用油团聚方法降低炼焦精煤的灰分和硫分

提出了一种利用油团聚分选方法降低我国炼焦精煤灰分和硫分的新工艺，其特点是利用焦化过程的煤焦油经乳化后作为油团聚的团聚剂来分选经过超细磨后的重选中煤，再结合调整常规重选的分选密度，可大幅度地降低精煤的灰分和硫分。精煤团粒中的焦油在焦化过程中可以回收，降低了油耗。     

超细粉碎技术在降低精煤灰分中的应用

为提高炼焦煤选煤厂总精煤产率,提出了通过降低浮选精煤灰分,提高选煤厂总精煤产率的技术路线,即超细粉碎煤泥中间产物,致使其中的无机矿物和有机可燃体充分解离,采用絮团浮选的方法分选出灰分较低的浮选精煤,在保持现有总精煤灰分不变的情况下,适当提高重选的分选密度,提高重选精煤的灰分,由此达到较大幅度提高全厂总精煤产率的目的.试验结果表明,在保持全厂总精煤灰分不超过9.50%时,重选精煤的产率由现有的69.25%提高到75.79%,全厂总精煤产率增加了6.54%.     

应用油团聚技术制备超低灰分煤的研究

介绍油团聚（SGHFF）技术高效脱除煤中灰分的研究过程。含灰分达30．79％、含硫分达2．16％的原料煤,经过四步浮选后,得到含灰分4．06％、含硫分0．72％的超低灰分、硫分煤,灰分去除率达87％、硫分的去除率达67％。探讨了影响油团聚技术选煤过程的主要因素。     

黔西南某中高硫煤脱硫过程中微量元素的分配特性研究

为探究黔西南某中高硫煤中微量元素的富集程度,以及在脱硫降灰提质利用过程中微量元素的分配特性,通过摇床对其脱硫降灰进行了试验研究,并在合适的分选工艺条件下,考察了原煤、精煤和尾煤产品中微量元素的分配特征。通过“一粗一精一扫”重选,可获得产率32.83%、硫分0.96%、灰分11.16%的合格精煤产品。分选产品微量元素分析结果表明,该分选工艺对Cu、Sb、As、Co、Mo、TI、Ni等有害元素具有较好的脱除效果,并能一定程度富集锂和稀土等有价微量元素。通过此工艺可分别回收28.73%和47.37%的锂至精煤和中煤产品,精煤煤灰中Li₂O理论含量达5 258 μg/g,具有综合回收利用价值。研究结果可为该类中高硫煤炭资源的清洁与综合利用提供参考。     

煤的选择性聚团法深度脱灰研究

介绍了煤的高效选择性聚团法脱灰机理,并通过改变脱灰过程中的煤种、用油量、粒度、搅拌时间,进行了选择性聚团法脱灰实验。结果表明:变质程度较高的煤种更有利于团聚,随着油用量、原煤解离程度及搅拌时间的增加,以及团聚物的粒度增加,精煤的灰分降低。灰分为17.32%的原煤经过选择性团聚法脱灰后,精煤灰分可降低至3.03%。     

内蒙能源中心洗煤厂工艺系统优化

针对粗精煤泥、浮选精煤灰分高于重选精煤灰分,重选精煤"背灰"的问题,新矿内蒙能源中心洗煤厂进行叠层细筛对TBS精煤进行深度脱泥降灰,联合二次浮选降低浮选精煤灰分的工艺改造,使TBS精煤和浮选精煤灰分降至合格区间,从而减少重介"背灰"现象,提高精煤回收率,实现矿井效益最大化。     

浮游选煤中抑制剂的应用及作用机理

针对浮选精煤灰分普遍高于重选精煤的现状，在浮选过程中添加羧甲基纤维素（CMC）作抑制剂来降低浮选精煤灰分，并采用红外光谱分析(FT-IR)对它的抑制机理进行了探讨.结果表明：当CMC用量在30 g/ t时，可以降低精煤灰分1%～2％；CMC能选择性地吸附在煤矸石表面，增加其表面的亲水性，扩大煤与矸石的表面性质差异，达到抑制煤矸石的目的.     

