首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 171 毫秒
1.
多项新技术可提高连铸机的产能、提高铸机适应性、提高产品质量和降低操作与维护费用。对于板坯连铸机来说,这些新技术包括:优化铸坯坯壳生长的高效黑箱式结晶器,适于浇铸不同宽度的液压调宽技术和提高铸坯表面质量的液压结晶器振动技术。此外,本文还概述了提高铸坯内部质量的动态轻压下技术。对于大方坯连铸机来说,采用的技术包括:高效结晶器、液压振动和新近采用的动态轻压下技术。  相似文献   

2.
连铸稀土加入工艺试验   总被引:2,自引:0,他引:2  
任新建  陈建军  王云盛 《稀土》2003,24(5):22-25
对多流大方坯连铸机生产稀土钢的稀土加入工艺进行了试验,分析了钢包、中间包、结晶器喂稀土丝的优缺点,并进行了对比。根据包钢大方坯连铸工艺的特点和实际情况,选出了大方坯连铸稀土钢的稀土加入工艺。  相似文献   

3.
介绍由西门子-奥钢联技术总负责的武钢第一炼钢厂3号大方坯连铸机的主要技术特点,如结晶器液位自动控制LevCon和DynaFlex振动技术、铸坯导向系统、Dynacs二次冷却技术、DynaGap动态轻压下技术、全自动开浇技术、VAI-Q方坯质量控制系统等,并简要介绍投产2个月以来新技术的应用情况和生产情况.  相似文献   

4.
Ⅰ、序言小仓公司二号大方坯连铸机对180平方毫米大方坯试用了旋转电磁搅拌器。这种试用型结晶器搅拌器装有由液压发动机转动的永磁铁。通过对连铸大方坯表面质量的鉴定,已确认用电磁搅拌,结晶器内的钢水可以有效地改善铸坯的表面质量  相似文献   

5.
连铸结晶器内大方坯的热力耦合分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
陈永  罗歆  沈厚发 《钢铁》2008,43(3):33-37
针对攀钢大方坯连铸机投产初期铸坯表面角部纵裂缺陷,建立了大方坯连铸结晶器内铜板与铸坯问的热力耦合模型,应用模型分析了大方坯连铸结晶器内的传热过程和坯壳的应力分布.在传热模型中,以稳态模型分析结晶器的传热过程,以瞬态模型分析铸坯的传热过程;在力学模型中,考虑铸坯和结晶器的接触边界以处理结晶器角部的气隙,以热弹塑性模型分析铸坯的变形和应力场.2种结构的连铸结晶器中大方坯温度场和应力场计算结果表明,结晶器倒角从25 mm×45°变为12 mm×45°时,可改善铸坯角部的传热条件,降低凝固坯壳角部温度,增加凝固坯壳厚度,有利于减轻和防止铸坯角部裂纹.  相似文献   

6.
世界各国围绕提高连铸机的产量、改善连铸坯的质量、简化连铸设备结构等方面采用各种新技术、新设备。本文介绍在美国某些工厂生产中所使用的多锥度结晶器铜管、多孔式中间罐水口、氮气保护装置等新技术和所取得的实际成果。  相似文献   

7.
简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。  相似文献   

8.
在板坯连铸机实际生产操作中发现,生产包晶钢的时候明显存在结晶器液面波动的问题。结晶器液面波动的问题致使生产出来的成品表面有裂纹缺陷,直接造成铸坯的不合格率上升。介绍了连铸机的分类、包晶钢连铸工艺以及结晶器液面波动表现形式。分析了连铸机液面波动产生的原因,并提出了优化措施。认为连铸机坯壳厚度不均匀、板坯拉出结晶器阶段产生"鼓肚"、设备精度不够、钢种特性、保护渣的状态以及冷却温度的设定均有可能导致结晶器液面波动。通过对保护渣性能、冷却制度、液面控制系统等方面优化调整,板坯连铸机包晶钢结晶器液面波动情况明显改善,产品质量的稳定性得到大幅提高。  相似文献   

9.
大方坯连铸机液压技术的应用,能够有效的简化系统结构,增强系统运行稳定性,减少互相发生率,提高系统运行安全性。除此之外,大方坯连铸机液压技术的应用还可以使钢种复杂振动曲线要求得到满足,初始坯壳和结晶器间的摩擦最大限度的减少,使得拉速增加,铸坯表面质量大幅度改善,帮助企业实现更大的经济效益。本文主要就大方坯连铸机液压技术的应用进行深入探讨,以期能对相关人士有所裨益。  相似文献   

10.
Ⅰ、序言为了改进连铸大方坯的内部质量,小仓公司的某些下属钢铁公司最近试用了结晶器电磁搅拌器。二号大方坯连铸机用旋转电磁搅拌器,对几种不同的钢号进行了一系列的试验,结果表明,对改进大方坯内部质量是有效果的  相似文献   

11.
包钢为实现1000 万t的产能,在国内自行设计的6机6流大方坯连铸机上成功应用了多项新技术,尤其是二冷动态配水及动态轻压下等先进技术在重轨、82B钢生产中的应用为总公司产品结构的调整及重轨的发展奠定了基础。本铸机建设周期短、投资少、技术装备先进,在国内处于先进水平。  相似文献   

