

随着Internet技术的不断发展,设备远程监控与故障诊断成为故障诊断技术发展的必然趋势。本文分析了设备远程监控与故障诊断的结构及工作模式,介绍一种基于Internet的设备远程监控与故障诊断系统,该系统利用现代计算机网络、通讯及自动控制等多项技术,将现场数据采集与处理,实时监控与决策等环节有机的结合,并利用专家系统中的知识库和远程诊断专家对设备故障做出诊断,提高设备故障诊断的可靠性和智能化水平,实现监测,控制与诊断的一体化。     

电子产品装配线提升装置远程监控系统的设计

针对电子产品装配线提升装置,设计了一种基于GPRS和485通讯的远程监控系统,系统采用组态王软件对提升装置进行监控,通过GPRS和485通讯实现现场主控制器与远程监控中心、现场设备之间的通讯链接,完成对提升装置运行过程的监测和管理,并实时记录提升装置的运行状态,为维护和管理人员提供了实时、准确、全面的信息。实验表明该监控系统结构简单、可靠性高、维护方便。     

基于C/S结构的数控设备网络监控系统

基于C/S结构的三层网络运行模式开发了一种集成式数控设备网络控制系统。该系统可同时满足通过串口和以太网口通信的数控设备联网需求,具有多线程运行机制。系统功能模块主要包括通讯管理子系统、数控设备管理子系统、数据库子系统和网络监控子系统等。深入分析了系统的实时性和可靠性,并采用DES算法来提高数据的保密性。系统测试结果表明该网络数控系统可以和多个设备及客户端进行信息交换,并能通过网络对数控设备进行视频监视和远程控制。