基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率(OEE)计算分析的基础.在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素.然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差.针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法.该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足.     

铸件表面清理设备OEE提升

伴随TPM模式的推广,设备综合效率(OEE)理论应运而生,OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标.在铸造工艺中,铸件表面清理设备OEE的提升是铸造企业持续改进的目标之一. 1 前言 设备综合效率是最高层次的设备技术经济指标,主要内容是通过时间开动率、性能开动率和合格品率来综合反映设备的停机损失、速度损失和废品损失,使各类损失明确化,并可及时用量化的数据来描述设备管理持续开展的效果.     

大数据驱动的产线集群综合设备效率精准监测

随着国际竞争日益激烈，制造车间更多地关注产能与设备效率，以期通过降低停机时间、减少无效浪费，实现产能提升，从而摊薄成本，增加企业竞争力。有鉴于此，从工业大数据角度出发，以设备密集型产线集群设备综合效率(OEE)精准在线监测为目标，从时间维度和空间维度分析，以前后两个治具加工间隔、治具片数、检测时间、治具引脚数等为特征空间，构建基于合成少数类过采样技术和多层感知器神经网络分类模式的停机类型模式识别方法(SMOTE-MLP),实现不平衡数据处理与停机类型的精准划分，摒弃传统线下计算的方式，为时间稼动率、性能稼动率、良率以及OEE的在线、实时计算提供了可能，形成一套以工业大数据为驱动的、设备密集型产线集群OEE精准在线监测的理论和方法，为智能车间分析与优化提供一套可行方案。     

基于OEE的企业设备效率分析与改善

基于综合设备效率(OEE)方法的研究,提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标,从OEE损失的停机损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国内某企业生产线为例,进行系统化的OEE分析,进一步提出改善措施,达到企业车间产能优化和改善的目的。     

矿用汽车设备综合效率的计算与分析

利用设备综合效率(OEE)及设备完全有效生产率(TEEP)来计算矿用汽车的设备效率,并通过实例数据验证了其合理性。最后,提出了减少矿用汽车设备综合效率损失的若干建议及对策。     

企业设备综合效率分析与提升研究

针对企业设备综合效率偏低的实际问题,在进行现场调查及数据收集的基础上,选择企业生产环节中的关键设备为研究对象。基于OEE理论及工业工程方法,分析OEE损失及造成各项损失的主要影响因素,针对各影响因素进行OEE提升方案的设计,包括通过规范换线操作步骤、制定故障分析处理程序、制定停机处理步骤等,以提高设备时间开动率及性能开动率;为解决焊接工艺参数不合理导致产品缺陷的问题,应用响应曲面方法,对焊接温度与焊接时间进行试验研究,确定合理的工艺参数,降低质量损失率,达到提高设备综合效率的目的。     

基于设备综合效率的设备损失分析

通过分析设备综合效率,对相关数据进行的计算,结合中小离散汽车零部件制造企业设备的实际情况对OEE和八大损失的关系进行分析,利用因果分析法找出造成设备损失的根本原因。针对这些原因对其进行改善,并对比改善前后的设备综合效率,验证了该方法的科学有效性,用提高设备效率,进而提高生产效率,达到降低成本的目的。     

设备维护与管理中设备效能的评估与测试

设备维护与管理的重要目标之一就是要提高设备效能,减少各类损失和资源浪费,提高企业的成本竞争力,为此需要对设备综合效能进行评估与测度。系统地分析了影响设备效能的六大损失,即故障停机损失,换装和调试损失,空闲和短暂停顿损失,减速损失,质量缺陷和返工损失,启动损失。针对制造加工业给出了设备综合效能水平的评估标准体系,提出了用设备综合效能指标来测度设备效能的方法。设备综合效能集成了设备有效性,设备性能和合格品率指标,反映了设备的全部生产能力,使设备维护与管理的内涵和外延都有了很大拓展,最后,用算例验证了用OEE方法的效率和信度。     

基于OEE的企业设备效率诊断研究

设备综合效率（OEE）是全面生产维护（TPM）的重要组成部分.现如今,OEE在现代工业领域得到了越来越广泛的应用.文中引入Cycle Time（单循环时间）对传统OEE计算公式加以改进,在此基础上以设备综合效率作为衡量指标进行诊断分析,并以国内某企业生产线为例,对其进行了对设备利用率、人员效率以及质量合格率三方面进行了诊断研究,并提出了改进意见,对产能的提高起到了积极的作用.     

