生物质油-柴油超声波乳化液燃烧性能研究

利用自行研发的槽式可变频率可控波形超声波乳化仪,将一定体积比的生物质油与0^#柴油在加入少量乳化剂(Span 80、Tween 80)的情况下进行超声乳化,制取了可直接用作柴油机燃料的生物油-柴油超声波乳化液,并进行了柴油机应用台架试验,试验结果表明:与柴油相比,生物质油-柴油超声波乳化液的NO_X排放大幅度的降低,其中小负荷时NO_X排放较柴油低 50% 左右;不同配比的乳化液(B10、B15、B20)炭烟排放均比0^#柴油排放低,烟度排放值K小于1,远低于国家标准(K<3)。     

(2,6-二甲基苯基)肼基甲酸-β-氯乙酯高效液相色谱分析

采用高效液相色谱法,以C18柱和紫外检测器,甲醇+水(80+20)为流动相,在200 nm波长,测定(2,6-二甲基苯基)肼基甲酸-β-氯乙酯的含量,结果表明,本方法的标准偏差为0.1474,变异系数为0.1705%,平均回收率为99.8%,线性相关系数为0.9998。     

高效液相色谱法测定1,3,5-三(4-氨基苯氧基)苯的含量

提出了高效液相色谱法测定1,3,5-三(4-氨基苯氧基)苯(TAPOB)的分离方法。采用Hypersil BDS C18柱(4.6 mm×200 mm,5μm),流动相为V(甲醇)∶V(水)=80∶20,检测波长245 nm。在0.08~0.24 mg/m L范围内,方法线性良好(r=0.999 8),回收率为98.33%~113.02%,重现性RSD≤0.91%(n=5),可简便、快速地测定TAPOB的含量。     

煤油-司班80-氢氧化钠液膜分离氨基苯酚的研究

对煤油-司班80-氢氧化钠乳化液膜处理氨基苯酚(邻、间、对氨基苯酚)水溶液的过程作了系统研究,当液膜质量百分比组成为煤油95%,Span 80 5%,内水相的质量百分比浓度为2.5%,油内比1∶1,乳水比1∶5(均为体积比),乳水混合搅拌速率为200 r/min,萃取时间为20 min时,对氨基苯酚脱除率可达75%以上。     

煤油-石蜡-司班80-氢氧化钠乳化液膜处理水中的苯二酚

对煤油-石蜡-Span80-NaOH乳化液膜处理苯二酚(对、邻、间苯二酚)水溶液的过程作了系统研究,当液膜组成为煤油85%、Span80 5%、石蜡10%、NaOH浓度为5%(均为质量百分比),油内比1∶1,乳水比1∶5(均为体积比),制乳速度为2500 r/min,乳水混合搅拌速率为250 r/min,萃取时间为20 min的条件下,苯二酚脱除率可达94%以上。     

化妆品中1，3-二羟甲基-5，5-二甲基海因含量的测定

运用凯氏定氮的原理,采用Turbotherm红外快速模块式消化器及Gerhardt凯氏定氮仪对应用于化妆品中的防腐剂1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因(DMDMH)的量进行测定,得出了较佳消化条件:催化剂3.5 g,浓硫酸8 mL(相对于1 g DMDMH),只需消化80 min;较佳蒸馏时间为5 min。结果表明,试样测定的相对标准偏差(RSD)为0.12%(n=9)。     

用RP-HPLC法测定环合酯中的1-环丙基-6,7-二氟-1,4-二氢-8-甲氧基-4-氧代-3-喹啉羧酸乙酯的含量

建立了以甲醇-水为流动相,使用C18柱进行分离的反向液相色谱法测定环合酯中的1-环丙基-6,7-二氟-1,4-二氢-8-甲氧基-4-氧代-3-喹啉羧酸乙酯含量的分析方法,检测波长为254 nm,甲醇与水的比例为80∶20,柱温为40℃。方法的RSD=0.85%,加标回收率为98.0%~99.8%,最低检测限为0.06μg/mL。该方法操作简便、快速、准确。     