12.
马杰  陈林  陆明和 《宝钢技术》2013,(6):16-19,24
采用电炉连铸大方坯新工艺生产的H13热作模具钢,通过与模铸工艺的H13钢相比较,研究新工艺对材料的成分和组织等方面的影响。结果表明,连铸大方坯生产的H13钢在成分控制、非金属夹杂物、显微硬度等方面都与模铸工艺接近,完全可以满足特定用途H13热作模具钢用户的需求。  相似文献   

13.
通过对高碳钢的检验,分析了高碳钢连轧坯表面缺陷的类型和产生原因,主要有表面划伤和皮下气孔轧后缺陷两种类型。研究发现,连轧过程导板或导辊等设备有“挂腊”现象、连轧辊存在表面磨损等缺陷是造成连轧坯表面划伤的原因,连轧坯的皮下气孔轧后缺陷是由于连铸坯的皮下气孔缺陷引起的。在高碳钢钢坯连轧前必须对连轧设备的工作状态进行检查,防止连轧坯表面划伤的产生。减轻连铸过程水口吹氩流量是减轻连铸坯皮下气孔缺陷的一种措施,但减少吹氩量对连铸过程活跃保护渣层是不利的。建议在连铸过程进行结晶器电磁搅拌,以减轻连轧大方坯皮下气孔缺陷,提高连轧坯表面质量。  相似文献   

14.
介绍了一些世界先进技术在连铸领域的应用情况,重点有:日本新日铁的多模式电磁搅拌技术、面压下技术和高难度复合钢板坯连铸新工艺及克鲁斯的全陶瓷覆层连铸机结晶器技术等。分析认为,目前还是要依靠传统的板坯和大方坯连铸机的技术创新来生产高品质、高附加值的钢铁产品。  相似文献   

15.
根据2009年全世界最新公开的钢铁行业连铸专利技术,概述了在钢铁行业连铸技术研发过程中.与结晶器、钢水的供给和处理等相关的技术最新进展情况,提出了全世界大型钢铁企业最新的、较为集中的研发领域,为国内同行了解连铸技术最新研发情况提供可靠依据,同时,为国内大型钢铁企业在开发连铸技术过程中申请专利提供了可借鉴之处。  相似文献   

16.
黎渡 《铜业工程》2021,(5):27-29
随着国内经济的高速发展,从采矿、选矿、冶炼过程中富集到环境中的砷量急剧增加,高砷固废的处置总的原则是"资源化、无害化、减量化",最佳方向是转变成产品,新型药品、有机化,环保建材、高纯砷金属、高端电导体材料等是发展的新方向。  相似文献   

17.
以950 kg/m H型连铸坯结晶器为研究对象,采用FLUENT软件建立三维几何模型,模拟研究了水口浸入深度125 mm和175 mm时拉速(0.6~1.2 m/s)对结晶器内钢液传递特性的影响。结果表明,不同拉速条件下H型坯结晶器内钢液流态相似,但随着拉速的增大,结晶器内钢液流股冲击深度增大和结晶器自由表面流速增大,保护渣熔化状况有改善趋势,同时结晶器液面波动和钢水对凝固坯壳的冲刷有增大趋势。而各粒径夹杂物上浮去除率随拉速的增大而降低,其中大颗粒夹杂物去除率降低显著,当拉速由0.6 m/min增至1.2 m/min时,100μm夹杂物的去除率由16%降至10%。该模拟条件下,20~100μm夹杂物去除率在4%~16%。  相似文献   

18.
《钢铁冶炼》2013,40(3):166-172
Abstract

An optimum casting model was developed to simulate the effect of mould flux on bloom heat transfer and strain behaviour based on a 3D MiLE method, and the influence of casting speed and superheat on bloom heat transfer and lubrication were also investigated. The simulation results showed that solidified shell thickness growth conforms to a Square Root Law, and that the model predicted results are basically in agreement with previous data in the literature, and provide confidence in model. The bloom temperature distribution range in the corner area is smaller than that in the mid-face, and the corner regions form a high cracking risk zone. The hot tearing indicator and effective stress in the corner area are significantly greater than that in the mid-face, so the corner area is the dangerous zone of cracking; The mould flux lubrication in the bloom mid-face is better than for the bloom corner region, due to a higher shell temperature and a fluid slag; The increasing of casting speed can delay air gap formation of the bloom corner area, improving the lubrication conditions, but when the casting speed is changed, it is also necessary for the mould flux viscosity and crystallization temperature be changed also. Increasing the superheat has little influence on the completely solidified distance of liquid flux in the bloom corner area.  相似文献   

19.
为了确保铸坯生产工艺和质量完全满足要求,对?500 mm断面结晶器冷却水流量、不同钢种用二冷配水表、结晶器液压振动曲线、电磁搅拌技术及铸坯拉速控制等进行分析,研究出?500 mm断面连铸工艺,成功生产出了质量合格的大圆坯。  相似文献   

20.
杨建华 《特殊钢》2005,26(1):49-51
通过增加结晶器长度、一次冷却水流量 ,采用二冷动态配水、结晶器液面自动控制和结晶器电磁搅拌等改造措施 ,湘钢 240mm× 240mm方坯连铸机小时产量由 64.73t提高到 84.67t,拉速由 0.5~ 0./8m min提高到 10~ 11m /min ,生产的钢种为 20管坯钢、45钢、中低压锅炉管用钢、40Cr、20Cr等。 20管坯最大合格率由 2 0 0 2年的~ 6 0 %提高到 2003年的 80 %。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号