激光电子散斑干涉技术监测1Cr18Ni9Ti不锈钢在氯化钠溶液中的早期点蚀行为

利用激光电子散斑干涉技术(ESPI)实时、原位监测了1Cr18Ni9Ti不锈钢在3.5%氯化钠溶液阳极极化过程中的表面动态变化;用金相显微镜、原子力显微镜等对阳极极化后试样表面腐蚀点进行宏观形貌和微观形貌特征研究;发现极化过程中激光干涉图上出现的亮斑是由不锈钢表面点蚀产物扩散造成的.结果表明,采用ESPI技术可以对1Cr18Ni9Ti不锈钢点腐蚀过程进行原位、全场、非接触、高精度、动态连续的检测.     

0Cr18Ni9不锈钢表面纳米化对耐蚀性的影响

对0Cr18Ni9不锈钢采用超音速微粒轰击(Supersonic Fine Particles Bombarding,SFPB)进行表面纳米化处理,利用X射线衍射仪和透射电镜对试样表面形成的纳米品组织进行了检验.对试样表面进行了点蚀试验和动电位极化曲线测试,用扫描电镜对点蚀试样表面形貌进行了观察与分析.结果表明,超音速微粒轰击使试样表面层形成平均尺寸约20 nm的纳米晶组织,表面纳米化可以明显改善0Cr18Ni9不锈钢样品在3.5%NaCl溶液中的动电位极化特性,大大提高其抗氯离子腐蚀性能.     

电沉积金属Ni涂层的高温腐蚀性能

通过调控电沉积过程中的阴极电流密度制备具有不同晶粒尺寸和择优取向的Ni镀层.采用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对高温腐蚀前、后不同Ni镀层进行检测分析,对比研究不同Ni镀层经过960 ℃的78.07%Na3AlF6-9.5%AlF3-5%CaF2(质量分数)熔盐气氛腐蚀后的结构、成分和形貌.结果表明:在高电流密度下易获得晶粒细小,平均晶粒尺寸为120 nm,具有较强(100(择优取向的Ni镀层;而在低电流密度下所得的Ni镀层晶粒较粗大,平均晶粒尺寸为925 nm,具有较弱的(111(择优取向.在腐蚀气氛下,低电流密度下所得的Ni镀层在高温腐蚀后有利于生成晶粒粗大、且具有完整"八面体"结构的NiAl2O4尖晶石相;而高电流密度下所得Ni镀层表层腐蚀层的晶粒细小,且主要为NiO相.     

Ni纳米线的制备及其微波吸收电磁性能

以氧化铝模板的孔洞为模型利用直流电沉积法制备了Ni纳米线.采用SEM,XRD,TEM对Ni纳米线的形貌和结构进行了表征.结果表明,Ni纳米线为单晶结构,沿[111]方向择优取向.把所制备的Ni纳米线和石蜡按质量比1∶1混合均匀后,利用同轴法测量其磁导率和介电常数,同时研究了该复合材料的吸波性能,计算得到了在不同厚度下的反射率曲线.研究发现,该纳米线/石蜡复合材料是一种介电损耗材料,在约9.5 GHz处介电损耗可达0.55,具有一定的吸波性能;当厚度为3mm时,在6.5 GHz处反射率可达-18 dB.     

Ni和V对热浸镀锌层耐蚀性能的影响

为了提高热浸镀锌层的耐蚀性,在锌浴中添加少量的Ni和V,获得了Zn-0．05％Ni、Zn-0．05％Ni-0．05％V镀层。利用电化学阻抗、极化及中性盐雾腐蚀测试,研究了Ni和V对镀层耐蚀性的影响。结果表明：与纯zn镀层相比,Zn-0．05％Ni、Zn-0．05％Ni-0．05％V镀层在5％NaCl溶液中的电化学阻抗增大,自腐蚀电位正移,极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性提高,其中,Zn-0．05％Ni-0．05％V镀层耐蚀性最佳;Ni、V的加入在一定程度上抑制了阳极反应和阴极反应,延缓了白锈的产生,镀层耐蚀性能提高。     

