CRH3型动车组充电机半实物仿真系统

为实现对CRH3型动车组充电机电路结构、控制器及充电机控制逻辑的研究,基于Matlab软件仿真系统,设计一种"实际控制器+虚拟被控对象"的半实物模拟仿真实验平台,该平台采用Matlab软件的Simulink工具箱搭建充电机的主电路,通过Matlab软件的实时开发环境RTW模块、数据采集卡、信号以及接口调理电路实现仿真数据与充电机控制器之间的实时信息交互。仿真实验证明,该平台完全能满足设计需求,具有较高的性价比,为动车组充电机的研发和使用提供了宝贵的科学研究依据。     

离子阱中3种软件程序的离子运动轨迹数值模拟对比

质谱仪器研发周期长、应用成本高,使得数值模拟成为仪器研发、性能优化、实验方案设计的理想选择。目前,离子轨迹模拟软件SIMION、Comsol和Axsim已广泛用于质谱数值模拟和理论研究,对比分析这3种软件对于质量分析器的设计具有重要意义。本研究以矩形离子阱质量分析器为研究对象,从图形用户界面和运行平台、电极建模和电场计算、条件定义和程序加载、离子轨迹计算和时间步长选取等方面入手,比较这3种软件的模拟过程和结果。结果表明：3种软件模拟的离子运动轨迹存在偏差,且主要位于离子运动方向转变时,Comsol与SIMION的模拟轨迹偏差最大,Axsim和SIMION模拟的频谱图中谱峰位置差异小于01%。SIMION软件适用于复杂质谱装置中离子运动轨迹的理论模拟,但对使用者的物理和编程水平要求较高;Comsol具有最精致的图形用户界面,以及详细的数值模拟模块,但是不具备离子运动轨迹的频谱分析、相位分析等特殊模块,而且封闭的软件程序无法根据具体情况灵活调整,所以只适用于一些简单结构的质谱数值模拟;Axsim具有最专业的质谱中离子运动轨迹分析程序,可以对离子运动的频谱、相位、空间发散、动能发散等参数进行直接分析,能够直观地指导质谱质量分析器的设计,但不具备建模和电场计算模块。本研究有助于加速质谱研究中数值模拟进程,为开发具有自主知识产权的国产质谱数值模拟软件提供参考。     

基于功能裁剪的产品平台进化设计

随着技术发展和用户需求的不断变化,一成不变的产品平台会成为新产品开发的阻碍,需要适时做出调整,甚至重新设计。按照产品平台组成模块演化的原理,平台进化主要表现为平台模块的添加、去除、替换。实施产品平台进化设计需要确定哪些模块需要发生哪些变化,这与TRIZ中应用功能裁剪进行产品改进设计时需要处理的问题是一致的,基于此提出基于功能裁剪的产品平台进化设计方法。通过构建模块化产品平台的功能模型并结合价值-通用度分析确定裁剪模块;利用功能资源分析对原有裁剪规则进行了完善和补充,提出面向产品平台进化的裁剪规则;建立了基于功能裁剪的产品平台进化过程模型。     

基于气垫的自适应平台设计

设计了一种基于气垫的自适应平台,介绍了该自适应平台的组成和工作原理.从理论上研究了该自适应平台的气垫模块在充气达到一定压力后,能使承载物体处于悬浮状态,从而达到解除物体所有约束,实现负载物体在提升过程中自适应功能,分析计算了该自适应平台在工作时需要的气体质量流量和压力、平台承载能力和气垫模块应用布局等相关技术参数,并在实际应用中证明了该文设计计算的正确性.     

基于LabVIEW和PXI平台的某产品嵌入式计算机自动测试系统

基于PXI平台设计了某产品嵌入式计算机自动测试系统,该系统采用虚拟仪器技术,软件基于LabVIEW8．0开发设计。该系统可模拟生成测试所需的多种激励信号及传感器信号,可在不需要载机参与的情况下实现某产品嵌入式计算机系统的自动测试、检验和分析,大大提高了产品检测的效率和可靠性。     

国家助力引导国产CAE产业健康发展——专访中科院院士钟万勰

CAE是实现重大工程和工业产品的计算分析、模拟仿真与优化设计的工程软件,它可以使用户在虚拟产品研发的各个环节显著改善性能、有效降低成本.     

Linux在S3C2440上的移植分析与实现

Linux具有内核小、效率高、源代码开放、易裁剪等优点。广泛应用于嵌入式系统开发中。并且随着ARM技术的广泛应用,建立基于ARM架构的嵌入式系统成为当前热点。本文分析了Linux移植到以ARM9为架构的S3C2440处理器的嵌入式平台的过程。包括交叉编译环境的建立、修改和移植bootloader、裁剪和移植内核等。给出了一种移植Linux到嵌入式平台的方法,并在$3C2440上实现和证明了该方法的可行性。     

索尔维推出MMI~?Technyl~?模拟设计服务引领汽车功能3D打印新未来

正全球聚酰胺领先供应商索尔维不断加强Sinterline~?Teehnyl~?MMI聚酰胺(PA6)产品系列,最新推出MMI~?Teehnyl~?模拟设计服务助力汽车功能件的3D制造。凭借优异的注塑技术,该预测模拟设计平台在技术部件3D打印的设计优化方面跃进了一大步。这是索尔维首次将Sinterline~?粉末和可预测模拟设计技术MMI Technyl~?Design结合使用,成功实现Polimotor 2一款进气     

