金属单晶材料精密切削时切削力的研究

分析了金属单晶材料的力学特性，从理论上推算出精密切削金属单晶材料时切削力随金属单晶的晶面、晶向的变化规律，并通过切削实验得到验证。     

机械加工中的振动切削及其应用

通过对振动切削概念、加工机理、特点及应用等的分析介绍,强调了振动切削是一种优于传统切削的新技术,对它的研究、推广和应用将有助于我国机械加工业迈上一个新的台阶。     

热型连铸在近终形制造中的应用及比较优势

介绍了热型连铸原理及其在近终形制造中的应用，以热型连铸薄壁内肋铜管及白铜管为例，说明了热型连铸工艺简单，是单晶材料、复杂截面形状产品和难加工型材加工工艺上的革命性变革，且具有节省能源、降低设备和厂房投资成本、高的成品率等优点，并指出了其研究和工业化生产中存在的问题。     

切削颤振的非线性动力学分析

本文应用Ｍｅｌｎｉｋｏｖ方法，分析了具有小参数Ｈａｍｉｌｔｏｎ系统的动力学特性，给出了出现混沌的条件，可以作为研究切削颤振的判据。     

对极薄切削若干问题的分析

针对超精密切削的实现条件，即锋利的金刚石刀具和高精度、高刚性的切削机床及其他周边技术的支持，对极薄切削进行了分析．在其他加工条件固定时，金刚石刀具的刃口钝圆半径影响稳定切削时的切削厚度，进而影响切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损和已加工表面质量．最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义．     

金刚石刀上与精密超精密加工技术

论述了精密超精密加工技术发展的重要意义,以及其发展现状;分别介绍了几种金刚石刀具,并讨论了它们在精密超精密加工领域的作用。     

精密,超精密加工时PCD刀具后刀面错位熨压的理论模型及实验研究

对精密、超精密加工时ＰＣＤ刀具后刀面的熨压作用进行了分析，建立了后刀面错位熨压的理论模型，并通过实验研究了后刀面的错位熨压作用，对提高加工表面质量有指导意义。     

超精密切削切屑形成过程的三维有限元仿真

基于大变形有限元理论,建立了超精密切削的三维有限元模型,利用通用的商业有限元软件实现了超精密切削切屑形成过程的三维仿真．并对正交直角切削和斜角切削切屑的形成过程进行了比较深入的分析研究．结果表明：在同样切削条件下,斜角切削过程中产生的切削热、塑性应变和等效应力小于正交直角切削时产生的切削热、塑性应变和等效应力．     

圆弧刃刀具切削力的试验研究

对新设计的一种在圆弧刃上带有前角的圆形刀片进行了切削试验研究，分析了圆弧刃刀片的切削力情况，并根据直角自由切削的试验结果，对切削力从理论计算与试验结果作了对比分析。推导出了圆弧刃刀具切削力的实用计算方法。该方法计算简单，可方便地用于现场。     

金刚石刀具与精密超精密加工技术

论述了精密超精密加工技术发展的重要意义 ,以及其发展现状 ;分别介绍了几种金刚石刀具 ,并讨论了它们在精密超精密加工领域的作用。     

阀杆上等离子喷焊层的精密加工

本文分析了喷焊层的可切削性和喷焊层与基体结合的高位错,指出加工变形导致直线度超差是传统机械加工低成品率的主要原因;超声振动切削以其刚性化效果和较低的切削温度、切削力有可能方便、经济地实现精密加工,试验结果证实了这一判断.     

论绿色切削加工技术

通过分析传统切削加工方式,对环境和人的危害,阐述绿色切削加工的定义和意义,目前实现绿色切削加工的几种主要技术,各自的优点以及有待改善提高的方面,提出了相应的课题。     

化学合成切削液消泡剂实验研究

分析了化学合成切削液形成泡沫与消除泡沫的原理，在实验研究各种消泡剂的基础上，复配出了性能优良的适用于化学合成切削液的复合型消泡剂，用正交实验优化出了最佳配比，同时对复合消泡剂的加入量及加工工艺做了实验研究。     

超声旋转加工实验研究

研究了在超声加工中辅以旋转运动后,可以较大地提高材料的去除率,并通过SEM分析在超声加工中提高材料去除率的原因,不仅是公认的改善了磨料循环方式和使排屑通畅,而且还有磨料的复合作用等加速了工件上裂纹的形成与扩展。     

高温合金切削加工技术现状与展望

本文简述了国内外高温合金切削加工现状,指出了加工高温合金所存在的问题,以及在此方面所取得的新进展,介绍了国内外加工高温合金的先进方法和工具;进而概述了高温合金切削机理和新加工方法的研究结果,并且进行了分析。为从事高温合金等难加工材料的加工人员提供了有价值的参考资料。     

对ZnAl22切削加工的研究

ZnAl22是一种超塑性材料，为解决ZnAl22，加工困难的问题从刀具材料的选用、刀具角度的选择、切削液的选用和切削速度的选择四个方面对ZnAl22切削加工进行了分析和研究。     

精密、超精密加工时 PCD 刀具后刀面错位熨压的理论模型及实验研究

对精密、超精密加工时ＰＣＤ刀具后刀面的熨压作用进行了分析,建立了后刀面错位熨压的理论模型,并通过实验研究了后刀面的错位熨压作用,对提高加工表面质量有指导意义。