水钢HRB500钢筋的试制与生产

通过分析HRB500高强度钢筋的传统的两个生产工艺方案,结合HKB400的实际生产经验,在国家标准和内控标准的指导下,制定出了HRB500高强度钢筋的最佳试验方案。通过试验和对试验结果的分析,在成分调整和工艺优化后扩大了试制规模,最终实现批量生产。     

HRB500高强度钢筋的开发与试制

根据国家标准对HKB500高强度钢筋的成分和性能要求,设计了内控成分和性能,制定了生产工艺路线,试制了Ф22mm HKB500高强度钢筋。检验表明,钢筋的屈服强度Re=565—615MPa,抗拉强度Rm=685—735MPa,强屈比Rm／Re=1．19—1．23,伸长率A=24．5％-25．5％,冷弯完好。因此,水钢开发的HR-B500高强度钢筋性能满足GBl499．2—2007标准要求。     

HRB335热轧带肋钢筋试验分析

为确保HRB335热轧带肋钢筋力学性能，对其生产工艺、成分性能、重量偏差进行了分析研究，提出合理制定钢筋内控化学成分及重量偏差的建议并指导生产，取得了满意效果。     

高强度钢筋生产工艺探索

热轧带肋钢筋是我国钢材消费比例最大的钢材产品，钢筋的消费结构的升级，对钢铁产业结构的调整起到至关重要的作用。国家已修改相关设计规范淘汰了强度335MPa及以下热轧带肋钢筋，推广采用强度高、综合性能好的400MPa、500MPa钢筋，促进建筑钢材的升级换代，本文介绍了国内外的钢筋标准及国内外高强度的生产技术对比，国内高强度钢筋生产工艺的现状和发展趋势，以及如何适应国内外客户要求高强度钢筋生产意见和建议。     

英标Gr460级碳素钢筋研制与生产

为扩大钢材的国际市场．研制生产了英标Gr460级碳素钢筋．Gr460钢筋具有强度级别高、检验项目多，试验方法要求严格．钢筋的重量偏差严于国标等特点，通过优化C、Si，Mn元素的含量,添加微合金元素V，确定了钢筋的化学成分及生产工艺．生产了Φ12mm、Φ20mm英标Gr460钢筋2837t，成材率达91．96％。合格率99．83％。通过直方图及回归分析,说明了制定的生产工艺可行．同时为今后的生产提供了理论依据。     

美标高强度钢筋的研制开发

为进一步开发国际市场，特对美标高强度钢筋进行了开发和生产，并取得成功。从生产的角度分析了生产工艺各环节对力学性能的影响，通过直方图和回归分析，重点分析了化学成分与力学性能的关系，确定了化学成分含量，为今后生产高强度钢筋提供了理论依据。     

45SiMnVⅣ级钢筋砼用热轧带肋钢筋的研制

本文通过对４５ＳｉＭｎＶⅣ级钢筋混凝土用热轧带肋钢筋试制过程的总结和分析，提出了适合承钢生产的工艺路线，即连铸坯一连轧生产工艺，制定了合理的成分控制范围和技术要点。使我公司生产的热轧Ⅳ级钢筋，完全达到了ＧＢ１４９９－９１标准中附录Ａ的规定，且能满足用户的使用要求，产品水平达到了国内同类产品先进水平。     

国内最大规格高强度螺纹钢筋研发成功

为占领国际螺纹钢市场，提升螺纹钢产品的档次，优化产品结构，加大新产品开发力度，天津钢铁有限公司自主开发了φ50mm英标高强度螺纹钢筋，产品达到国际先进水平，其中“大规格高强度钢筋及生产工艺”生产制造工艺已申请了国家发明专利。     

八钢铌微合金化生产HRB400钢筋实践

介绍了八钢采用铌微合金化技术生产HRB400Ⅲ级热轧带肋钢筋的生产工艺及产品的质量状况,并对其工艺技术特点进行了分析。认为采用铌微合金化技术,生产高强度热轧钢筋将是今后建筑类钢材生产的发展趋势之一。     

余热处理生产高强度钢筋性能研究

利用余热处理技术通过优化控冷工艺控制系统，制定合理的穿水冷却操作规程，生产符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明，钢筋表面发生淬火、回火转变，根据强度等级的不同，显微组织为回火马氏体或者回火索氏体，芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等，钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。钢筋经常规焊接后，焊接区域强度下降幅度较大，所以此工艺生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。     

A36结构用热轧钢板生产实践

通过分析A36结构用热轧钢板的技术要求,进行了产品的成分设计及生产工艺和主要操作规程的制订,使产品性能达到了ASTM A6-90a标准要求。     

改进型特厚正火低温容器钢板SA516 Gr.70的开发

在分析现有SA516 Gr.70技术要求的基础上,着重分析了标准要求与用户要求的差异性,并针对用户的低温和长时间的焊后热处理(PWHT)特殊要求,分析了成分和工艺对性能的影响因素,并抓住重点因素,通过改进宝钢已有的SA516 Gr.70的成分设计和轧制工艺,利用LF+RH精炼和钙处理,连铸过程中的动态压下和电磁搅拌,厚板轧制的控轧控冷技术,以及对不同厚度规格钢板采用不同的终轧温度控制并制定合理的正火工艺,开发出了厚度为50～80 mm,具有超出标准要求的-50℃低温冲击功的低温用容器钢板,并在经过620℃,10 h焊后模拟热处理后,同样具有良好机械性能,很好地满足了用户需求。     

ER50 6焊接用热轧盘条的生产实践

分析了ER50 6焊接用热轧盘条质量特性,设计了日钢内控化学成分,改进了连铸坯生产工艺,制定了轧制工艺。通过分析试生产产品的质量表明,该产品的开发是成功的,产品质量达到了国标及合同要求。     

舞钢核安全二、三级压力容器用15MnNi钢板的研制开发

通过对核安全二、三级压力容器用15MnNi钢板的成分、生产工艺、力学性能及金相组织进行分析,研究了工艺参数对力学性能、金相组织的影响,成功开发出实物质量优良的15MnNi钢板.     

热轧钢带标准探讨

根据生产实践,分析和探讨了文本编写、试验方法、试样编号和取样位置,提出新标准的一些问题的同时,还提出一些建议内容。     

ISP烧结块软化点数模建立的研讨

通过对烧结块的成分分析，建立软化点与成分的数模关系，直观了解烧结块冶金性能的变化，为密闭鼓风炉技术参数的控制提供重要的生产依据．     

化妆品包装用光亮型铝材生产工艺的研究

探明了各常量及微量元素含量对抛光铝材反射率的影响，确定了化妆品包装用光亮型铝材的化学成分，研究了中间退火对热轧板和冷轧板组织影响的差异及不同成品退火工艺下不同状态铝材的冲制性能，最终确定了适合现有装备状况下化妆品包装用抛光铝材的生产工艺。     

天铁高炉炉料结构研究

通过对高碱度烧结矿和酸性烧结矿的冶金性能测试及烧结杯试验数据的分析，确定天铁高炉炉料结构为R=1．8度烧结矿和R=0．7酸性烧结矿搭配，为指导高炉生产，进一步优化高炉炉料结构提供理论了依据。     

Selecting the Batch Composition in Briquetting

A new approach to selecting the optimal batch composition and properties in briquetting is proposed. To that end, the influence of the batch composition and properties on briquet production and applicability is analyzed. On that basis, four basic aspects of the stepwise optimization of batch composition and properties are considered. For each aspect, the conditions on the batch are formulated. Optimization criteria are developed and used to select the best batch composition.