Sm2Fe17Nx磁粉和粘结磁体的磁性

Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉是通过冶金的方法获得的、即熔炼、铸造、粉碎，氧化。这些粉末、环氧树脂和锌通过模压的方法制成粘结磁体。Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉磁取向后的磁性能为（ＢＨ）ｍａｘ＝１７０ＫＪ／ｍ＾３（２１．４ＭＧＯｅ），Ｂｒ＝１．２０Ｔ，Ｈｃｊ＝５４７ＫＡ／ｍ（６８７ＫＯｅ），环氧树脂粘结磁体的性能为（ＢＨ）ｍａｘ＝１０３ＫＪ／ｍ＾３（１３．０ＭＧＯｅ），Ｂｒ＝０．８３５７。就Ｚｎ粘结磁体来说Ｈｅｊ     

HDDR各向异性NdFeB粘结磁体研究

开发了用ＨＤＤＲ各向异性ＮｄＦｅＢ粉加环氧树脂做的高能积模压成型粘结磁体微波研究了Ｃｏ、Ｇａ含量地ＮｄＦｅＢ粘结磁体的磁性能的影响和工艺重复性,最后做出的各向异性粘结ＮｄＦｅＢＣｏＧａ磁体的磁性能为：Ｂｒ≥８００ｍＴ,ＨＣＪ≥８００ｋｍ,ＡＣＢ≥４４０ｋＡ／ｍ,（ＢＨ）ｍａｘ＝１２７±１６ｋＪ／ｍ＾３     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

Nd—Fe—B磁体的高性能化

衡量Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体高性能化的一个标准是最大磁能积，至今已报道了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ的最高值为４３２ＫＪ／ｍ＾３（５４ＭＧＯｅ），（ＢＨ）ｍａｘ为３６０ＫＪ／ｍ＾３（４５ＭＧＯｅ）的磁体已实现了工业化生产，采用快淬和热压工艺可获得磁体的最大磁能积为３８０ＫＪ／ｍ＾３（４８ＭＧＯｅ），对纳米晶Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基永磁材料采用快淬工艺，可获得各向同性的磁体，剩磁和饱和磁化强度     

高性能烧结钕铁硼磁体的成分设计

通过对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－Ｏ四相平衡的分析,定量计算了在一定工艺条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体中的主相、富Ｎｄ相、富Ｂ相和氧化物相的体积分数以及磁体的室温剩磁和磁能积。Ｂｒ和（ＢＨ）ｍａｘ分别为１．５２８Ｔ和４５１ＫＪ／ｍ＾３是有可能制作出的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能极限。     

稀土永磁体的最新进展

介绍了高性能烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁体、高性能辐向取向热挤在Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体、注射成形ＮＤ－ＦＥ－Ｂ系各向同性粘结磁体、温压缩成形ＮＤ－ＦＥ０－Ｂ系各向同性粘结磁体,ＮＤ－ＦＥ－Ｂ系各向异性粘结磁体Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ＋α－Ｆｅ各向同性粘结磁体、Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ系各向异性地磁体、Ｓｍ－（Ｆｅ,Ｔｉ,Ｂ）系各向同性粘结磁体以及高温下使用的Ｓｍ－Ｃｏ系烧结磁体等的最新进展。     

日本稀土磁体的开发近况

介绍了日本最近稀土磁体（主要是Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系）的生产,稀土磁体的开发,稀土磁体的应用,以及一些稀土磁体生产厂（住友特殊金属,大同特殊钢,三德金属工业等）的近况,其中涉及到烧结磁体,粘结磁体的生产（ＢＨ）ｍａｘ＝５３ＭＧＯｅ级烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁体的实用化,Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ系交换－弹簧粘结磁体ＮａｎｏＲＥＣ的实用化以及关于电动汽车用电动机的开发近况。     

稀土永磁材料Sm2Fe17Ny磁体的最佳工艺的研究

深入探讨了三元稀土铁基化合物Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎ７的制备工艺和磁性能，给出了包括熔炼母合金，渗氮，球磨，粘结等制备优化的Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｙ磁体具体工艺过程的技术参数。成功地制取了居里温度Ｔｃ＝７４６Ｋ，最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ＝１９９ｋＪ／ｍ＾３的Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｙ粉末和粘结体。     

钴对烧结Nd—Fe—B磁体抗腐蚀性的影响

烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体主要由硬磁混合物Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ和富Ｎｄ组分组成。添加钴形成了附加组织。钴含量改变了晶间相,特别是改善了Ｎｄ３Ｃｏ。这个相是化合物且更稳定,因此增加了含钴磁体的抗腐蚀性。关于腐蚀稳定性对钴含量依赖关系的研究表明,为改善腐蚀稳定性,需要添加钴大约３．５ａｔ．％。     

Nd—Fe—B系永磁体新进展

评述了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系粘结磁体以及低Ｎｄ的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系交换－弹簧磁体的产业化，研究开发近况。     

Nd—Fe—B烧结磁体的高性能化

简述了高性能Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体对微结构和相组成的要求;综述了各种因素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体的影响;最后讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的高温稳定性     