提高炼焦精煤质量的技术途径

提出降低精煤灰分、水分和硫分的技术措施。     

高硫无烟煤破碎入选脱硫研究

随着原煤开采深度的不断加大,原煤硫分升高成为制约选煤厂效益提升的重点难题,如何优化洗选流程,降低产品硫分成为选煤厂亟待解决的问题。对阳泉地区高硫无烟煤进行筛分浮沉分析并进行实验室旋流器分选试验,得到以下结论:将13 mm粒级原煤破碎至9 mm进行分选,可以在次生煤泥增加量较少的情况下有效降低产品硫分;采用重介质旋流器对破碎后的13 mm原煤进行分选时,综合考虑精煤产率及精煤硫分指标,分选密度应控制在1.38 g/cm~3。     

高硫煤破碎脱硫效果的分析研究

含硫煤炭的综合利用过程中会释放出大量的SO2气体,对生态环境的影响比较严重,煤炭脱硫是煤炭洁净化加工利用的重要手段之一。本文采用了筛分、浮沉、形态硫测定等试验,对陕西旬邑矿区的高硫煤破碎前后不同密度级硫分含量进行分析,发现破碎后总硫分保持不变,低密度级硫分含量减少,高密度级硫分含量增加。通过试验分析推论,对于部分原煤中含黄铁矿含量较高的重介质选煤厂,采用先破碎后分选的工艺,可以降低精煤中的硫分含量。     

粗煤泥分选新工艺的试验研究

提出了一种新的粗煤泥的分选方法,即首先把粗煤泥粉碎到普通的泡沫浮选能够获得精度分选的粒级,然后采用泡沫浮选进行分选。磨煤试验和显微镜分析表明:粗煤泥经过粉碎后,其中的无机矿物得到了一定程度的解离,有利于提高精煤的产率。粗煤泥经磨碎至d50为82.57μm后,采用普通的泡沫浮选,可使浮选精煤产率达到70.00%以上,而精煤灰分低于11.00%。与目前采用的重选方法处理粗煤泥的工艺相比,该工艺分选效果有了显著的提高。     

螺旋分选机分选跳汰末精煤的研究与实践

介绍了利用螺旋分选机对跳汰末精煤二次分选工艺的研究和运行效果。生产实践证明,末精煤灰分降低了2个百分点,是继末精煤重介分选的又一创新工艺,为跳汰-浮选工艺的深化改造提供了经验。     

西曲矿8#煤可选性与脱硫可行性研究

西山煤电股份公司西曲矿开采的2^#、4^#、8^#煤种都是我国稀少的主焦煤种，2^#煤是低硫煤，可选性好，回收率高，但储量少。4^#煤是低硫煤，但属于极难选煤，回收率低，灰分10%，产率只有35％左右。8^#煤可选性好，但硫分较高，原煤硫分2．63％，精煤灰分10%，精煤全硫1．35％。本文通过对8^#煤进行岩相分析，显微分析，脱硫可行性分析，表明可以通过洗选脱除原煤60％以上硫分，精煤产品中81%以上的硫分为有机硫，不能通过破碎解离的办法脱除硫分，只能用配煤的方法降低硫分。     

微粉煤表面改性强化旋转摩擦电选脱硫降灰试验研究

为了提高微粉煤摩擦电选脱硫降灰的效果,采用表面改性的方法对微粉煤进行预处理,并使用旋转摩擦电选机对其分选。试验结果表明,当改性剂选用煤油、改性剂用量为10169 g/t以及改性时间为5s时,微粉煤旋转摩擦电选效果最佳,可燃体回收率、脱灰率以及脱硫率分别为44.16%、80.96%和73.36%,表面改性后精煤产率提高了约5%、精煤灰分降低了约3%、精煤硫分降低了约0.4%。分析对比改性前后电选效果认为,表面改性能显著强化微粉煤旋转摩擦静电分选的脱硫降灰效果。     