pH开关型纳米容器封装缓蚀剂增强聚氨酯涂层的抗蚀能力

通过模板法制备了介孔SiO_2(MSN),然后将缓蚀剂苯并三氮唑(BTA)吸附于介孔内,并以CB[6]作为封孔剂,然后依次用硅烷偶联剂及丁二胺对其表面进行改性,制备了pH受控释放的开关型纳米容器,并以SEM,TEM,XRD及BET表征其微观形貌及化学结构。将包覆BTA缓蚀剂的纳米容器分散于聚氨酯清漆中,并喷涂于2024铝合金基体表面,考察其对聚氨酯涂层抗盐雾能力的增强效果。通过60℃3.5%NaCl溶液浸泡和盐雾(NSS)条件下的电化学测试以及AFM、SEM形貌分析表明:掺杂封装BTA的纳米包覆缓蚀剂可实现碱性条件下缓蚀剂的受控释放,使聚氨酯涂层的抗盐雾腐蚀能力提高了6倍,并赋予了涂层一定的自修复能力。     

海洋大气环境Cu/Ni协同作用对低合金钢耐蚀性影响

通过模拟严苛热带海洋大气环境的室内喷淋加速实验,研究了Cu/Ni协同作用对低合金钢的腐蚀速率及锈层形貌、成分的影响,测试3种合金试样在0.5%(质量分数) NaCl溶液中的电化学阻抗及线性极化曲线。结果表明,随着Cu、Ni含量的提高,钢材在喷淋实验下生成的锈层逐渐变薄且致密,同时Cu在锈层的富集作用阻碍了Cl-入侵。Cu、Ni两种元素在一定程度上提高了基体金属溶解反应的电荷转移电阻(Rt)及极化电阻,加速了保护性锈层的形成并从阳极电化学反应抑制作用上提高了锈层的保护性。     

火焰喷涂Ni60和Ni60-WC涂层的组织结构分析

利用火焰喷涂技术制备Ni60和Ni60-WC涂层,用扫描电镜(SEM)观察涂层的组织形貌.结果表明:Ni60涂层和Ni60-WC涂层均呈冶金结合特征,与基体结合较好,仅个别区域存在少量的空洞或缺陷,无明显空隙.组织均匀;与Ni60涂层相比,Ni60-WC涂层中有尺寸较大的因未能完全熔解而以块状颗粒存在的WC颗粒.     

Ni—P镀层磷含量对Ni—P／TiO2复合膜耐蚀性能的影响

采用化学镀／溶胶一凝胶技术在碳钢表面制备了低磷（Ni—LP／TiO2）、中磷（Ni-MP／TiO2）和高磷（Ni-HP／TiO2）Ni—P／TiO2复合膜．采用X衍射分析仪和环境扫描电镜表征了Ni—P／TiO2复合膜的结构与形态．应用动电位极化和极化阻力（Rp）测量研究了复合膜在0．5mol／l,H2SO4溶液中的耐蚀性能。实验结果表明Ni—P／TiO2复合膜耐蚀性能优于Ni-P镀层,随NiP镀层磷含量的增加,Ni—P／TiO2复合膜的耐蚀性增强。Ni—HP／TiO2复合膜在0．5mol/L H2SO4溶液的自腐蚀电流密度（icorr）为3．15μA·cm^-2,分别为Ni—LP／TiO2和NiMP／TiO2复合膜的40％和62％;其Rp为11．72kΩ·cm^2．分别为Ni—LP／TiO2和Ni—MP／TiO2复合膜的1．5倍和1．3倍,Ni—HP／TiO2复合膜较NiLP／TiO2和Ni—MP／TiO2复合膜有更佳的耐蚀性能。     

