特殊钢连铸现状及发展

自５０年代钢的连铸生产工业化以来，由于其在提高生产效率、成材率及产品质量方面的显著优点，使其得到迅速的发展，目前世界大多数国家的连铸比达到或超过９０％。我国自１９９６年钢产量超过日本，成为世界第一产钢大国以来，连铸比连年增加，到２００１年的连铸比达到８９．４％，相比与普钢连铸，我国特钢的连铸技术明显处于落后状态，２００１年特钢连铸比４３．５％。下面通过对国内外特钢连铸技术分析，对我国特钢连铸技术的发展进行探讨。一、国外特钢生产技术现状及进展表１是国外几家典型特钢企业的工艺流程及主要产品，从表１可…     

现代电弧炉炼钢技术的发展

现代电弧炉冶炼技术是围绕缩短冶炼周期这一核心发展起来的，从能量平衡的角度出发，提出了电弧炉冶炼周期与各工艺参数和设备参数之间的关系式。简单地介绍了世界电弧炉冶炼技术的发展以及围绕超高功率供电、增加化学热和物理热以缩短冶炼周期的冶炼技术进步。肯定了近十年来我国发展现代电弧炉炼钢流程所取得的显著成果，分析了存在问题的原因，提出了提高电炉钢市场竞争力，进一步促进我国电炉钢发展的技术对策。     

我国“十五”连铸技术发展方向及预测

概述了我国连铸生产10年来取得的主要成绩,分析了世界连铸生产发展的主要特征、我国“十五”期间连铸发展的特征及存在的差距,对连铸生产发展的重点问题提出看法。     

钢铁行业节能减排方向及措施

目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间。     

稀土元素在高强韧钢中的作用及应用前景

深入分析了稀土在钢中的作用机理,阐明了稀土是钢的一种有效的深度净化和变质剂,固溶稀土的存在强烈影响微结构,可控制局域弱化,降低微结构的能态,有效抑制钢中有害元素和脆性相偏聚所造成的脆性断裂,稀土可望成为发展21世纪高强韧钢,提高高强钢韧性的重要元素。     

"三高两低"是电炉炼钢生产技术发展的趋势

根据全国各电炉钢厂提供的３０ｔ以上电炉的炼钢生产技术数据进行了整理和分析,对照国际电炉炼钢的状况提出了抓“三高”－高生产率,高生产速率,高利用系数,促“两低－低消耗,低生产成本的发展电炉炼钢生产技术的观点。     

中国钢铁工业节能目标及完善能源指标体系的建议

一、中国钢铁工业节能现状中国钢铁工业自20世纪90年代以来快速发展,从1990年到2005年,中国钢产量增长了5.39倍。钢产量的快速增长带来了能耗的急剧增加,在这种形势下,节能降耗就显得尤为重要。     

特殊钢冶炼技术的近期进展

对用电炉流程，转炉流程和特种冶金方法生产特殊钢的冶炼技术的近期进展作了综述，并结合我国现状，指出必须加强合金钢短流程生产工艺研究和技术开发，重视转炉流程生产合金钢技术的应用。     

Nd-Fe-B系永磁合金的磁性与结构

用粉末冶金工艺制备了无钻无钐性能优异的Nd-Fe-B永磁体。成分在Nd_(15.5～16.5)Fe_(77.5～75.5)B_(7～8)范围内的烧结磁体最佳性能为: 4πM_r=13200Gs,_bH_c=8400Oe,_MH_c=8550Oe,(BH)_(max)=40.3MGOe。退磁曲线具有理想的方形度。居里温度为316℃。对不同成分、不同状态下的粉末样品作了X射线衍射分析,表明具有最佳性能样品的主要组成为四角相,并且借助简单的热处理产生阻碍畴壁移动的富钕的第二相,从而得到很高的矫顽力。对于较低钕含量的试样,由于α-Fe相的出现,导致磁性能急剧变坏。     

中国炼钢技术的发展、创新与展望

简要回顾了我国57年来炼钢生产技术的发展历程；系统总结了在炼钢产量、工艺结构优化、超纯净钢生产和品种开发以及节能环保等方面的技术进展；详细阐述了“转炉溅渣护炉与长寿复合吹炼技术”、“转炉高效吹炼技术”和“电炉兑铁水冶炼工艺”三项国内自主创新的重大工艺；并对21世纪初先进的炼钢技术进行了展望。