影响FGX-9型干选机分选效果的内在因素分析

为了进一步提高FGX-9型干选机的分选效果,以该型干选机作为分选设备,以阜新矿原煤作为原料进行工业性试验,研究了振幅、振动频率、床面角度、风压与风量对原煤分选效果的影响,并寻找最佳技术参数。研究结果表明:在试验条件下,精煤产率随振幅增加而下降,灰分则先降低后上升,且当振幅为8 mm时,分选效果最佳;该型干选机的振动频率通常在35~50 Hz之间,精煤产率随振动频率增加逐渐降低,灰分则先降低后升高,在实际生产中可以通过适当提高振动频率来提高精煤质量;在床面纵向角度为0°时,随着横向角度的增加,精煤产率逐渐增大,灰分随之上升,且当横向角度在7°~8°之间时,精煤质量最佳;随着风量的增加,精煤产率和灰分均先下降后上升,当风量在70 000~80 000 m3/h时,分选效果最佳。该研究对于改善FGX-9型干选机的分选效果有着重要指导意义     

格条对螺旋溜槽分选效果影响试验研究

为考察格条对螺旋溜槽分选效果的影响,通过在螺旋溜槽槽面铺设格条,并改变格条与槽面直径之间夹角大小的方法进行试验,得到了各粒级的精煤灰分、尾煤灰分、精煤产率和综合效率的变化规律。试验结果表明:相对于无格条时,在正角度范围内,各粒级精煤灰分和精煤产率均升高,在45°达到最大值,粗粒级在60°时分选效率最高,细粒级分选效率都降低;在负角度范围内,粗粒级精煤灰分在-45°处最低,分选效率在0°最高,细粒级精煤灰分均升高,分选效率降低。     

太原选煤厂配煤方案的研究与应用

针对两组可选性存在差异的原煤提出了不同的配洗方案,选用适当提高难选煤精煤产率、灰分以及降低易选煤产率灰分的方法,逼近等分界灰分分选。分析了分选密度在变化幅度相同时,δ±0.1含量对精煤产率和灰分变化量的影响。随着δ±0.1含量的增大,精煤产率与灰分的提高幅度的差距也增大。进一步建立了精煤产率、灰分的变化量与δ±0.1含量、分选密度变化量之间的数学模型,从而为生产实践中分选参数的确定以及提高精煤产率提供了参考。     

钱家营难选煤泥的分选技术研究

本文通过对钱家营选煤厂煤泥的煤质进行分析,结合选矿的生产实践,对如何提高钱家营选煤厂浮选生产效率进行研究,并进行了流程改造。在一系列实验室研究的基础上,进行流程改造并分析其对降低煤炭灰分、提高生产效率的原因。逐步分选和常规的煤炭浮选流程得到较低灰分的精煤或提高精煤产率很难实现。通过粗选后的精煤磨矿分选,可以得到灰分在11.51%、总产率68.35%的良好分选效果。     

屯兰矿选煤厂中煤重浮联合再选工艺研究

以屯兰矿选煤厂3~0.5 mm重介中煤为研究对象,通过煤泥旋流重选柱对中煤进行"拔头"和"抛尾",再结合磨矿-浮选联合工艺对其进行分选回收。结果表明:重选"拔头"可以实现,但精煤产率较低;重选"抛尾"较为适宜,结合磨矿—浮选,可得到灰分为16.44%、灰分10.38%的合格精煤。     

变径型磁团聚重选分选机研制成功并获专利

变径型磁团聚重选分选机在首钢矿业研究所研制成功 ,并已获得国家专利。变径型磁团聚重选分选机主要用于选别磁铁矿 ,其有效分选粒度范围在 -60目以下的各粒度选别 ,也可用于中矿选别或精选作业。变径型磁团聚重选工艺是利用强磁性矿物颗粒在弱磁场中轻度磁化所产生的磁团聚性质 ,强化其重力分选过程的综合性选别过程。分选过程是在弱磁场 (1 .60～ 2 0 k A/ m)和高松散状态下进行的 ,当矿浆给入磁聚机筒体内 ,磁性矿物在较弱磁场和磁场梯度较均匀的磁场内进行选别 ,由于磁性矿粒在磁场内受弱磁场的影响和作用 ,产生了团聚 ,加大了絮团磁性…