燃煤锅炉水冷壁管爆管原因分析

某电厂3号锅炉水冷壁发生蠕变胀粗爆管。对爆破的锅炉水冷壁管进行了宏、微观检查,发现该管破口处严重胀粗,破口处显微组织为贝氏体 少量铁素体,是一种不完全的淬火组织。分析结果认为,由于螺桂堵塞节流孔使该管水循环不良,管子局部超温．最终导致撕裂爆管。     

火电厂水冷壁管爆管原因

某火电厂多次发生水冷壁管爆管事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物分析、扫描电镜分析、金相检验等方法分析了水冷壁管爆管的原因。结果表明：爆管位置均位于水冷壁管迎风面上,钢管内表面均存在腐蚀凹槽,凹槽中存在硬且脆的腐蚀产物,在腐蚀产物中检测出了NaFeO₂,Na₂FeO₂等中间产物,说明水冷壁管爆管的原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。     

锅炉水冷壁爆管分析

锅炉水冷壁发生了钝边和无明显塑性变形爆管。通过对失效的锅炉水冷壁管进行宏观检查、化学分析和金相试验以及X射线衍射分析，发现该管向火侧外壁(烟气侧)发生了导致管壁严重减薄的高温硫腐蚀和内壁(水侧)垢下酸性腐蚀，而垢下腐蚀产物为氢原子渗入基体与Fe3C反应生成的CH4，由它引发沿晶微裂纹，最终由氢致裂纹引起管材失效。     

锅炉水冷壁管爆管分析

通过化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观检验等方法,对锅炉水冷壁管爆管事故的原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是由于过热造成珠光体球化而导致材料性能下降,因此发生了爆管。     

水冷壁管爆裂分析

采用化学成分分析、金相组织检验和力学性能测定等方法对水冷壁管的爆管进行了综合分析.结果表明,爆口处的硬度明显高于基体的硬度;基体组织为铁素体 珠光体,没有明显球化现象,而爆口处的组织为铁素体 珠光体 贝氏体的亚温淬火组织.由此说明水冷壁管的爆裂主要是短时急剧过热造成材料的高温强度降低而开裂.     

某自备电厂锅炉水冷壁管穿孔原因

某工业园区自备电厂锅炉水冷壁管在运行期间多次发生穿孔事故,通过内壁垢样分析和金相检验等方法,结合现场工况,对水冷壁管的穿孔原因进行了分析。结果表明:锅炉内水的电导率和SiO₂含量偏高,且现场缺少在线仪表监测,造成内壁结垢,继而引发了垢下局部碱腐蚀,造成管壁减薄至无法承受工作应力而穿孔爆裂。     

锅炉水冷壁管爆管原因分析

采用宏、微观检验方法，对运行中发生爆裂的锅炉水冷壁管进行了失效分析。结果表明，爆管系水冷壁管短时严重过热和长期超温所致。长期超温和短时过热因高温作用时间及其程度的差异，表现在爆管的涨粗变形量、破裂口形状及显微组织特征均有所不同。     

锅炉旋风分离器水冷壁过热管开裂原因

某锅炉旋风分离器水冷壁过热管多次发生开裂事故，采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对开裂原因进行分析。结果表明：过热管长期处于450℃以上的高温状态，珠光体组织球化明显，显微组织的劣化导致过热管的强度和硬度下降；被氧化腐蚀减薄的过热管在蒸汽压力的作用下胀粗变形，最终导致过热管开裂。     

电厂水冷壁管爆裂失效分析

某垃圾发电厂锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管事故,采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对水冷壁管爆裂失效的原因进行了分析。结果表明:高温烟气和烟气中所含的有害物质造成水冷壁管外壁的腐蚀减薄,导致水冷壁管抗内压强度严重降低而发生爆裂。     

锅炉水冷壁管爆管原因分析

采用宏观检验、力学性能检测、金相检验、扫描电镜检查和X射线衍射分析等方法对某锅炉水冷壁管发生爆管的原因进行了分析。结果表明：水冷壁管爆裂是由于酸泄漏事故引起的,泄漏导致接触烟气侧的管内壁存在较多细小的微裂纹,使材料的拉伸强度和屈服强度大幅降低,加上锅炉水系统漏入酸溶液引起了氢腐蚀,最终导致水冷壁管在工作应力下发生氢脆断裂。     

Corrosion of a copper U-shaped heating element: Some morphological and microstructural observations

In this work, observations of the corrosion on a failed copper U-shaped tube, of 1 mm nominal thickness, are presented. This tube was subjected to severe corrosion and subsequent cracking after a month of operation as the heating element of an electrical boiler. Morphological and microstructural observations of the failure area as well as cross sections of the corroded copper tube are presented. Moreover, the chemical composition of the material and the principal physicochemical characteristics of the tap water used for boiler operation were determined in the context of the failure investigation. The quality of the water used for boiler operation was a significant factor influencing the heating element efficiency and reliability. Hard water with high electrical conductivity accelerated salt precipitation and led to the corrosion and premature failure of the components.     