温度及极化电位对10Ni5CrMo钢氢脆敏感性的影响

采用电化学阻抗谱测试、慢应变速率试验和断口形貌观察等研究了温度和极化电位对10Ni5CrMo钢在海水环境中氢脆敏感性的影响。结果表明:同一温度下,随极化电位负移,电荷转移电阻减小,断裂时间、断后伸长率和断面收缩率明显降低,氢脆系数(F)增加,材料的氢脆敏感性显著增加,且当极化电位达到-1 000mV(vs.SCE)时,氢脆系数已超过安全区允许的最高值25%,此时材料有可能发生氢脆;同一极化电位下,随温度增加,电荷转移电阻减小,断裂时间、断后伸长率、断面收缩率降低,氢脆系数增加,材料的氢脆敏感性增强;与极化电位相比,4～25℃条件下,温度对10Ni5CrMo钢的氢脆敏感性影响较小。     

电沉积Ni-Mo和Ni-Mo-P合金的热力学分析

利用热力学数据计算并绘制了ＮｉＰＨ２Ｏ系电位—ｐＨ图,根据电位—ｐＨ图分析了电沉积ＮｉＭｏ和ＮｉＭｏＰ合金镀层的电化学行为;利用Ｘ射线衍射测试了ＮｉＭｏ和ＮｉＭｏＰ镀层在镀态下的物相组成。热力学分析表明：Ｍｏ和Ｐ都难以单金属的形式沉积,它们必须和其它金属以诱导共沉积的方式才能沉积出来;Ｐ,Ｎｉ能以金属间化合物Ｎｉ３Ｐ的形式在阴极上沉积;Ｍｏ以两种形式进入阴极,一种为以ＭｏＯ３固体颗粒复合电镀进入镀层,另一种为以金属间化合物的形态沉积。Ｘ射线衍射分析表明,Ｐ以Ｎｉ３Ｐ,Ｍｏ以ＭｏＯ３与ＭｏＣ的形式存在于镀层中,这一结果与热力学分析结论相一致。     

化学镀镍中铜被腐蚀的机制及其对策

分析了化学镀镍槽液引起铜腐蚀和导致化学镀镍过程中障碍的机制，并提出了相应对策。     

MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF CuCr25 ALLOYS WITH DIFFERENT Ni CONTENT

CuCr25 alloys containing different Ni content were prepared by vacuum induction melting (VIM). The micro structure and properties were tested. The results show that with the increase of Ni content in CuCr25 alloys, the Cr phase changed from developed dendrite into nodular grains and was drastically refined; the electrical conductivity significantly decrease, but still reach the level of conventional CuCr50 when the Ni content is below 0.5%. The Ni content had little influence on their breakdown strength. The first breakdown sites transferred to the boundary of Cu and Cr phase for CuCr25Ni compared to the Cr phase for CuCr25 without Ni.     

电化学噪声和电化学阻抗谱监测1Cr18Ni9Ti不锈钢的初期点蚀行为

采用电化学噪声和电化学阻抗谱技术,研究1Cr18Ni9Ti不锈钢在3.5%NaCl溶液中的早期腐蚀行为。研究表明,浸泡初期(0h～48h),电化学噪声电位、电流在测量时间范围内漂移较小,电位谱功率(PSDV)曲线的斜率几乎不变;电化学阻抗谱在低频下出现感抗特征,表明研究电极表面发生钝化膜破裂与修复的交替过程,即出现了亚稳态蚀点。浸泡中期(48h～60h),电化学噪声出现尖峰波动,谱功率曲线的斜率产生突变,电化学阻抗谱的低频感抗特征消失,表明研究电极表面的亚稳态蚀点转化为稳定蚀点。扫描电镜表面形貌分析表明,浸泡60h后研究电极表面出现明显蚀点。     

超细Ni,Co—石墨层间化合物的制备及其电极催化性能

采用二步法先合成钾的石墨层间化合物,然后再通过它合成Ｃｏ,Ｎｉ系石墨层间化合物。化学分析、Ｘ射线衍射、Ｘ射线光电子能谱及透射电镜的分析结果表明,这些化合物中金属主要以正２价形态存在,化合物的粒度为纳米级。用微电极测试了它们在ＫＯＨ溶液中对氧还原的催化活性,发现Ｃ４８Ｃｏ及Ｃ４８Ｎｉ为好,尤以Ｃ４８Ｃｏ为优;加入Ｃ４８Ｃｏ的气体扩散电极的电流密度,比未加的高６８倍。用旋转圆盘电极研究了对氧的还原过程,发现该过程同时受扩散与化学反应两种作用的混合控制,反应电子数为２。     

