CJ411型颚式破碎机机架开裂修复研究

采用有限元分析软件ANSYS对CJ411型颚式破碎机机架进行数值模拟,分析机架开裂破坏的主要原因。意外载荷促使破碎机处在高应力条件下的铸造构件缺陷演化萌生裂纹,长期超负荷运转的高交变应力环境方便了裂纹快速增长,最终导致机架疲劳失效。在此基础上提出了机架结构修复改进措施: 将高应力区域的铸造构件用碳钢焊接件代替;横梁和机架的连接由焊接改为螺栓连接。修复前后机架数值模拟对比分析表明,机架应力分布合理,既充分利用材料特性,又大大降低断裂失效概率,改进效果明显。本研究不仅解决了实际问题,更为颚式破碎机生产设计单位在机架设计优化方面提供参考。     

CJ411型颗式破碎机机架开裂修复研究

采用有限元分析软件ANSYS对CJ411型颚式破碎机机架进行数值模拟，分析机架开裂破坏的主要原因。意外载荷促使破碎机处在高应力条件下的铸造构件缺陷演化萌生裂纹，长期超负荷运转的高交变应力环境方便了裂纹快速增长，最终导致机架疲劳失效。在此基础上提出了机架结构修复改进措施：将高应力区域的铸造构件用碳钢焊接件代替；横梁和机架的连接由焊接改为螺栓连接。修复前后机架数值模拟对比分析表明，机架应力分布合理，既充分利用材料特性，又大大降低断裂失效概率，改进效果明显。本研究不仅解决了实际问题，更为颚式破碎机生产设计单位在机架设计优化方面提供参考。     

PS0816型破碎机机架的优化研究

针对郭庄煤业PS0816型破碎机使用过程中机架受冲击载荷作用极易发生变形,导致影响工作效率和作业安全的情况,本文利用ANSYS仿真分析软件对破碎机工作过程中的受力状况进行了分析,提出了破碎机机架的结构优化方案。实际应用表明,优化后破碎机机架的整体结构重量降低,机架工作过程中的变形降低,取得了极好的应用效果。     

颚式破碎机机架的有限元分析及应用

颚式破碎机机架开裂是一个比较常见的问题,为了有效应对此问题,利用ANSYS有限元分析软件,分析了机架的强度和刚度,确定了机架应力和应变的最佳数值范围,并通过实际应用案例验证了结果的正确性,对颚式破碎机机架的优化设计具有一定的指导意义。     

双腔颚式破碎机机架的有限元分析

以2PE250 mm×750mm双腔颚式破碎机为例,通过合理确定机架的边界条件和受力状况,运用有限元分析软件ANSYS,建立了双腔颚式破碎机机架的有限元力学模型.分析了应力、应变、位移的变化规格,揭示了机架的力学行为,从而对双腔颚式破碎机机架的结构设计和结构优化具有重要指导意义.     

双腔颚式破碎机非平衡力优化

为改善双腔颚式破碎机机架受振状况,增加破碎过程运转稳定性,在四杆机构动力学分析基础之上,引入动态破碎力,运用遗传算法,以双腔颚式破碎机机架在一个运动周期内所受水平与垂直方向非平衡力均方根值为目标函数,进行机构参数优化设计。优化后目标函数值减小44.2%,且垂直方向非平衡力优化明显。     

圆锥破碎机机架焊补修复工艺

破碎机机架是破碎机的主要零件,是整个破碎机零部件的安装基础。破碎机机架在工作中承受巨大的冲击载荷,易损坏,而且机架的强度和刚度对整机性能和主要零件寿命均有很大影响。如果使用不当或超负荷运转,铸造构件缺陷就会萌生裂纹,长期超负荷运转加速了裂纹生长,会大大缩短使用寿命。1机架材质和性能分析某公司的一台圆锥破碎机机架在长期使用过程     

大型外动颚式破碎机分体式机架的结构设计与优化

大型外动颚式破碎机,将传统破碎机的动颚板设计进行了改动,具有破碎比大、外形低矮、破碎力大、生产能力高、衬板寿命长的特点。分析了该设备的工作原理和结构特点,建立了分体式机架的有限元分析模型,并对分体式机架进行了设计与优化,获取了最优设计参数,有效降低了机架的总质量,同时显著改善了机架的应力分布均匀度,为拆分式外动颚式破碎机的性能分析和结构设计改进提供理论参考和技术支持。     