苯并呋喃甲酰氯的气相色谱分析方法

2,7-二甲基-2,3-二氢-苯并呋喃-6-甲酰氯,(简称苯并呋喃甲酰氯)与无水甲醇反应,生成2,7-二甲基-2,3-二氢-苯并呋喃-6-甲酸甲酯(简称苯并呋喃甲酸甲酯)后,采用气相色谱法,选用5%OV-210/ChromosorbWAW-DMCS(80-100目),Φ3.2mm×1m柱,邻苯二甲酸二乙酯为内标物,分离测定呋喃虫酰肼的重要中间体苯并呋喃甲酰氯的含量。方法的平均标准偏差为0.18,平均变异系数0.22%,平均回收率99.99%。该方法快速、准确,可以实际应用于苯并呋喃甲酰氯的生产监测和质量控制。     

低温下2,5-二甲基呋喃的氧化动力学及产物研究

建立了2,5-二甲基呋喃(DMF)的气相色谱(GC)定量分析方法,跟踪测定DMF在低温下的氧化过程及动力学,用碘量法测定了DMF过氧化物的生成,并测定了DMF的氧化产物。结果表明,DMF与氧气在低温下的氧化呈现表观一级反应,温度为323.15,333.15,343.15,353.15,363.15 K时的反应速率常数分别为:0.004 6,0.006 4,0.008 9,0.011 8,0.015 0 h~(-1),反应表观活化能为29.08 k J/mol。在363.15 K反应10 h,主要氧化产物为5-甲基-2-呋喃甲醇(7.3%),反-3-己烯-2,5-二酮(70.8%),5-甲基-2-呋喃甲醛(13.4%),其他(8.5%)。     

低温下2,5-二甲基呋喃的氧化动力学及产物研究

建立了2,5-二甲基呋喃(DMF)的气相色谱(GC)定量分析方法,跟踪测定DMF在低温下的氧化过程及动力学,用碘量法测定了DMF过氧化物的生成,并测定了DMF的氧化产物。结果表明,DMF与氧气在低温下的氧化呈现表观一级反应,温度为323.15,333.15,343.15,353.15,363.15 K时的反应速率常数分别为:0.004 6,0.006 4,0.008 9,0.011 8,0.015 0 h^(-1),反应表观活化能为29.08 k J/mol。在363.15 K反应10 h,主要氧化产物为5-甲基-2-呋喃甲醇(7.3%),反-3-己烯-2,5-二酮(70.8%),5-甲基-2-呋喃甲醛(13.4%),其他(8.5%)。     

新型复合油相乳化炸药基质的非等温热分解特性

为了掌握新型复合油相制备的乳化炸药的热分解特性,利用TG-DTG技术测试了其制备的乳化炸药基质在氮气气氛中的热分解过程,用Kissinger法和Ozawa法进行动力学分析,求解相关动力学参数。通过模型拟合法推测其热分解机理,并用非模型拟合法进行验证。结果表明,新型复合油相制备的乳化炸药基质分解率为15%~95%时,其热分解平均活化能(E)和指前因子lg(A/s~(-1))分别为142.12kJ/mol和13.26,热稳定性高于复合蜡制备的乳化炸药基质,热分解过程符合三维(3D)扩散控制机理(n=2)。     

高固含量苯丙微乳液聚合的研究

以阴／非离子型乳化剂作为复合乳化剂体系，进行高固含量St-BA微乳液聚合的研究。获得了固含量达34％，而乳化剂总用量为3．0％、乳液粒径为38．2nm的聚合物微乳液。讨论了聚合方法、乳化剂、反应温度、单体滴加速度、搅拌速率等因素对微乳液聚合的影响。     

具有良好稳定性的石蜡乳液的制备及改进

选用Span80、Tween80为石蜡复配乳化剂,采用O-D乳化法与PIT法相结合研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化水加入方式及用量、乳化时间、乳化温度、搅拌方式及搅拌速度对石蜡乳液制备的影响。结果表明,适宜的乳化工艺条件为:复合乳化剂的HLB为10.5,复合乳化剂的用量(M乳化剂/M石蜡)为30%,乳化水用量(M水/M石蜡)为2.5,乳化时间30 min,乳化温度75℃,搅拌速度1 000 r/min。在该条件下可制得具有良好稳定性和分散性的石蜡乳液,粒径单分散性也较好。     