OEE在起重设备管理中的应用

OEE是全效率的简称，又称设备综合效率。对于现代化企业，追求利润最大化是其最终目的，而企业利润最大化归根结底是靠不断提高设备综合效率来实现和完成的。2002年3月鞍钢新钢铁第二炼钢厂在运转工区推行TPM管理试点，将OEE管理方法应用在起重设备管理中，取得了明显的成效。通过采用OEE管理方法，一了解和掌握影响起重设备综合效率的因素，剖析影响起重设备综合效率的原因，寻找并积极实施提高吊车设备综合效率的措施及对策，不断追求实现吊车设备零故障的目标，达到推行TPM管理的目的。     

OEE在铝行业生产和设备管理中的应用

本文通过对OEE（综合设备效率）的分析与理解，充分阐述了OEE指标在生产和设备管理中的重要性，结合氧化铝厂生产和设备管理实际案例，讲解OEE在实际生产中的使用方法，并通过生动和容易理解的图示，清晰说明了OEE在生产和设备管理中的使用方法。     

设备维护与管理中设备效能的评估与测度

设备维护与管理的重要目标之一就是要提高设备效能,减少各类损失和资源浪费,提高企业的成本竞争力,为此需要对设备综合效能进行评估与测度.系统地分析了影响设备效能的六大损失,即故障停机损失、换装和调试损失、空闲和短暂停顿损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失.针对制造加工业给出了设备综合效能水平的评估标准体系,提出了用设备综合效能指标来测度设备效能的方法.设备综合效能集成了设备有效性、设备性能和合格品率指标,反映了设备的全部生产能力,使设备维护与管理的内涵和外延都有了很大拓展.最后,用算例验证了用OEE方法的效度和信度.     

应用在线振动监测系统提高设备综合效率

当机器制造企业的生产走向世界水平时,它们将面临不断提高生产效益的挑战.采用设备状态在线振动监测的策略,可以帮助企业提高设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简写为OEE).设备的可利用率(开动时间)、操作效率和产品质量是构成设备综合效率的重要因素.设备综合效率可用来综合衡量由于设备开动时间、操作效率和产品质量所引起的所有设备损失.这些损失将导致企业减少总产值.在每天的生产过程中,对机械设备状态进行在务质量的一项重要指标——来话接通率的情况却不够理想.在话务管理工作中,通过分析F-150长途程控交     

关于设备综合效率的思考—与制造密切相关的TPM

1.设备综合效率方面的问题作为TPM活动的重要管理项目,“设备综合效率”用来评价设备管理硬和软两个方面的指标.硬的方面,系统地找出阻碍设备综合效率的7大损失,分别用自主维修、计划维修和个别改善的活动进行改善,并将其效果与活动项目相结合,力图达到提高设备综合效率的目的.软的方面,用自主维修活动和计划维修体制等评价和强化企业素质,提高水平已取得共识.但是,设备综合效率不仅是为了设备管理.当做为追求有效的生产系统的重要因素时,根据笔者的体验,有如下的几个问题.①对应要求的生产量,由于操作人员对因生产节拍时间和机动循环时间之差所发生的生产线的综合效率掌握起来比较困难,亦即有必要明确操作等待状态和设备的短暂停机时间.②未使用提高计划停机和管理停机效率的指标,亦即必须把握对于操作时间的设备有效开动率指标.③对以手工作业为主体的装配线不能作出明确的评价,亦即有必要系统地建立人的作业效率和生产线效率的评价指标.④设备综合效率提高了,但向工厂的收益方面反映的少,亦即有必要明确与附加价值额和设备折旧费有关的各项经费等的关系,以及与制造成本间的关系.2.必须增加的补充指标     

数控机床的日常使用及保养

数控机床是石家庄工业泵厂有限公司模具生产的重点、关键设备,数控机床是机、电、液、气等技术为一体的自动化设备,停机的损失比普通机床要高很多,因此,数控机床的长期平稳高效的运行就需要了解数控机床常见故障排除与维护的知识,从而确保生产的高效运行。本次研究主要分析了数控机床的使用、保养。     

基于OEE关键链项目缓冲时间设定

提出了基于设备全综合效率OEE设置关键链项目缓冲时间的方法,首先对影响OEE的不确定性因素进行了分析,接着根据OEE来计算各个工序的安全时间,最后在此基础上结合根方差法计算关键链上的项目缓冲时间。提出的设置项目缓冲时间方法是根据机器设备历史运行测试数据求得的,使得缓冲区的时间设置更为实际和合理。     

铸造设备综合效率提升活动实践

设备综合效率提升是一项综合性的活动,重要的是结合工厂特点,全员参加。通过对小停工的管理,提高性能开动率,减少故障,以及提高时间开动率等是铸造工厂OEE提升活动的重点。质量部门和保全部门统一协作,才能从整体上提高工厂的设备效率。     

基于OEE的企业设备效率诊断与改善

设备综合效率（OEE）是全面生产维护（TPM）的重要组成部分。在对OEE算法进行改进的基础上。提出了以设备综合效率为基础的设备效率指标系统。并通过这套指标系统对企业设备或生产线效率进行系统化的诊断和持续改善。在提高生产设备的利用效率、降低生产成本、解决生产能力不足方面效果良好。     

数控机床的监测与效率统计

在数控系统上增加发送机床工作状态数据的功能,并在网络数控集成系统中使用监测统计软件得出机床的相关负荷和利用率,可以给管理者提供实时准确的数据,从而改变现有的数控机床生产管理模式,达到有效地提高数控机床利用率的目的.     

OEE在卷烟企业设备管理上的应用

针对卷烟企业为了加快行业信息化进程和提升企业设备管理效率,文中介绍了OEE管理理念,以卷包数据采集为基础,开发出用于设备综合效能分析的工具"设备综合管理系统OEE"。