Ni2+替代对LiFePO4正极材料电化学性能的影响

利用炭热还原法合成了橄榄石型LiFe1-xNixPO4/C (x=0.0,0.1,0.3,0.5) 正极材料,并系统研究了Ni2+替代对材料电化学性能的影响。充放电循环、循环伏安和交流阻抗测试,结果表明Ni2+替代部分Fe2+可以显著改善LiFePO4材料的电化学性能。在0.2 C (1 C=170.0 mA·g-1)电流密度下,LiFe0.9Ni0.1PO4/C的放电比容量达到160 mAh·g-1。LiFe1-xNixPO4/C电化学性能的改善归因于材料电导率的提高和电荷传输电阻的降低。利用第一性原理对LiFe1-xNixPO4/C的电子结构进行了研究,结果表明Ni2+的铁位替代能够提高体系的电子电导性。LiFe0.875Ni0.125PO4的结构最稳定,带隙最小,导电性能最好     

Application of Assaf panel for evaluating throwing power of pulse reverse electroplating on complex geometries

The Assaf panel arrangement was used for evaluating pulse reverse plating processes and optimisation of the throwing power (TP) of complex three-dimensional (3D) geometries. Two different electroplating processes were investigated: an acid copper bath and a cyanide silver bath without additives. It has not been possible to establish a direct correlation factor for TP obtained with the Assaf panel and the 3D objects included in the trials. Nevertheless, the Assaf panel was found to be a useful tool for preliminary process parameter optimisation. The copper bath needs agitation to deposit coatings of good quality, whereas the silver bath obtains the best throwing power without agitation. The latter is probably due to inhibition by adsorbed cyanide.     

Ni—Al粉连续加热过程中的反应机理

Ｎｉ－Ａｌ粉末的差热分析和６２０℃高温金相原位移观察表明,在室温至１０００℃范围内,差热曲线存在着三个放热峰和两个吸热峰,第一放热峰系Ｎｉ和Ａｌ粉末固－固反应生成ＮｉＡｌ３所致;第二放热峰系液态共晶与Ｎｉ反应生成Ｎｉ２Ａｌ３所致;第三放热峰系统液相中的Ａｌ通过扩散与Ｎｉ反应生成Ｎｉ２Ａｌ３等放热所致;第一吸热峰对应于接触共晶熔化以及Ａｌ的熔化;第二吸热峰与ＮｉＡｌ３逆包晶反应相对应。     

铝合金的前处理对其Ni-Co-P化学镀镀层沉积特性和耐腐蚀性能的影响

  通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和电化学站等技术研究了铝合金化学镀Ni-Co-P的“浸锌-闪镀法”和“预植法”两种前处理工艺对镀层的成分、表面形貌和耐腐蚀性能的影响.结果表明,铝合金化学镀Ni-Co-P前处理工艺决定Ni-Co-P镀层的形貌和耐腐蚀性能,对镀层的成分影响不明显;铝合金经“浸锌-闪镀法”前处理工艺处理后化学镀Ni-Co-P所得镀层的镀层耐腐蚀性能下降,并用原子氢-电化学联合理论解释了不同前处理对镀层形貌和耐腐蚀性能影响的原因.     

Characteristics of the carbon nanotubes supported Pt−Ni and Ni electrocatalysts for DMFC

Electrocatalysts, Pt−Ni and Ni, catalysts loaded separately about 20 wt.% onto carbon nanotubes (CNTs) by the impregnation method for a direct methanol fuel cell (DMFC). The particles size and morphology of these catalysts were confirmed by XRD and TEM analysis. From the X-ray diffraction analysis, the peaks of Pt−Ni and Ni were displayed separately for each catalyst. TEM images showed that the metal catalysts were loaded uniformly and finely onto carbon nanotubes with sizes ranging from 2 to 4 nm. Finally, an electrochemical analysis was performed to determine catalytical activity of these catalysts by the cyclic voltammogram (CV).