现代电弧炉炼钢装备的进展

对近年来电弧炉炼钢装备作了比较全面的介绍。文中所述的几种电弧炉都可以达到提高生产率，降低消耗和成本，减少环境污染的目的。     

一种节约电能的高产电炉炼钢新工艺——K-ES炼钢法

在电弧炉炼钢过程中,通过有效地利用矿物燃料,有可能进一步提高电炉的生产率和降低炼钢成本。Klockner承包与技术公司(KCT公司)把OBM、K-OBM和KMS转炉炼钢技术应用于电弧炉炼钢过程中,从而开发成功一种新的电炉炼钢法——K-ES法,即在电弧炉上通过增加下列几种功能,使电弧炉获得转炉炼钢效果:1)加入煤或焦炭,通过高效率燃烧提供主要能源;2)使电弧炉内废气二次燃烧作为补充热源,以获得所释放热能的最大利用效率;3)通过底吹风口喷吹惰性气体和(或)氧     

我国50～150 t电弧炉炼钢技术的发展

近 10年来 ,我国电炉钢生产的发展趋势是建造 5 0t以上的超高功率电弧炉和发展相关的炼钢工艺和技术。大容量电弧炉是应用先进技术、提高生产率和降低成本的必要条件     

电弧炉水冷炉壁技术

前言随着电弧炉炼钢技术的不断进步,电弧炉朝着大型化、超高功率化的方向迅猛发展。电弧炉生产率不断提高,生产成本大幅度下降,促使电炉钢产量比例逐年提高。目前,电炉钢比例已达25%,预计到2000年世界电炉钢比例将占35～40%。因此说,电弧炉的大型化,尤其是 UHP 化为电弧炉炼钢带来了新的生机,开辟了美好的发展前景。众所周知,UHP 电弧炉是大功率变压器供电,单位功率水平高为主要特征,同时配合     

我国50～150电弧炉炼钢技术的发展

近10年来，我国电炉钢生产的发展趋势是建造50t以上的超高功率电弧炉和发展相关的炼钢工艺和技术。大容量电弧炉是应用先进技术，提高生产率和降低成本的必要条件。     

电弧炉炼钢新技术及其在我国的发展

本文简要地介绍国外电弧炉炼钢的新技术及其在我国的发展情况,并指出采用国外先进技术,必须结合我国的实际,以达到强化冶炼,节电降耗,提高质量和生产率的目的。文中介绍的国外电弧炉炼钢采用新技术的经验,可为同行借鉴。     

电弧炉炼钢强化用氧技术的进展

烧嘴、氧枪和二次燃烧是重要的电弧炉炼钢用氧技术,它们的结合使用对于改善电弧炉炼钢的技术经济指标,如降低电耗、缩短冶炼时间和提高生产率等起到了重要的作用。作者分别在原理、功能、特点及应用等方面对这些技术进行了概述,并分析了用氧制度。聚合射流氧枪新技术的使用效果明显,是今后发展的重点。目前,我国的电弧炉强化用氧技术仍不完善,合理的吸收和发展先进技术及优化用氧制度是推动技术进步的关键。     

电弧炉炼钢综合节能技术工业试验

对天津钢管有限责任公司150 t超高功率电弧炉的喷吹系统、自动化仪表系统、通风除尘系统、加料系统等进行了技术改造,并结合合理供电技术、强化用氧技术和炉料结构的研究,开发了一种在不改变炉型、变压器容量,全冷料(废钢、生铁、海绵铁)等条件下的超高功率电弧炉炼钢综合节能技术,可显著提高电弧炉的生产率,平均电耗达到393.29 kW·h/t.     

电弧炉炼钢技术发展历史“分期”问题

提出了现代电弧炉炼钢技术发展历史的5个特点,探讨了电弧炉发展历史"分期"问题,指出:电弧炉炼钢技术100多年的发展历史,可分为传统的电弧炉炼钢技术的发生发展期、成熟期及现代电弧炉炼钢技术的发生发展期和成熟期4个阶段.现代电弧炉炼钢成熟期还将经历一个较长时间的发展阶段,但即使废钢成为电弧炉炼钢的唯一原料,在成熟期未来的时间里,电弧炉炼钢仍会保持现代电弧炉炼钢的特点,转炉和电弧炉炼钢的比例在不同时期、不同地区会有所变化,但在一个相当长的时间内,二者将共存,不会相互淘汰.     