复摆颚式破碎机的动力学分析及优化

为了保证复摆颚式破碎机能在恶劣条件下正常工作,试验添加平衡重,对其工作装置进行仿真分析。建立了复摆颚式破碎机的三维模型,利用ADAMS软件对复摆颚式破碎机进行了动力学仿真分析。通过分析复摆颚式破碎机机架所受水平惯性力表明,优化后复摆颚式破碎机的平稳性以及可靠性都得到了提高,达到了优化的目的。     

基于有限元法的分级破碎机分体式机架的静力学分析

针对井下大型分级破碎机分体式机架的结构稳定性问题,进行了有限元静力学分析。利用软件建立分体式机架三维模型,将其导入到ANSYS Workbench平台进行静力学分析,通过求解机架变形和应变,对机架强度进行了校核,机架所受最大应力为156 MPa,小于材料强度极限235 MPa,为分体式机架的设计提供了理论支持。     

4MN液压镦锻机机架有限元模态分析

为了解液压镦锻机机架的动态特性,提高其工作的稳定性,以有限元理论和振动力学理论为基础,应用有限元软件ANSYS对机架进行了三维模态分析,获得了机架的前10阶固有模态频率和相应的振型,分析了各阶振型对机架工作状态的影响,为改进和提高机架设计提供了参考。     

带式输送机大扭矩传动滚筒有限元分析

在ANSYS软件环境里建立传动滚筒体的有限元模型,分析滚筒在预紧力和工作载荷下的应力及变形,并在满足强度以及刚度的条件下,对滚筒体的几个关键结构尺寸进行优化。     

掘进机截割主轴结构力学分析

建立截割部主轴简化力学模型,利用工程力学方法求解出截割主轴受力和弯矩。应用Pro/E软件建立截割主轴的实体模型。把所建立的实体模型转化成ANSYS软件中的有限元分析模型,应用ANSYS软件建立其静态力学模型进行有限元分析。     

基于ANSYS的液黏制动器左连接架优化设计

采用有限元分析软件ANSYS建立了左连接架的有限元分析模型,制定了设计变量和目标函数,并进行了优化设计,结果表明优化后零件的体积较优化前减小了26%,而且应力和应变均在许可的范围内。本研究结果为液黏制动器的进一步优化设计提供了理论基础。     

某矿用自卸车车架的静态有限元分析

根据厂家图纸,应用ANSYS软件对某矿用自卸车车架进行了准确建模、手工剖分和静态分析。主要分析了车架在2种典型工况下的强度刚度情况。结果表明该车架在工况1条件下满足设计要求,在工况2条件下强度不够,建议改进后再生产样车。     

基于ANSYS的桥式起重机小车架模态分析

以桥式起重机金属构件中的小车架为研究对象,利用ANSYS有限元分析软件,对小车架结构进行了模态数值分析,从理论角度得到了小车架结构的振动特性参数固有频率和振型,结果表明此小车架结构设计合理,能有效避免共振。     

基于ANSYS的掘进机截割和回转机构的有限元分析

应用Pro/E软件建立简化的截割和回转机构的实体模型。把所建立的实体模型转化成ANSYS软件中的有限元分析模型,应用ANSYS软件建立其静态力学模型进行有限元分析。得出了掘进机在截割头回转截割煤岩和回转油缸伸缩实现截割部平摆复合工况下的应力和应变情况,为优化结构设计和提高机构性能提供了理论基础。     

YZ-35C牙轮钻机钻架有限元分析及结构优化设计

应用有限元分析软件ANSYS对YZ - 35C牙轮钻机钻架进行有限元分析 ,找出了应力和变形的分布情况 ,分析出钻架弯曲、鼓肚、肋梁断裂的原因 ,并在有限元分析的基础上进行结构优化设计 ,使得优化后的结构在刚度和强度上都有很大提高 ,从而有针对性解决了工程实际问题     

基于ANSYS的电除尘器钢支架专用软件研制

基于ANSYS有限元分析软件,利用其内部开发工具(UIDL和APDL),并结合电除尘器钢支架特点编制的电除尘器钢支架分析设计软件,应用于电除尘器钢支架设计中,不仅能提高设计效率,规范设计行为,而且对ANSYS不太熟悉的普通设计人员也能使用。     

基于ANSYS的自卸车结构有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件建立了某自卸车车架、副车架、货厢、举升系统原始结构的应力分析有限元模型,并对其进行了弯曲、扭转、制动、转弯、举升5种工况的强度分析和模态分析,根据分析结果提出了改进设计方案,并对改进设计方案进行了校核,确定了合理的优化设计方案。