三维激光雕刻机的设计

由系统的观点出发,根据设计机电一体化产品的基本原理和原则,对激光三维雕刻机的机械部分、智能电子部分和编辑输出平台部分进行详细分析,分别进行了总体布局和结构的设计、机械系统的设计计算、主运动和进给运动的设计计算、软件硬件的选择,实现了雕刻机的初步优化。该项目的目的在于提高独立自主开发机电一体化产品的能力,推动个人和企业的技术进步和发展。     

基于云计算的产品远程定制系统的设计

本文针对产品远程定制的特点,建立基于云计算平台的云+端四层体系结构。通过分析产品定制设计和仿真的需求,设计出产品定制应用的设计与仿真服务,采用Eucalyptus云计算平台、Euca2ool、Portal以及Portlet技术等来实现系统,使用户可以获取更高的计算能力、存储空间及软件服务,从而实现个性化的产品远程定制。     

枞树型轮槽精铣刀热—力耦合场分析

以汽轮机转子轮槽加工中枞树型轮槽精铣刀的热变形为研究对象,对刀具切削过程中受力、受热进行分析计算。采用ANSYS作为有限元分析软件平台,通过建立精铣刀的有限元模型和加载计算,模拟实际切削中刀具的热变形。研究结果在一定程度上实现了对精铣刀热变形的定量计算,为进一步的机夹式轮槽精铣刀结构设计及刀片重构奠定了良好的研究基础。     

基于BCJ本构模型的高速切削过程数值模拟

在高速切削过程数值模拟中,材料本构模型影响着数值计算精度。基于有限元软件Abaqus平台,引入基于位错动力学的BCJ本构模型,实现铝合金高速切削过程更为精确计算。研究了BCJ本构模型嵌入Abaqus的关键技术及其高速切削过程有限元模型建立方法,完成了铝合金6061-T6直角高速切削过程模拟,对比分析了基于BCJ本构模型和JC本构模型的差异。结果表明,数值计算结果与文献数据具有良好的一致性,BCJ模型能够更全面准确地描述高速切削过程中材料的动态性能,进而说明文中基于BCJ本构模型的高速切削数值计算是可靠的。     

基于DEFORM-3D的金属锯切过程力能仿真研究

运用金属切削力学理论与方法对圆锯机锯切过程的力能参数进行理论计算,得到锯切过程的平均锯切力和平均锯切功率。基于DEFORM-3D软件建立金属锯切有限元模型,仿真得到平均锯切力值,与理论计算得到的平均锯切力误差为3.5%;实验得到圆锯机主电动机锯切过程中的平均锯切功率值,与理论计算得到的平均锯切功率误差为3.8%。力能参数理论计算、DEFORM-3D有限元仿真、实验测试数据对比,表明用DEFORM-3D有限元研究金属锯切机理是一种可行的方法,为锯切机理的研究提供了参考。     

基于SolidWorks的一齿差减速卷扬机设计

对一齿差减速卷扬机进行运动设计,计算过程包括传动比、几何尺寸的计算.其中重点在于内啮合齿轮副的干涉设计,即如何选定一对内啮合齿轮的变位系数.在SolidWorks环境下对所设计的卷扬机进行了三维建模,确定总体方案进行虚拟装配,生成了爆炸视图.通过在SolidWorks软件平台下对整套装置的虚拟设计和运动仿真分析,及时地发现设计中的缺陷,设计的更改实时地反映到装配体模型中,直至确定最终的优化方案,验证了设计的可靠性.     

基于SOLID EDGE的齿轮三维设计系统的研究

以三维CAD软件Solid Edge为软件平台，介绍了参数化的齿轮三维设计方法，并将齿轮的设计计算和三维实体模型设计融为一体，大大地提高了齿轮三维设计的效率。并以斜齿圆柱齿轮为例，着重介绍了齿轮三维设计软件系统的程序设计方法。     

基于ANSYS APDL和FLUENT Journal的液压锥阀流场参数化仿真软件设计

从应用需求分析出发,提出了基于ANSYS APDL和FLUENT Journal的液压锥阀流场参数化仿真软件总体设计方案。软件通过APDL宏文件和Journal宏文件操控ANSYS和FLUENT,实现了参数化的前处理和流场分析,形成了一体化的快速仿真分析平台,大大降低了对操作者专业软件技能的要求,提高分析效率达10倍以上,可广泛应用于锥阀的工程设计和仿真测试。     

考虑硬度的高弹性合金钢3J33微细特征磨削仿真分析及实验研究

针对高弹性合金钢3J33的难加工性与实验复杂性问题,在其加工过程中进行了仿真模拟的研究。基于弹塑性力学、磨削加工机理和有限元分析等理论,利用专业金属切削仿真软件AdvantEdge,构建了考虑硬度的单颗磨粒磨削细筋的残余应力仿真模型,对不同硬度下磨削时的细筋残余应力进行了仿真分析和对比,并通过实验加以论证,最终验证了优化后的仿真模型具有可靠性。     

基于US3仿真支撑平台的通信程序设计

介绍基于US3仿真支撑平台数据通信程序的系统分析和程序设计。该通信程序采用C语言设计,依据训练系统实时性和低耦合的设计要求,对各个单元进行了模块化开发,并针对仿真系统自身特点提出软件设计中的关键技术。     

高速切削加工的三维数值模拟

运用有限元方法,借助计算机软件建立高速切削的三维有限元模型。模拟高速切削过程,对切削机理进行了研究分析,更真实的模拟了切削状态的变化过程,得到了切削力、切削温度的变化规律。仿真分析的结果对高速切削的切削参数和刀具的优化选择有重要的参考意义。