济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。     

国内外大方坯连铸机新技术发展综述

根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。     

1630mm双流板坯连铸机技术特点

主要介绍了两台1630mm双流板坯连铸机的技术参数和设计特点。连铸机选用直弧形机型和连续弯曲、连续矫直、密排分节辊辊列设计,采用了结晶器液面自动控制、结晶器液压振动、结晶器专家系统、二次冷却动态控制和动态轻压下等先进技术。生产实践表明,连铸机的主体设备运行良好,铸坯的表面质量和内部质量优良,各项指标均达到了设计要求。     

宝钢分公司4#连铸机提高板坯质量的措施

介绍宝钢新建的4#板坯连铸机为提高板坯内部质量和表面质量,从设备、工艺以及管理方面采用的技术措施.在设备方面采用了小辊密排、分节辊布置、连续弯曲和连续矫直,轻压下扇形段,结晶器液压振动,结晶器电磁制动,高精度的结晶器液面控制,较长的铸机垂直段,大包下渣检测,大容量中间包及对中间包吹氩;在工艺方面采用先进的一冷、二冷技术,动态轻压下;其他管理方面采用质量管理和对铸机进行定期检查维护等措施.     

先进的高性能连铸机设备

现在有许多技术设备可以用来帮助钢公司提高连铸生产率和灵活性，提高产品质量和降低操作和维护成本。对于板坯连铸机而言，这些设备包括可以优化铸坯壳生长的高效的盒式结晶器，适应可变宽度浇铸的液压宽度改变和提高铸坯表面质量的液压结晶器振荡。另外，动态的软压下方案可以得到优异的板坯内部质量。     

鞍钢Siemens-VAI板坯连铸机的技术特点及应用

汇总了鞍钢Siemens-VAI板坯连铸机的典型技术,包括结晶器专家系统、结晶器振动、结晶器在线调宽技术、动态二冷水和轻压下技术、弯曲-矫直曲线设计等,并列举了该型铸机在鞍钢一些典型钢种的铸坯生产质量情况,以利于更好地掌握和应用,并在实践中加以优化和二次开发。     

第一炼钢厂3号大方坯连铸机特点及试生产

介绍由西门子-奥钢联技术总负责的武钢第一炼钢厂3号大方坯连铸机的主要技术特点,如结晶器液位自动控制LevCon和DynaFlex振动技术、铸坯导向系统、Dynacs二次冷却技术、DynaGap动态轻压下技术、全自动开浇技术、VAI-Q方坯质量控制系统等,并简要介绍投产2个月以来新技术的应用情况和生产情况.     

新钢炼钢厂4号连铸机引进技术的应用实践

主要介绍了新钢炼钢厂4号板坯连铸机所引进的液压振动、结晶器在线调宽、动态轻压下、二冷动态配水、扇形段密排分节辊等新技术及其应用效果.     

直弧型大板坯连铸机实用新技术及生产实践

武钢第二炼钢厂 3号连铸机由全弧型改为直弧形 ,采用了可升降蝶式旋转台、可调宽结晶器、液压正弦 非正弦振动机构、动态软压下、动态二冷水、连续弯曲 连续矫直等实用新技术。一年多的生产实践表明 ,改造后的铸机产能和生产稳定性提高 ,铸坯质量得到了改善     

90年代板坯连铸技术发展趋势

提高连铸机生产率，改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是９０年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金，中间罐快速更换，结晶器内钢水流动控制，轻压下等工艺。     

板坯连铸结晶器振动装置的改造

天钢3号连铸机结晶器原为机械振动,其振动不平稳,维修成本高,影响初生坯壳在结晶器内的脱模及润滑,铸坯质量也受到影响。对3号连铸机结晶器振动方式进行了改造,由原设计的四偏心式机械振动装置改为液压振动。改造后,实现了在线调控振动波形、振动振幅及振动频率的目的,铸机拉速提高,铸坯振痕深度和铸坯边裂发生率降低,连铸机生产过程中的振动更加稳定,铸坯质量得到进一步提高,在一定程度上也减少了漏钢事故的发生几率。     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。     

板坯连铸结晶器振动装置的改造

针对莱钢3#板坯连铸机结晶器振动装置存在的问题,对其进行改造。采用液压振动装置来代替四轮偏心式机械振动装置,建立结晶器重量及振动单元模型,应用ANSYS对系统的模态分析及瞬态分析计算。热试结果表明,采用结晶器液压振动装置,可有效改善铸坯质量。     

DYNAFLEX液压振动装置--小方坯连铸技术的突破

1997年12月,带有板簧导向系统和液压传动机构的DYNAFLEX结晶器振装置安装在莱希钢公司2台小方坯连坯铸机中的1台上进行中试,经这1年严格操作条件下的连续运行,证实其具有令人信服的优点,随后,莱希钢公司的2台小方坯连铸机相继安装了DYNAFLEX结晶器振动装置,并分别于1999年1月年2000年5月投产,生产结果表明,安装DYNAFLEX振动装置后小方坯的产品质量明显改善,铸机作业率提高,维修成本降低。     

5#连铸机平辊轻压下技术在U71Mn钢上的应用

包钢5#大方坯连铸机采用了动态轻压下工艺技术,自大方坯连铸机投产以来,以重轨钢、硬线等典型钢种为代表开展了大方坯轻压下技术的试验研究,通过不断优化调整轻压下工艺制度,取得了改善铸坯中心偏析、疏松和缩孔的显著效果.结果表明此技术可为包钢生产高速铁路用钢轨提供合格铸坯.     

5号板坯连铸机热式成功

柳钢100吨转炉三期工程配套项目——5号板坯连铸机热负荷试车成功。5号板坯连铸机是柳钢为调整企业发展战略，提高产品档次，加快600万吨钢生产规模框架建设的“填平补齐”项目。该连铸机关键设备、技术引进自德国，主要包括液压振动、结晶器在线冷热调宽、二冷段动态控制模型、动态轻压下等技术。     

结晶器液压振动两级计算机控制

济钢连铸机采用结晶器液压振动技术,由基础级和过程级两级计算机控制系统,实现了对结晶器液压系统的控制,各类位置、压力、温度等传感器信息通过线路传到PLC系统,然后通过工业以太网络连接到基础级(L1级)。通过可视化的操作界面和简便的参数优化,能够及时发现振动中存在的问题,减少漏钢事故,有助于改善铸坯表面质量。     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。本文通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

结晶器液压振动机构在方圆坯连铸机上的应用

为了提升产品质量,满足生产高附加值、高技术含量的钢种要求,在方圆坯连铸机改造过程中采用国产结晶器液压振动装置,使用后铸坯振痕深度、产品低倍组织明显改善,设备可靠性大幅提升,检修更换频度大大降低。     

330mm厚度连铸坯技术的开发与应用

舞钢第二炼钢厂通过对3鹕每机进行技术改造,成功实现了330mm厚规格铸坯的生产和板坯轻压下、结晶器液压振动、浸入式水口快速更换、小辊密排、电磁搅拌等多项连铸新技术的应用。新技术的应用提高板坯的内部质量,减少偏析、疏松以及中心裂纹的产生。高拉速又提高了2#、3#板坯连铸机的产能。既满足了产量的需求,又为内部及表面质量提供了重要保证。