结构钢用气体保护药芯焊丝的发展趋势

以日本神钢、林肯电气集团、液化空气焊接集团、伊萨集团的产品为例,介绍了结构钢用气体保护药芯焊丝中的金红石型（T一1型）、碱性（T一5型）和金属粉型的发展趋势。金红石型药芯焊丝具有优良的焊接工艺性能和适当的力学性能,仍然是结构钢药芯焊丝中应用最普遍的品种;碱性药芯焊丝焊接工艺性能较差,品种在减少,这种药芯焊丝具有优良的冲击性能和抗裂性;金属粉型药芯焊丝由于其较高的熔敷速度和少量的渣正在得到更广泛的应用,其市场份额的提升很可能会压缩金红石型药芯焊丝的市场占有率。     

超低碳氮强化自保护药芯焊丝的研制及性能分析

采用00Cr13Ni4MoN堆焊合金体系,通过大量试验研制出焊接工艺性能和力学性能良好的超低碳氮固溶强化自保护药芯焊丝.试验表明,自保护药芯焊丝中的氮来自于空气中的氮气,氟化物/铝镁合金=6:2和其它元素含量合适时,自保护药芯焊丝的焊接工艺性能良好;该焊丝堆焊层组织为单一马氏体,具有良好的抗回火软化性能、韧性和耐磨性,在堆焊修复连铸辊时具有优良的力学性能.     

国产SQJ502气保护药芯焊丝的性能分析

介绍了对天津市三英焊业有限责任公司新近推出的一种酸性气保护ＳＱＪ５０２药芯焊丝进行的性能试验、结果表明：ＳＱＪ５０２气保护药芯丝具有良好的工艺性能、熔敷效率及低温韧性高的特点，可在造船厂、石油建设等部门进行推广使用。     

CO2气体保护氧化钛型药芯焊丝分析

分析了直径为1.2mm的490MPa氧化钛型CO_2气体保护药芯焊丝药芯粉填充的均匀性,测量了药芯率大小,对药芯粉中磁性与非磁性物质进行了分离,并测定了药芯粉所含元素和组成物相。此外,还进行了药芯焊丝的操作性能,焊缝金属力学性能试验。结果表明:氧化钛型CO_2气体保护药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能和焊缝金属有很高的韧性。     

大口径管道自保护药芯焊丝自动焊技术

为提高焊接质量和效率,降低施工成本,开发一种8 m/s风速以下不用防风措施能够进行管道施工的自动焊。设计的自保护药芯焊丝自动焊结合了自保护药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气保护自动焊的各自优点,系统主要包括焊接小车、轨道、角摆机构、控制系统等,确定一种新的焊接工艺。焊接试验结果表明,焊缝质量良好,焊缝力学性能各项指标符合现行管道施工标准。经重复性验证,自保护药芯焊丝全位置自动焊接装置的各项性能指标达到设计要求,设备可满足大口径管道的现场焊接施工要求。     

钛钙型自保护药芯焊丝工艺性能的研究

保持药芯中合金成分不变，改变药芯填料不同组分的含量，在相同的焊接条件下，观察了药芯组分含量变化对焊接工艺性能的影响。试验表明：在钛钙型药芯焊丝中，金红石：氟化物：(石英 钾长石)=1：2：9，铝镁合金和其它元素含量合适时，自保护药芯焊丝的焊接工艺性能和力学性能良好，具有广泛的应用前景。     

自保护药芯焊丝电弧焊在隔河岩水电站的应用

采用ＦＣＡＷ焊接方法和ＮＲ－２０３Ｎｉ自保护药芯焊丝，焊接强度为４９０ＭＰａ级低合金结构钢，具有良好的工艺性能和力学性能。ＦＣＡＷ操作简便易于掌握，自保护性能好，电弧燃烧稳定，焊接质量好，生产效率高。在国家“八五”计划２２项大型重点工程１２００ＭＷ隔河岩水电站蜗壳和压力钢管焊接中，取得了良好的技术效果和经济效果。     

氟化物对自保护药芯焊丝电弧稳定性的影响

为了改善自保护药芯焊丝的焊接工艺性能,采用了高速摄影、水中收集熔滴、焊接飞溅测试等试验方法,研究了渣系组分中氟化物对自保护药芯焊丝电弧稳定性的影响规律.研究结果表明:随着药芯中CaF2含量的增加,电弧形态由扩散型转变为集中型,电弧稳定性逐渐恶化;在药芯中用一部分的Na2SiF6代替CaF2,可以提高电弧稳定性,改善工艺性能.综合考虑氟化物对电弧稳定性的影响,药芯中选用CaF2 45%～47%,Na2SiF6 3%～5%较为合适.     

E71T-1型气体保护药芯焊丝的研究进展

介绍了E71T-1型气体保护药芯焊丝在降低焊接发尘量,改善焊接工艺性能,提高焊缝力学性能等方面的最新研究进展.通过改变药芯组分和合金元素加入方式可以降低药芯焊丝的发尘量和烟尘毒性,添加表面活性元素可以降低飞溅,调节熔渣粘度可以改善脱渣性能和全位置焊接性能,细化品粒,减少大颗粒夹杂物,进一步提高焊缝力学性能.     

