基于宏程序在异型螺纹加工中的应用

随着机械结构功能要求的不断提高,对一些零件的结构也提出了更高的要求。异型螺纹的加工就是其中典型的代表。G32、G92、G76等指令仅限于用成型刀加工螺纹,不能满足异型螺纹的车削。文中采用宏程序功能与螺纹加工指令相结合,完成了对异型螺纹的车削加工,并重点介绍了有关异型螺纹的加工方法及加工程序的应用。     

数控车床上异型梯形螺纹的加工技巧

通过对异型梯形螺纹的工艺分析、加工方法及编程指令的研讨,探索出一套可以在数控车床上加工出多种异型梯形螺纹的加工方法,经实际加工证实,程序工艺编制合理,加工质量高,解决了异型梯形螺纹在数控加工中的诸多难题。     

异型螺纹的数控车削编程方法

通过圆柱面上的圆弧螺纹编程实例,解析异型螺纹的宏程序编程方法和步骤,总结出有效的编程要点,实例程序可作为模板应用于椭圆螺纹等异型螺纹中。异型螺纹宏程序,简短易懂,修改容易,实用性强,在生产加工中具有一定的参考价值。     

应用A轴高精度数控转台加工螺旋渐深斜齿

利用A轴数控转台编制四轴三联动程序可进行各种工件的外径或侧壁钻孔、铰孔、攻螺纹及铣削、雕刻加工等,可以加装心轴、三爪自定心卡盘及顶尖加工各种套类和轴类零件,也可以加装L形桥板加工大型异型工件。数控转台特点：分度精度高,速度快,     

基于数控车床GSK980TDB系统的普通螺纹加工技巧

随着数控技术的日新月异,在数控车削加工中出现了很多的关于普通螺纹、梯形螺纹及异型螺纹的加工方法。以数控车床GSK980TDB系统的普通螺纹加工技巧进行阐述,对常用的编程指令G32、G92和G76进行剖析,并对其进刀方式、加工方法、编程方法等进行比较,于提高零件的加工精度。     

宏编程在立车加工大型梯形螺纹中的应用

分析了大型梯形螺纹的加工难点,提出了一种用简单指令编制宏程序,实现高级螺纹切削方法的编程方法,解决了大型螺纹零件加工难题,对大型螺纹数控编程和加工具有一定的指导意义。     

凸椭圆上车三角异型螺纹

运用宏程序分析了在凸椭圆轮廓上车削三角异型螺纹的编程和加工方法。     

大型、重载、精密滚珠丝杠副设计及硬旋铣加工装备关键技术（续）

四、大型螺纹高效、精密数控旋风铣削加工装备关键技术1．大型螺纹绿色高效切削机理围绕加工机理与特性研究,拟解决的关键科学问题包括：大型精密螺纹绿色高效硬旋铣切屑形成和表面形貌的形成机理、大型螺纹高速硬铣削过程动力学特性与模型、大型螺纹高速硬铣削工艺基础研究。高速旋风硬铣削是解决这类螺纹的高效加工的有效途径,但其切削机理、工艺基础的研究不足,严重制约了我国相关技术的发展,为了达到绿色制造的目的、将干切削技术用于螺纹硬旋铣。大型螺纹高速硬铣削不仅是高速切削,还是干式重载切削,     

螺纹切削复合循环指令的应用比较与改进设想

螺纹切削复合循环指令与单一和固定螺纹指令相比,系统能够进行内部逻辑计算,无论多大的螺距,只需编写一、二段程序或在循环指令中输入相关数据,就能够生成程序,程序占用内存少,具有开放性和灵活性,且易于修改的特点。通过对不同数控系统的螺纹切削复合指令在加工螺纹的应用比较,分别指出其存在的差异。设想了能够加工普通螺纹、大导程螺纹、多线螺纹、异型螺纹、蜗杆的新型螺纹切削循环指令,以弥补原有指令存在的不足,满足加工的需求。     

自主创新的硕果——上海振华港机大型卷筒绳槽数控车床的改造

2005年上海振华港机的港口集装箱起重机完成23亿美元销售额,其产品供不应求.生产过程中很重要的一个关键工序就是大型卷筒的绳槽(一种特殊异型螺纹)的加工,目前有近20台大型普通车床几乎是一年365天24小时不停地在加工,仍然是不能满足需求,30%～40%需要外协加工.几年来公司希望能够采用数控技术来自动地加工卷筒绳槽,花了很多钱,结果都失败了.南京四开公司知道了此事,主动上门毛遂自荐解决问题.     

