提高1#连铸机至二棒轧线方坯热送率的工艺实践

通过对炼、轧钢工序开展工艺、设备、参数优化、生产组织等攻关工作,将连铸坯矫直温度提高到了1070℃以上,减少了铸坯在运输过程中的热损失,确保了铸坯进入加热炉时的温度达到850℃,综合铸坯热送热装率平均达到了64.4%,最高达到了80%的设定目标,使吨钢煤气用量得到降低,取得了一定的效果。     

暗装86型七孔墙壁插座的设计分析

本文主要是针对目前市场上销售的一些暗装86型七孔墙壁插座进行一些产品分析,消费者痛点的分析,问题的研究,并针对这些痛点和结构问题提出一些可行的解决方案。在解决这些问题的同时对插座的模块化生产,安全使用和插拔寿命进行一些研究。     

矿用圆环链用25MnV钢生产实践

介绍圆环链用钢25MnV的开发过程。给出25MnV生产工艺路线,提出25MnV的碳质量分数稳定控制范围为0.26%～0.27%、冶炼过程的初渣碱度2.4～2.8、终渣碱度3.4～3.6,铸坯夹杂物尺寸控制在12～14μm、中心疏松0.5～1.0级。按设计的工艺路线组织试验和生产,产品直径17.8～18.0 mm,不圆度0.2～0.3 mm。经交叉试验得出最佳热处理参数淬火温度900℃、回火温度400℃。产品的力学性能、弯曲性能、外观质量、焊接性等综合指标符合GB/T 10560—2017矿用高强度圆环链用钢技术条件要求,可满足用户使用要求。     

水钢HRB500钢筋的试制与生产

通过分析HRB500高强度钢筋的传统的两个生产工艺方案,结合HKB400的实际生产经验,在国家标准和内控标准的指导下,制定出了HRB500高强度钢筋的最佳试验方案。通过试验和对试验结果的分析,在成分调整和工艺优化后扩大了试制规模,最终实现批量生产。