角接触球轴承套圈斜坡测量方法改进

角接触球轴承不仅能够同时承受径向载荷和轴向载荷,作为支承使用时,角接触球轴承的径向和轴向还可以无间隙工作,因其装配不受填充角的限制,装球量比深沟球轴承多,能承受更大的载荷,因此,角接触球轴承广泛应用于各种机械行业。而角接触球轴承套圈斜坡的几何精度的好坏,直接影响到轴承的锁量值,决定了轴承质量的好坏,是轴承制造过程的重要环节之一,     

深沟球轴承轴向承载能力的MATLAB数值分析

深沟球轴承的轴向承载能力对其使用性能和寿命有重要影响。通过MATLAB软件,在安全接触角范围内对深沟球轴承轴向载荷的计算公式进行数值分析,以快速、有效地设计出符合使用需求的许用轴向载荷以及相应的深沟球轴承尺寸参数,为深沟球轴承的设计制造以及合理选用提供方便。     

深沟球轴承安全接触角的MATLAB数值分析

深沟球轴承主要承受径向载荷,也可以承受一定的轴向载荷,轴向载荷过大会使钢球与沟道间的接触椭圆爬越挡边,产生应力集中,使轴承提早疲劳失效,因此存在安全接触角。通过理论分析,建立了深沟球轴承安全接触角的计算方程,并利用MATLAB软件对该计算方程进行编程,可以快速准确地计算出轴承的安全接触角。     

某化工机械用轴承失效分析

针对某化工机械用深沟球轴承早期疲劳剥落的现象,做了故障分析,判定轴承的失效原因为安装不当造成轴承承受过大的轴向载荷。     

球轴承轴向承载能力研究

针对球轴承额定轴向载荷无精确数据的现状,给出一种基于Hertz接触理论的球轴承轴向承载分析方法。以深沟球轴承6000为实例进行理论计算,并用ANSYS软件对深沟球轴承6000极限轴向承载状况进行有限元仿真,验证理论分析的正确性。根据所给理论对球轴承轴向承载能力的主要影响参数进行分析,得出轴承包角、初始接触角与轴承轴向承载能力的关系,指出可用调整包角与初始接触角的办法提高轴向承载能力。研究结论可为生产实际中球轴承轴向额定承载能力的确定以及球轴承的结构优化设计提供参考。     

深沟球轴承径向载荷分布与刚度参数的研究

动力伺服刀架作为数控机床的关键部件,其中的定位精度高等特点保证了数控机床在加工过程中的高精度和高效率。在对动力伺服刀架可靠性的研究中,对其中的深沟球轴承的载荷分布和刚度参数的研究有十分的必要性,而且也能在其它的情况下应用此结论。深沟球轴承在工作的过程中主要承受径向载荷,所以在对其进行各方面的分析时,忽略轴向载荷的影响。利用数学推导的方法求解深沟球轴承内部的载荷分布,以及接触区域尺寸,然后求求解出最大接触应力和接触区域的变形量。最后利用MATLAB软件绘制出了径向载荷与轴承接触变形之间的关系曲线,验证了理论推导的正确性,为以后深沟球轴承的动力学分析和疲劳寿命预测提供了理论依据。     

供油量对全陶瓷轴承振动和温升的影响

为探究供油量对轴承振动及温升的影响,本实验对Si3N4全陶瓷深沟球轴承和钢制深沟球轴承开展控制变量实验,探究了深沟球轴承在干摩擦、湿润滑、持续供油条件下的振动及温升特性。结果表明,供油量对全陶瓷深沟球轴承振动及温升的影响程度随轴向载荷的增大而减小,随着轴向载荷增加,润滑后的陶瓷轴承表现出更优越的性能,适用的润滑油供油量范围也较钢制轴承更广,在相同的供油量条件下,陶瓷材质的轴承内圈比钢制轴承内圈的温升低约（5～8）℃,陶瓷轴承的外圈温升比钢制轴承外圈的温升低约（5～11）℃,但钢制轴承在较大供油量时温升下降幅度较大,与陶瓷材质轴承的温升差值减小。同时氮化硅全陶瓷深沟球轴承较钢制轴承在不同供油量条件下振动和温升均表现出更优越的性能。     

深沟球轴承安全接触角与轴向承载能力的计算

通过对深沟球轴承安全接触角的计算,确定该类轴承能够承受的最大轴向载荷,避免轴承在使用过程中出现边缘应力集中,提高轴承的使用寿命。给出了计算公式的推导过程,并进行了实例计算。     

2007版《滚动轴承 角接触球轴承 外形尺寸》国家标准演变历程及新标准简介

1概况 角接触球轴承,可同时承受径向和轴向载荷．由于其装球数量比深沟球轴承多,因而载荷容量在球轴承中最大,且工艺性好,精度等级高,尤其适用于高速、高精度场合。所以该类轴承标准制定较早,标准级别也较高。GB／T 292—2007《滚动轴承角接触球轴承外形尺寸》（以下简称新标准）于2007年2月28日发布、2007年10月1日实施．自实施之日起,代替原GB／T 292—1994国家标准。     