瓦尔特T2711/T2712螺纹铣刀的新定义

<正>机械工程师在加工大型螺纹时经常会遇到非常矛盾的问题:选择使用适合其加工工艺的丝锥通常可缩短加工时间,但大型螺纹的攻丝往往导致大扭矩,存在鸟巢状缠肩和高刀具成本的风险。相反,如果选择螺纹铣,工程师们就必须接受比其它攻丝方法更长的加工时间。瓦尔特采用T2711和T2712螺纹铣刀,研发出了一套全新的采用可转位刀片的螺纹铣系统,     

实用技术与工艺装备

大型超长丝杆的加工大型超长丝杆螺纹部分长１０６００ｍｍ,为单头梯形螺纹Ｔｒ２００×２４－８ｅ。该零件用量较大,原工艺为车削加工螺纹,车削螺纹时,车床丝杆发生扭振,导致较大的螺距误差,螺纹表面粗糙度也不能保证达到要求。为此,设计制造了指状铣刀自身仿形切...     

大型非正交异型深腔整体结构件数控加工技术研究

针对大型整体结构件的加工难题,提出了一种大型非正交角度异型深腔类零件的加工方法。根据异型深腔的正交可达性判定方法,对正交可达深腔进行加工区域划分,并确定加工主轴方向;采用正交不可达深腔加工主轴方向的方法,对加工程序刀位点进行旋转变换(用于深腔加工);利用装备90°侧铣头的三轴数控龙门机床,调整90°侧铣头主轴方向,依次完成正交可达深腔和正交不可达深腔的加工。以某大型整体结构件研制为例,利用三轴数控龙门机床可以实现大型非正交角度异型深腔类零件加工,大幅降低加工成本。     

镗孔与铣削内螺纹移动式加工机

德阳市是四川省重大装备制造基地,我厂是大型设备制造厂的协作厂,在大型机械零件的制造中,经常遇到孔与大直径螺纹孔的加工,以往我们采用钻孔、扩孔、攻螺纹的传统工艺方法,加工效率低、精度差、刀具费用高。后改用大型数控机床加工,虽然提高了加工的精度与效率,但加工费用仍然很高。有时零件的加工还受机床加工参数的限制。     

加工大型锥度螺纹的两种方法

大型锥度螺纹管件接头是建筑业和地质钻探等行业常用的联接件。现在市场上有加工这类零件的专用机床,但因造价较高而不易普及。下面介绍两种利用普通车床加工大型锥度螺纹的方法。     

大尺寸高精度内螺纹的加工

1.大尺寸高精度内螺纹加工时的问题在加工汽轮机、水轮机、大型发电机、核反应堆设备、重型机械、船舶制造等大型设备的内螺纹时,由于螺纹的直径及螺距较大,加工载荷比其他零件加工时要大得多,所以,对丝锥强度及螺纹卡头的过载能力等的要求也相应地高得多。此外,被加工的零件设备大多体积庞大,为重要部件,其质量要求严,这样,对螺纹的加工精度及表面质量也提出了很严格的标准;同时,这种零件设备的造价常常异常昂贵,而螺纹加工往往是后道工序,所以     

用普通车刀进行预先加工螺纹

在加工大型梯形螺纹的情况下,借助于具有宽度等于螺纹根部间距的切槽刀具,预先加工螺纹是合理的。然后,用梯形螺纹车刀只要车2～3次便可达到最终的形状。这样,梯形螺纹车刀的使用寿命会被延长。同时,不需要经常为补偿刀刃磨损而进行的徽调。     

简易手提式攻丝装置

在大型工件的平面上攻螺纹孔时,由于工件重,移动困难,很少使用攻丝机,而采用人工攻丝。这样,不仅效率低,螺纹的加工质量也难保证。如利用简易手提式攻丝装置,可很方便地在大型工件上攻螺纹。     

大尺寸螺纹孔高效加工工艺研究

汽轮机汽缸、水轮机转轮体等大型铸钢件上有许多超过M36,甚至达到M150的螺纹孔,常规麻花钻和丝锥加工的办法工时效率太低。文中探讨一种使用可转位刀片钻加工底孔和螺纹铣刀铣削螺纹的工艺方法来解决这个问题。     

自制简易螺纹铣床

机车摇连杆上的油壶孔螺纹和孔内端面,通常是在大型镗床上加工的,不能充分大挥机床效能。我们曾经用钻床加工,但因负荷大,容易损坏机器,所以也不能解决问题。后来我厂技师武元和同志利用废料制成一台螺纹铣床,它除了可加工1＂。以上的管螺纹、孔内端面和沟槽外,还可以加工公制螺纹。一、机床构造