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3MB3436精研机是用来精研圆柱滚子轴承外滚道的设备。通过对精研磨头及支架部分进行改进,使其既能精研圆柱滚子轴承外沟道,又能精研球轴承外沟道。 相似文献
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3MB3436 3MB3325半自动精研机是用来精研圆柱滚子轴承滚道的设备,其工作原理是精研磨头在套圈滚道上作轴向直线往复震荡研磨,而向心球轴承的研削原理是精研磨头在套圈滚道上作弧形摆动研磨,通过对精研磨头及支架部分进行改进设计,对产品内、外圈滚道进行研磨.使机床性能完全满足球轴承产品滚道精研要求. 相似文献
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针对圆柱滚子轴承外滚道精研时存在的质量问题,对3MK3412精研机油石夹进行了改进,使油石精研时不在夹子内左右移动,并使油石形状由方形变成了Z形,消除了外滚道凹心问题,提高了轴承的使用寿命、旋转精度以及合套率。 相似文献
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在对6205JD2/C303轴承套圈磨超加工工艺试验的基础上,对磨加工工艺及装备进行了完善和改进。采用6头精研机并将其精研滚道工序分为二步进行等措施后,满足了磨加工工艺技术要求,显著提高了滚道表面质量。 相似文献
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153000型轴承内圈的内孔为圆锥孔,内圈有两个滚道。为实现两个滚道的一次精研,对M8861G精研机进行改装,增加了定位夹紧机构、摇摆定心机构和动力转换机构;采用150~180~#水砂布对滚道进行精研。附图2幅。 相似文献
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数控机床、加工中心主轴组的结构形式已基本定型,但性能特性要求愈来愈高,采用合理的轴承预紧方法是行之有效的工艺方法。一、轴承预紧的作用1.提高轴系的回转精度1)内、外滚过圆度的影响(见图1)设外圈滚道和滚动体为圆形,尺寸一致,误差不计,内圈滚道的圆度以椭圆代替,切削力所引起的轴承变形和主轴自重的影响不计,则间隙e引起的径向跳动为(切削力方向不变时):(1)当内圈滚道长径在垂直方向时(见图la)主轴回转中心位移量:y1=(D0/2)-a=e/2(2)当内圈转90°后,滚道短径到垂直方向时(图fo)椭囱与圆相切,回转中心O… 相似文献
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滚子轴承滚道凹心,对轴承寿命有着致命的破坏,我厂生产的32308轴承在行业检查中,由于滚道凹心,其寿命没有达到额定寿命(230h)要求,为此针对我厂生产的圆锥、圆柱滚子轴承,我们开展了滚子轴承内滚道凸度磨削工艺的研究。1 滚子轴承的工作状况及寿命试验情况滚子轴承一般在重载荷、中低转速环境下使用,因此滚道及滚子表面的形状对轴承使用寿命有着十分重要的影响。假如滚道凹心(或平直),轴承在承载受力状况下,使滚道与滚子两端受力大,即产生应力集中,温度升高,随即出现麻点、脱皮,很快导致报废。如图1所示。图1通过对5套32308轴承测试滚道直… 相似文献
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轴承环磨削过程中,以轴承环外径作为定位基准,在电磁无心夹具上磨削轴承环外滚道。通过分析轴承环外径表面圆度误差对轴承环外滚道的影响,改进了轴承右内圆磨床电磁无心夹具上的加工方法,降低了轴承环外径定位表面圆度误差对轴承环外滚道的影响,提高产品质量,达到了降低废品损失的目地。 相似文献
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宋爱荣 《机械工人(冷加工)》1999,(12):26-27
空心圆柱滚子轴承结构很简单,见图1。它由带挡边的外圈、空心圆柱滚子及轴承内圈组成(也可以是内圈带挡边而外圈无挡边)。内圈滚道直径比装在外圈滚道的滚子内复圆直径要大些。因此轴承装置后空心滚子受压缩而略呈椭圆形。空心滚子同内外滚道间产生了相互作用力——预负荷。轴承回转时,空心滚子在预负荷作用下紧压在内外滚道上作无滑动的纯滚动。这种轴承结构上的特点是: 相似文献
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李建国 《精密制造与自动化》1995,(1)
近几年由于矿山及重型机械发展较快,需要一种能承受径向负荷,也能承受一定量的轴向负荷,并对同轴度要求不高的轴承,即调心滚子轴承(三类轴承)。该轴承加工较难的是内圈外浪道。因为此滚道要求一滚道对另一滚道的经向跳动要小井一致,两滚道之间的各滚道平均直径之差要小,滚道表面线对基准端同的倾斜度的变动量要小,内圈厚度变动量要小,内圈滚道位置、中挡边位置精度高。目前国内机床厂家还没有生产该型号的机床,而轴承生产厂家只能对老机床作改造。这些机床一般都采用各个滚道分别磨削的工艺。生产率低,加工精度不高。为满足轴承… 相似文献
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交叉滚子轴承滚子与滚道间隙的测量长沙重型机器厂唐云龙交叉滚子轴承主要用于单斗挖掘机、门座起重机、塔式起重机和斗轮式堆取料机等设备作为回转支承部件,其结构形式见图1。交叉滚子轴承(以下简称轴承)组装后,外齿圈1及上下内圈2、3与滚子4接触处均为圆环滚道... 相似文献
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哈尔滨轴承厂轴承研究所滚动轴承噪声 《轴承》1965,(1)
为了结合我国具体生产条件对滚动轴承噪声(振动)的影响因素作进一步澄清和确定其定量关系,进行了内圈滚道和钢球表面波纹度对单列向心球轴承(H304)噪声(振动)影响的实验。试验分析说明,影响轴承噪声(振动)的主要因素是钢球和内圈滚道表面波纹度参数,龙其是波长;其它因素(如钢球尺寸差及几何精度、零件表面光洁度及几何精度、轴承径向游隙等)的影响是次要的;同时指出,套圈滚道的“柔性”抛光仍不能很好地消除波纹度,而二次刚性抛光的效果比一次刚性抛光好;钢球加工方面,为彻底消除表面波纹度,现行Ⅰ级钢球的石灰抛光工艺应改用超精研工艺。附图35幅,表2个,参考文献7篇。 相似文献