注塑模浇注系统图形特征设计软件的研制

研究了注塑模浇注系统ＣＡＤ软件的系统结构,功能子模块,并基于流行的ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０环境,用ＡＤＳ开发了注塑模浇注系统的图形特征设计软件及其用户界面,并与注塑模ＣＡＤ软件的其它子系统进行了联接。在软件开发中注重实用性,开放性等特点,并用此软件进行了应用验证,为注塑模ＣＡＤ的实用化,高效化和普及推广打丁了一定的基础。     

基于实例与规则混合推理的注塑模结构设计系统研究

对基于规则产生式专家系统推理过程和基于实例推理过程进行了分析，根据注塑模设计特点，提出了一种基于规则与实例的混合推理系统框架。通过两种推理方式的互为补充，将会得到更佳的注塑模解决方案。介绍了该决策系统的实现过程，并对具体产品的应用实例进行了分析。     

基于PDM的注塑模并行设计系统研究

分析了传统注塑模产品开发过程中存在的问题,指出基于PDM(产品数据管理)框架的产品并行设计是模具企业的选择之一,在论述了注塑模产品并行设计的内涵和PDM功能的基础上,提出了基于PDM的适合于注塑模行业的并行设计体系结构,并对其中的关键技术进行了探讨。     

基于知识库的注塑模设计系统研究

介绍了一个基于知识库的注塑模设计系统KIMDS。KIMDS系统采用面向对象的方法构造产品模型来存储设计数据和设计方法,是一个基于三维实体造型软件UNIGRAPHICS的新一代智能辅助设计系统。使用该系统可以缩短注塑模设计周期,提高模具设计质量。文章主要介绍了系统的功能模型、产品模型和结构。     

应用软件工程学方法开发智能注塑模CAD／CAM系统

详述了应用软件工程学方法开发注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统软件的过程，利用结构化分析与设计思想，建立了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的ＩＤＥＦ０功能模型。并应用智能技术中的ＣＢＲ方法来辅助实现系统的决策过程，分析了系统设计中的一系列问题。整个系统体现了一种具有生长命周期和新的软件设计思想。     

在SolidWorks中实现注塑模推杆推出机构的自动设计

推出机构是注塑模中重要的组成部分,而推杆推出机构是较为常用的一种推出机构。根据圆筒形塑料件的特点,通过利用数据库ADO技术、VB编程工具和API接口,开发出了基于SolidWorks的注塑模推杆推出机构自动设计系统。该系统界面友好,使用方便,大大提高了设计效率。     

基于CBR的注塑模结构智能设计系统研究

通过对基于事例推理（CBR）技术及注塑模设计过程的分析,得出将CBR思想应用到注塑结构设计中的可行性和必要性,提出了一个基于事例的注塑模结构智能设计系统的总体结构,并分析了关键技术的实现方法。     

基于Pro／E的注塑模电极模块设计

利用VC++ 6.0中的MFC和Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT,对注塑模电极设计模块进行开发,以实现在Pro/E环境下集成的、统一的电极设计功能,从而提高注塑模电极设计和制造的效率,并为注塑模电极设计模块的进一步开发提供一定的基础.主要介绍了电极头和电极基座的设计,举例示范了注塑模电极设计的操作流程.     

注塑模协同设计过程中的版本管理研究

将协同思想引入注塑模设计过程有利于提高设计效率,缩短开发周期。由于注塑模开发过程中产品数据复杂,协同设计需要有效的产品数据管理的支持。版本管理作为产品数据管理的重要组成部分,在协同设计过程中起着重要作用。在介绍版本管理特点的基础上,构筑了混合存贮和多级版本的版本管理支持环境,同时提出一个有效的版本管理模型。     

基于Pro／E的显示器前面板模具设计

分析了显示器前面板的结构特点。介绍了以Pro／E软件作为开发平台设计显示器前面板注塑模的步骤。采用Pro／E软件进行手机后盖注塑模设计，可大大缩短设计时间、降低设计成本，提高设计精度和效率，对注塑模设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

注射模冷却系统与加热系统设计

冷却系统设计与加热系统设计是注射模设计中一个重要环节。本文总结了生产实际中注射模冷却系统和加热系统设计制造原则、方法和经验,为注射模冷却系统与加热系统的设计制造提供了有益的参考。     

基于知识的注塑模概念设计研究

注塑模设计具有很大的经验性，开发基于知识的注塑模概念设计系统具有很重要的意义。基于知识推理的关键是制品信息的确定、知识的获取和表达，提出了以注塑制品设计信息为设计前提的基于知识的注塑模概念设计系统，建立了注塑制品的信息模型与模具结构信息模型，论述了知识的分类及表示方法，并给出了求解策略。     

基于事例的注塑模架自动设计系统的研究

通过以当前模具企业模具企业和制造流程的分析,提出了首先进行模架设计,然后并行进行架定购和详细设计的思想;根据注塑模架设计过程的特点,引入事例推理设计技术,提出基于事例推理的注塑型架自动设计系统,并对其关键技术进行了详细的分析。按照软件工程思想,给出系统的数据流程图及系统结构图。整个系统基于参数化图形库,并提供了引导用户交互自行模架的工具,能方便地改造成符合用户要求的专用模架设计系统,并可进一步用于注塑模具详细结构设计,可较大幅度地提高模具设计的速度与质量。     

注射模设计标准化研究

模具标准化日渐得到重视.研究了注射模设计标准化体系,重点研究了标准件在注射模设计中的作用,开发了在注射模设计中应用标准件的工具.就注射模典型结构标准化对企业生产的重要意义进行了分析.     

三极管封装注射模设计

以三极管封装注射模为例,介绍了设置镶件注射模设计的重点与难点,阐述了塑件成型工艺、浇注系统和模具结构的设计技巧。     

汽车遥控器注射模设计

通过分析汽车遥控器的功能和塑件制品的结构工艺性,介绍了汽车遥控器注射模的设计,重点分析和阐述了抽芯机构和浇注系统的设计。经生产验证,本模具生产工艺和结构合理,操作方便,使用寿命长,对于同类产品的模具设计有一定的参考作用。     

CAE技术在注射模冷却系统设计中的运用

介绍了注射模冷却系统模拟分析的原理，利用注射模CAE软件，通过一具体实例，描述了注射模冷却系统最佳设计的CAE方法和过程．为达到最佳的冷却系统提供了一种非常重要的参照方法。     

注塑模冷却系统设计中的CAE

介绍了注塑模冷却系统模拟分析的原理，并简述了常见注塑模CAE软件的功能，然后利用CAE软件，通过一具体实例，描述了注塑模冷却系统优化设计的CAE方法和过程，并模拟验证了在平板状零件的模具设计过程中翘曲是一个必须重点考虑的因素。     

注塑模智能并行设计系统

为提高注塑产品开发效率和产品质量,引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的CBR模具设计技术和基于RBR的CAE分析结果后处理技术,构造一个注塑成型设计分析并行系统。