Stress Assisted Corrosion of Waterwall Tubes in Recovery Boiler Tubes: Failure Analysis

Waterside cracking of carbon-steel boiler tubes is one of the major safety and efficiency concerns in kraft recovery boilers in the pulp and paper industry, because any water leak into the furnace could cause a smelt-water explosion in the boiler. Failed carbon-steel boiler tubes from different kraft recovery boilers were examined to understand the role of carbon-steel microstructure on crack initiation and crack morphology. A number of carbon-steel tubes showed a deep decarburized layer on the inner surface (water-touched) and also an unusually large grain size at the inner tube surface. In some boiler tubes, cracks were found to initiate in areas with large-grained-decarburized microstructure. However, tubes without such microstructure were also found to have stress assisted corrosion (SAC) cracks. It was found that the decarburization and large grained microstructure may facilitate initiation and growth, but it is not necessary for SAC of carbon-steel boiler tubes.     

锅炉底板裂缝泄漏失效分析

摘要:某型号卧式蒸汽锅炉在使用1 a(年)后,其底板产生了贯穿裂缝,导致泄漏。经宏观观察、化学成分分析、金相检验以及能谱分析等方法对锅炉底板泄漏原因进行了分析。结果表明:该锅炉裂缝是一种垢下闭塞电池腐蚀裂纹;产生裂缝的主要原因是锅炉结构设计不当,造成封闭区域,并且使用未经预处理的原水,从而导致局部区域沉积大量的CaCO3水垢;CaCO3水垢的大量沉积,阻碍了O的正常流动,造成氧的浓度梯度,使垢下区域和暴露区域形成闭塞电池,导致垢下区域钢材快速腐蚀,从而形成裂缝泄漏。最后提出了避免垢下腐蚀裂纹的预防措施。     

1 000 MW燃煤机组不同负荷锅炉传热特性

以1 000 MW超超临界塔式锅炉为研究对象,建立了锅侧和炉侧的三维耦合传热计算模型。基于锅炉的设计参数,采用该模型计算了锅炉传热过程。对超超临界锅炉不同负荷条件进行数值模拟,分别选取锅炉的最大连续蒸发量（boiler maximum continuous rating,BMCR）工况、75% BMCR工况和50% BMCR工况来考察机组在调峰时锅炉传热规律。通过对炉侧炉膛壁面、炉膛内部、炉膛水平截面温度和热流分布以及水冷壁管壁和工质温度分布的分析,发现BMCR工况、75% BMCR工况的温度和热流在炉膛内的变化趋势一致,而50% BMCR工况的温度变化缺乏一般性规律,并且在螺旋水冷壁区域容易出现传热恶化现象。     

某锅炉水冷壁腐蚀原因分析及其改进措施

针对某电厂锅炉水冷壁管的严重腐蚀问题,通过宏观形貌检查、化学成分分析、微观组织分析及能谱分析等方法进行了系统分析。结果表明:该锅炉燃用高硫煤时,炉膛火焰中心偏斜导致水冷壁局部出现还原性气氛,产生硫化物型高温腐蚀。最后针对具体原因,提出了控制燃煤质量、调整燃烧、增加贴壁风等改进措施,有效地解决了该锅炉水冷壁高温腐蚀问题。     

集中空调系统的腐蚀与结垢及防护

综述了包括冰储冷、水蓄热储能的集中空调中的制冷机系统、电油气锅炉系统、乙二醇系统、冷却水系统及媒水系统腐蚀与结垢的特点,并就如何防止腐蚀、结垢,提高热交换效率、节能降耗,延长设备使用寿命,提出了有效的防护措施.     

锅炉远程水吹灰器更换小口径喷嘴研究

大规模风电并网需要火电机组的灵活调节,在调节能力改造过程中应该保持锅炉的正常运行。为了减少远程水吹灰对锅炉炉膛热负荷的扰动,抑制锅炉本体膨胀,保证输出功率的灵活调节,对锅炉参数进行了研究。某电厂#1、#2锅炉远程水吹灰器流量较大、吹灰过程中对锅炉参数影响较大,通过更换小口径喷嘴,控制了水吹灰器对锅炉参数的扰动。根据试验前后参数对比分析远程水吹灰器更换小口径喷嘴对锅炉不同参数的影响,证明通过更换小口径喷嘴来改造是可行和安全的。     

WGZ410/9.8-15型锅炉爆管原因剖析

对WGZ410／9．8-15锅炉下联箱的沉积块状物的化学成分、显微组织和物相组成进行了检测，结合锅炉水质分析结果，确认块状物的成分是以硅的氧化物及化舍物为主；锅炉水处理不当所形成悬浮或沉积的水渣，造成水冷壁上升管堵塞，最终导致锅炉爆管，提出了防止措施。     

Sulfuric acid dew point corrosion in waste heat boiler tube for copper smelting furnace

This paper presents the sulfuric acid dew point corrosion found on waste heat boiler tube for a copper smelting furnace. Macroscopic and microscopic observation results for the failed boiler tubes are shown. Then the analyzed results by X-ray fluorescence, X-ray diffraction and EPMA on failed boiler tubes are demonstrated. Finally effective alloying elements for waste heat boiler tube material against sulfuric acid dew point corrosion are briefly described on the basis of the exposure test results for three kinds of steels in the radiation section of the waste heat boiler.