高固含量核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,采用半连续种子乳液聚合方法合成了具有核壳结构的高固含量(不挥发物质量分数≥50%)丙烯酸酯乳液。采用红外光谱(FT-IR)、激光粒度仪(LPA)、透射电镜(TEM)等检测手段对产物进行了表征,同时考察了乳化剂的用量及复配比、引发剂、交联剂以及核单体中软单体含量对乳液性能的影响。结果表明:软﹑硬单体发生了共聚反应;乳液粒径分布较窄,核层聚合时适当加入少量BA,乳液的稳定性能明显提高,复合乳化剂m(SDS)∶m(OP-10)为2∶1且质量分数为3%,引发剂KPS质量分数为0.5%,交联剂EGDMA质量分数为2%时可制得性能较好的乳液。     

氨基树脂改性水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备及性能

通过甲基丙烯酸甲酯(MMA)与聚氨酯(PU)种子乳液共聚合成了水性聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液,然后用氨基树脂(HMMM)对其进行交联,并对HMMM改性的PUA复合乳液的性能进行了表征.结果表明,制备稳定的PUA复合乳液适宜的MMA质量分数约为20%,PUA复合乳液涂膜的玻璃化转变温度随HMMM用量的增加而升高,于120 ℃固化30 min的乳液涂膜比室温固化的涂膜表面更加光滑.     

Intensifying the separation of water-tar emulsions

Intensification of the separation of water-tar emulsions is analyzed in theoretical and practical terms. The formation of the coal-tar emulsion in tar deposition and its preparation for storage and use is considered. The best method of breaking down the emulsion is to intensify gravitational settling by means of a new deemulsifier, with reduced reagent consumption. Industrial trials at PAO Zaporozhkoks show that the chosen deemulsifier is able to reduce the moisture content of the tar that is most resistant to separation from 8–15% to 2–4%, without the need for complex equipment.     

一种水果保鲜乳化蜡的研制

研究了用58#全炼蜡、改性高分子聚合物制备水果保鲜光乳化蜡的方法.考查了石蜡、改性高分子聚合物二者的比例、复合乳化剂对乳液性能的影响.实验结果表明,当乳化剂用量为乳液质量的5％,乳化温度为90～95℃,乳化时间为30 ～40 min时,可以制取一种水果保鲜乳化蜡.     

含氟聚合物改性丙烯酸酯乳液表面张力计算机模拟

引言 涂料是一种多组分的混合物,其性质和性能是各组分间相互作用的最终表现.多年来,研究工作者力图理解这些复杂的相互作用,从而推断或估计出涂料的某些最终的性质和性能,用理论模拟代替反复的、耗时费力的实验.     

Study on emulsion and suspension in situ polymerization

A novel and simple method of emulsion and suspension in situ polymerization was designed for preparing a composite of polystyrene containing core–shell emulsion particles. The advantage of this method was that it did not need a complex process, such as emulsion breaking, washing, drying, and so on, during transforming from emulsion polymerization to suspension polymerization. First, the core–shell particles of poly(styrene/bisphenol A dimethyl methacrylate)/polystyrene [P(St/BPADA)/PS] with crosslinking structure were synthesized by emulsion polymerization. Then the latex was broken with electrolyte dripping and the emulsion particles became swollen and transformed into the monomer in the suspension polymerization system. Thus the emulsion and suspension in situ polymerization could be carried out successfully. The mechanism of the process was investigated in detail. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 95: 404–412, 2005     

累托石/NR纳米复合材料的结构与性能研究

研究乳液法和熔体法制备的累托石／NR纳米复合材料的结构与性能。结果表明,乳液法累托石／NR纳米复合材料为层间无高分子插入的隔离型纳米复合材料,熔体法累托石／NR纳米复合材料为典型的插层型纳米复合材料;当应变小于100％时,熔体法制备的复合材料应力较大,当应变大于100％时,乳液法制备的复合材料应力较大;当累托石用量较小时,乳液法制备的复合材料撕裂强度高于熔体法制备的复合材料;乳液法和熔体法制备的两种复合材料热稳定性差别不大,均好于纯NR。