国内外药芯焊丝电弧焊发展概况

药芯焊丝(管状焊丝)电弧焊是一种气渣联合保护的效率高、工艺性能好、易于实现机械化和自动化的焊接方法。它是在手工电弧焊和熔化极实芯焊丝气体保护电弧焊基础上发展起来的电弧焊新方法。从电弧焊发展的趋势来看,在美、日、苏、德等主要工业发达国家,药芯焊丝电弧焊发展的比例逐年增大,发展十分迅速。例如日本1987年与1978年相比,九年间药芯焊丝电弧焊所消耗的药芯焊丝约增长15倍,当时日本神户制钢的药芯焊丝焊接产品就有19大类63个品种。其他各国中也有类似的趋势。目前在世界范围内,药芯焊丝电弧焊正在获得飞速的发展。从电弧焊发展历史看。30年代初期出现了手工电弧焊,厚药皮优质焊条得到了发展;40年代出现了高效率的埋弧自动焊;40年代后期     

药芯焊丝的环境协调性

分析了焊接材料生产和使用时对环境的影响．介绍了药芯焊丝环境协调性研究的迫切性，指出应从药芯成分、焊接电弧物理以及熔滴过渡等方面来降低药芯焊丝的发尘量，应尽快建立药芯焊丝的LCA，以提高药芯焊丝的环境协调性。     

药芯焊丝焊接工艺性分析

药芯焊丝的焊接工艺性是焊丝质量的一个重要方面,目前尚没有科学可行的方法对药芯焊丝的焊接工艺性进行评价.仅凭经验很难对焊接工艺性做出准确判断.药芯焊丝的焊接工艺性决定于熔滴过渡形态,细熔滴过渡时焊接过程比较稳定,是理想的过渡形态.在电流一定的条件下,不同的药芯焊丝形成细熔滴过渡形态所对应的焊接电压不相同,它反映了某种焊丝形成细颗过渡的趋势大小.短路概率越小,短路时间T1的频率越少,可认定某种焊丝细熔滴过渡倾向越大,焊接工艺性越好.     

药芯焊丝的拉拔力计算模型

通过药芯焊丝拉拔应力分析,建立了冷轧钢带法制造药芯焊丝的拉拔力计算模型,分析了影响拉拔力的因素。影响药芯焊丝拉拔的因素很多,其中钢带的力学性质、焊丝的变形程度、拉丝模的内孔尺寸、拉拔速度、摩擦与润滑条件对拉拔应力影响较大。在低速拉拔时,拉拔应力随拉拔速度的增加而增大。中速拉拔时,拉拔应力随拉拔速度的增大而下降。继续增大拉拔速度,拉拔应力变化不大。     

药芯焊丝电弧焊工艺专家系统

采用Visual Basic6.0语言开发了药芯焊丝电弧焊工艺专家系统。本系统的核心是焊缝坡口、焊材及主要焊接工艺参数的选择,并在此基础上附加了“焊材用量及成本计算”子系统。     

药芯焊丝稳定性分析与评价

利用汉诺成弧焊质量分析仪对不同批次的五种药芯焊丝进行电弧物理特性参数测试,发现不同批次的同种焊丝焊接平均电流、短路大电流概率和平均短路时间等电弧物理参数存在着不同程度的波动,说明药芯焊丝普遍存在着不稳定现象.提出采用短路大电流概率和的变异系数s[∑n(Is)]、大于1 ms的平均短路时间的变异系数s[t(T1)]作为判据,在实际生产中监测药芯焊丝的稳定性.     

药芯焊丝在柴油机焊接件中的应用

通过大量的对比工艺试验,比较了药芯焊丝与实心焊丝焊接柴油机部件的焊接质量和综合焊接成本,指出药芯焊丝半自动焊接技术具有较低的经济成本,可以很好地应用到WD615柴油机焊接件的制造中.     

关于提高药芯焊丝送给性能的研究

与同类型送给性能好的药芯焊丝在外观质量、填充率、焊丝力学性能几个方面进行了比较,并针对性地提出了改善焊丝表面润滑剂均匀性以及减小拉拔钢带伸长率等几个措施,使药芯焊丝送给性能显著提高。     

药芯焊丝再热裂纹试验研究

介绍了一种圆筒状试样研究再热裂纹倾向的试验方法,通过该方法评价了国外公司研制的1Cr-0.5Mo耐热合金钢用药芯焊丝的再热裂纹倾向。为便于了解该种材料的再热裂纹倾向,将化学成分和力学性能相当的国产R307焊条的再热裂纹倾向与之进行对比。通过该方法的研究,为焊丝类焊接材料再热裂纹倾向研究试验方面进行了有益的探索。     

药芯焊丝生产装备特性及其与焊丝品质的相关性

介绍了钢带法药芯焊丝生产工艺流程及所需装备,探讨了主要生产装备的结构特点、工作原理及与焊丝品质的相关性.研究表明,钢带轧拔法药芯焊丝制造工艺比较复杂,所需装备或装置种类较多,结构特点和工作原理各异.加粉的不均匀性、粉料的分层现象,以及粉料的流动性差异等,是加粉装置运行中影响焊丝品质的主要因素.对接截面药芯焊丝在成型过程...     

双相不锈钢药芯焊丝GDQA2205的研制

对所研制焊丝进行气体保护焊试验,测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、抗拉强度、点蚀率和接头的洛氏硬度、抗弯强度和冲击韧度.用金相显微镜对焊缝金相组织进行观察,用扫描电镜分析冲击断口的形貌,并且用EDS能谱仪分析夹杂物的成分.结果表明,在焊丝中加入合理的Ni和MnN,可有效地促进奥氏体的形成,使焊缝获得合理的奥氏体铁素体两相组织.还分析了耐点蚀性能和冲击韧度的影响,研究发现除化学成分外,均匀的两相组织有利于改善耐腐蚀性能;金属元素Mn,Ni,Cr等是焊接接头冲击韧度的保证.