烧结NdFeB磁体的δM(H)曲线

利用δＭ（Ｈ） 曲线研究了烧结ＮｄＦｅＢ磁体中的晶粒相互作用（包括长程静磁相互作用和晶粒间交换耦合相互作用）。结果表明,δＭ（Ｈ） 曲线方法可以解释烧结磁体中晶粒相互作用与磁体微结构（晶粒尺寸和取向） 之间的关系及其对磁体性能的影响。但是δＭ（Ｈ） 曲线理论也存在与烧结ＮｄＦｅＢ磁体不完全符合的现象     

铸造RE17Fe76.5B5Cu1.5（RE=Pr,Nd）热压及其热处理的研究

在热压温度Ｔ〈１１７３Ｋ，ε＝１０＾－４－１０＾－３ｓ＾－１条件下，首次得到铸造Ｐｒ１７Ｆｅ７６．Ｂ５Ｃｕ１．５「００６」织构，而在其它条件下得到的均为「１０５」织构。热压试样经较低温度热处理，不仅热压Ｐｒ１７Ｆｅ７６．５Ｂ６Ｃｕ１．５而且Ｎｄ１７Ｆｅ７６．５Ｂ５Ｃｕ１．５均得到更加显著的「００６」织构，包括在内绝大多数晶面的峰消失，磁体的剩磁大幅度提高，达１３２０－１３３０ｍＴ。     

用HDDR工艺研制高矫顽力Sm2Fe17Nx粉

本文论述了在制备高矫顽力Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉过程中ＨＤＤＲ（氢化歧化）工艺的应用；研究了Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ的氢化歧化行为。在６００℃￣１１００℃氢化处理时，Ｓｍ２Ｆｅ１７相分离为α－Ｆｅ和氢钐化合物，随后热处理真空脱氢，蜂窝状Ｓｍ２Ｆｅ１７相直径大约是５０￣５００ｎｍ，在７７５℃经ＨＤＤＲ工序处理的氮化Ｓｍ２Ｆｅ１７粉矫顽力为８．７ＫＯｅ。     

烧结NdFeB磁体的δH（H）曲线

利用δＭ（Ｈ）曲线研究了烧结ＮｄＦｅＢ磁体中的晶粒相互作用（包括长程静磁要互作用和晶粒间交换耦合相互作用）。结果表明，δＭ（Ｈ）曲线方法可以解释烧磁体中晶粒相互作用与磁体微结构（晶粒尺寸和取向）之间的关系及其对磁体性能的影响，但是δＭ（Ｈ）曲线理论了在与烽结ＮｄＦｅＢ磁体不完全符合的现象。     

钴取代的BaNi2W六角铁氧体

研究了ＢａＮｉ２－ｘＣｏｘＦｅ１６Ｏ２７（ｘ＝０,０．２,０．２５,０．４,０．４２,０．５,０．８４）六角铁氧体多晶材料的磁特性。结果,取向度大于７５％,介电损耗小于５×１０＾－３,饱和磁化强度为３６６ＫＡ／ｍ几乎不变。磁晶各向异性场为２００ｋＡ／ｍ≤Ｈａ≤１１４０ｋＡ／ｍ,这类材料可应用于Ｘ至Ｋａ波段的微波器件。     

包钴包亚铁氧化铁磁粉表面的XPS研究

使用ＶＧ ＥＳＣＡＢ６电子能谱仪对不同产地的ＣｏＦｅ－ｒ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的表面进行了研究，对不同ＣｏＦｅ－ｒ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉表面Ｃｏ，Ｆｅ元素可能的价态和组分进行了分析，探讨了包钴包亚铁磁粉可能采用的工艺。     

高性能烧结钕铁硼磁体生产的一些新技术

本文介绍了近年业在高性能烧结ＮｄＦｅＢ一生产过程中出现的几种新工艺。包括：为了消除钢锭中析出的α－Ｆｅ，增加主磁性相体积分数所采用的钢锭均匀化退火处理， 铸带（Ｓｔｒｉｐ Ｃａｓｔｉｎｇ）工艺技术；为了提高磁取向度、改进磁场盛开是发明的橡肝压技术及湿压成型工艺；为了减少氧化，改善微结构所采以合金法工艺等。这些新技术的采用对提高烧结ＮｄＦｅＢ磁体的磁性有很重要的作用，是产品达到高磁能积３６０～４００     

高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。     

用铁磷提高锶铁氧体性能的研究

本文探讨了以铁磷、碳酸锶作原料，采用ＣａＣＯ３，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２等作添加剂，通过控制摩尔比、预烧料晶体粒大小和形状以及相关工艺条件，获得高性能的各向异性锶铁氧体的方法。所制备的磁体性能可达：Ｂｒ：０．３７９－０．４１０Ｔ；ＨＣＢ：２１４－２６９ｋＡ／Ｍ；ＨＣＪ２２３－３０４ｋＡ．／ｍ；（ＢＨ）ｍａｘ：２７２－３２．２ｋＪ／Ｍ＾３。