成对安装深沟球轴承径向及轴向游隙分析

推导出成对安装深沟球轴承的轴向、径向游隙公式，分析影响其轴向游隙的各种因素，并以ZYS-029轴承为例，论述了设计及加工过程中采取的措施及效果。     

低噪声深沟球轴承仿真分析

在深沟球轴承动力学分析基础上,建立了低噪声深沟球轴承动态性能仿真数学模型,利用ADAMS多体动力学分析软件,开发了低噪声深沟球轴承仿真分析软件,对6205型低噪声深沟球轴承进行了仿真分析,探究了轴承径向游隙,内、外沟曲率半径系数,保持架兜孔引导间隙,保持架偏心距,轴向、径向载荷以及转速等参数对轴承振动的影响,结果表明:轴承径向游隙,内、外沟曲率半径系数对轴承本底振动有较大影响;合理的保持架兜孔形状以及兜孔半径均可减小轴承振动;施加一定的轴向载荷能够有效减小轴承振动,提高轴承寿命。     

外圈断裂式满装深沟球轴承

介绍了ＺＹＳ－０１８外圈断裂式满装深沟球轴承的结构和工艺特点，该轴承用于转速不高，载荷不大以及同时承受径向与轴向载荷的工况，对影响轴承使用性能的周总间隙的两种计算式进行了推导。     

密珠式深沟球轴承轴向承载性能研究

密珠式深沟球轴承适用于低速、高旋转定位精度及承受较大径向和轴向负载的场合。其中,密珠式深沟球轴承的轴向承载性能受径向游隙的影响较大,进而影响轴承的使役行为。文中基于一款自主设计的密珠式深沟球轴承,建立了球轴承轴向承载的理论计算模型,并通过Matlab软件开展了程序化计算,分别得到了径向游隙对轴向承载能力和轴向定位精度的影响,得出轴向承载能力与径向游隙成反比关系、轴向定位精度与径向游隙成正比关系的结论。     

密封间隙和长度对深沟球轴承密封性能的影响

采用正交试验法对特制密封圈在不同的密封问隙和密封长度下进行了密封性能试验，定量地分析了径向密封问隙、轴向密封间隙、径向密封长度和轴向密封长度对深沟球轴承的漏脂性能和防尘性能的影响，试验结果对提高深沟球轴承的密封性能具有实际的指导意义。     

滚珠丝杠用60°角接触球轴承支承结构分析与寿命计算

滚珠丝杠副属于精密传动部件,为了满足高精度、高刚度进给系统的需要,滚珠丝杠传动机构固定端必须选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的60°角接触球轴承,以组配方式来承受由轴向负荷、径向负荷合成的外载负荷,并对60°角接触球轴承进行选型与寿命计算。     

异型双半内圈四点接触球轴承轴向游隙的测量

针对异型双半内圈四点接触球轴承的结构特点,对深沟球轴承的通用轴向游隙检测仪进行改进,制作了专用附件,实现了该轴承轴向游隙的精确快速测量。     

深沟球轴承极限轴向载荷计算与分析北大核心

以FAG 6219C3轴承为例,使用Hertz理论公式进行深沟球轴承极限轴向载荷的理论计算,并使用ROMAX软件进一步验证了计算结果,同时总结出深沟球轴承的极限轴向载荷与初始径向游隙之间的变化关系,从而避免轴承在使用过程中接触区超出沟道产生边缘应力集中,为轴承设计提供了参考。     

深沟球轴承径向游隙的控制

深沟球轴承轴向游隙与径向游隙存在一元线性回归关系，通过数理分析认为：对一般用途的轴承用控制轴向游隙的方法来间接控制径向游隙是切实可行的。     

异类滚动轴承组配支承特点研究

角接触球轴承组配时,由于对制造安装精度的要求很高,仅仅通过增加角接触球轴承数量来提高支承的径向承载能力有很大局限性。因此,用异类滚动轴承组配方式来提高轴承组配的径向承载能力具有明显的优势。首先分析和对比了现有角接触球轴承组配方式的结构特点和力学特征,并阐述了它们的适用范围。针对上述组配存在的精度要求高、径向承载能力差的缺点,提出了一种异类滚动轴承组配方式。其特点是采用深沟球轴承或圆柱滚子轴承等径向类轴承承受纯径向载荷,角接触球轴承承受纯轴向载荷。然后,推导了异类滚动轴承组配方式的寿命计算公式。同时推导了"QBC"角接触球轴承组配的寿命计算公式。将两者对比发现:异类滚动轴承组配方式径向承载能力明显提高、寿命明显延长,并且对轴承的制造和安装精度要求较低。再将此成果应用于某石化厂进口甲胺泵的改造,经过计算,异类滚动轴承组配方式将泵轴承组的使用寿命提高了52.5%。     

一种计算深沟球轴承径向刚度的新方法

介绍了一种使用有限元计算深沟球轴承径向刚度的方法,基于patran／nastran对深沟球轴承有限元模型建立和求解进行了详细的阐述。并根据经验公式计算深沟球轴承的径向刚度。有限元计算结果与经验公式结果比较表明,该种方法适合求解深沟球轴承径向刚度。