电弧炉炼钢的最新进展与节能的关系

本文全面论述了电弧炉炼钢技术进步和节能的关系，并对相关的非技术性因素进行了讨论和分析。对钢铁市场竞争日益激烈的今天，如何在提高生产率，提高质量、降低消耗、降低成本方面采取必要的措施进行了探讨。     

软沥青-氧燃助熔系统的研究与应用

50t电炉采用软沥青-氧燃助熔技术的应用结果表明，电炉冶炼周期缩短，每吨钢冶炼电耗降低，提高了设备产钢能力，摊薄了每吨钢的冶炼能源消耗，降低了炼钢成本。     

中国炼钢技术的发展、创新与展望

简要回顾了我国57年来炼钢生产技术的发展历程；系统总结了在炼钢产量、工艺结构优化、超纯净钢生产和品种开发以及节能环保等方面的技术进展；详细阐述了“转炉溅渣护炉与长寿复合吹炼技术”、“转炉高效吹炼技术”和“电炉兑铁水冶炼工艺”三项国内自主创新的重大工艺；并对21世纪初先进的炼钢技术进行了展望。     

Endpoint Prediction of EAF Based on Multiple Support Vector Machines

 The endpoint parameters are very important to the process of EAF steel making, but their on line measurement is difficult. The soft sensor technology is widely used for the prediction of endpoint parameters. Based on the analysis of the smelting process of EAF and the advantages of support vector machines, a soft sensor model for predicting the endpoint parameters was built using multiple support vector machines (MSVM). In this model, the input space was divided by subtractive clustering and a sub model based on LS SVM was built in each sub space. To decrease the correlation among the sub models and to improve the accuracy and robustness of the model, the sub models were combined by Principal Components Regression. The accuracy of the soft sensor model is perfectly improved. The simulation result demonstrates the practicability and efficiency of the MSVM model for the endpoint prediction of EAF.     

电炉热装铁水比例对冶炼工艺的影响分析

热装铁水替代部分废钢,是目前电炉炼钢的发展趋势,既减少了钢液中的有害元素含量,也为降低炼钢成本、提高电炉生产率打下了基础。通过对实际生产中冶炼数据的分析,总结出了不同热装铁水比例对CONCAST110t超高功率电弧炉冶炼工艺的影响效果,并确定了合理的热装铁水比例。为优化电炉冶炼模式,提高钢水质量及降低消耗提供了参考。分析认为,选择30%～50%的热装铁水比例,对于CONCAST110t电炉而言,综合消耗较为理想。     

UHE电炉炼钢的冶炼工艺特点及其发展的几个问题

从实践上论述了UHE电弧炉炼钢的工艺特点,提出UHE电炉的“新三期”的新观点,并作了定量的描述;对正在发展中的UHE电炉工艺与设备提出了策略性的意见.     

CONSTEEL电转炉工艺后喷淋冷却系统的改进

Consteel电转炉工艺改造后,出现烟气SO2含量增多,遇高温水汽反应后呈强烈的酸蚀性,使原喷淋冷却系统无法正常使用;为此对喷淋冷却系统进行改进,取得了较好的使用效果.     

电弧炉炼钢节电技术

电弧炉炼钢以消耗电能为主，电耗在钢成本中占很高比例，节电是降低成本的主要途径之一。本文分析了影响电弧炉炼钢电耗的主要因素，提出综合节电的技术措施。     

钢铁生产的效益,规模和流程浅析

论述了中国，美国和日本钢铁生产，盈利规模和炼钢的长，短流程等情况。指出了电炉薄板坯连铸连轧技术的推广，将大大提高了短流程炼钢的比重。     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

中钢50t电弧炉炼钢生产实践分析

摘要对中钢公司炼钢厂50t电弧炉炼钢生产实践中出现的冶炼电耗增加的现象进行了研究,从电弧炉炼钢供电制度的角度分析了其冶炼电耗增加的原因。研究中应用高精度仪表实测了电气运行参数,提出了合理的供电制度。推荐使用合适的工作点,采用高档位时,弧流不宜过大。建议随着原料条件及系统阻抗的变化,对不同的原料结构及系统状态,制定合理的供电曲线。生产实践表明,采用合理的供电制度可显著降低电耗。