机车死钩自动处理程序

黄骅港的翻车机系统通过定位车牵引重车列并将其定位,然后推车机将2节重车在平台定位,同时将已经翻卸的空车列定位。     

绳式推车机在煤矿的研究与应用

通过对煤矿地面矸石山传统矿车翻矸工序的分析与研究,提出了一套绳式推车机作业工艺,即利用低速液压大扭矩马达来驱动绳式推车机从而驱动绳轮,进而带动推车机小车的来回往复动作,而小车的来回往复动作是通过换向阀来实现,该系统在陈四楼煤矿地面矸石山得到成功应用,结果表明,绳式推车机的成功应用,具有很好的应用效果。     

翻车机重车推车器常见故障分析与结构改进

<正>翻车机主是用于大型矿山、港口、码头及火力发电厂,可以大大缩短卸车时间,加快车辆周转。ZFJY-100型固定转子式翻车机主要组成部分有翻车机主机、迁车台、重车铁牛、空车铁牛、重车推车器和空车推车器;主机回转驱动方式为两套开式齿轮传动。几年前公司对两台翻车机系统进行改造性大修,各推车器由原来的推轴式改为双臂推轮式。     

四老沟车场型式主井皮带运输计算及车场翻籠的选择

基本条件及情况:四老沟矿为日产6000吨的矿井,用一对斜井开发,主井装置皮带运输机运煤,付井采用单鈎绞车,提升矸石及下料,矿车采用三吨。皮带运输机的运转时间是按14小时计算,按专家建议原应采用双车翻笼,但双车翻笼本院机制料还不能设计故仍选用单车翻笼,加快转数,使能达到每分钟3.5转,以满足产量要求。车场布置,在主井重车线上,装有三古推车机,作调度重列车用,这样机车行至停车线后,即能摘鈎经过绕道,挂上空列车回采区。如图:     

基于PLC技术优化翻车推车机运行速度设计

介绍了一种基于PLC技术的翻车推车机的优化方案,PLC模块通过传感器的作用,实时监测翻车推车机的运行速度,降低推车机在牵重车与空车合钩的行走速度,从而减少冲击力,同时优化低速行走频率,增加高速行走提速程序。实际使用效果表明这种优化设计运行稳定,能够有效提升翻车推车机运行速度,同时保护设备。     

浅槽重介分选机流场模拟与结构优化研究

浅槽重介分选机是当下动力煤洗选的主流设备。以红柳选煤厂W26F60浅槽重介分选机为研究对象,基于实际尺寸和实测参数,运用数值模拟软件——FLUENT对其内部流场进行了仿真,对生产中常见的矸石刮板偏载问题进行了分析,并对分选机结构进行了优化。研究结果表明:当水平流和上升流的流量比在4∶1～9∶1之间时,分选槽内可形成较为理想的流场分布;导致矸石刮板偏载及矸石带煤的原因是,大块矸石在没有上升流的壁面附近被倾斜向下的"水平流"直接冲到槽底;在分选槽内部安装栅型导料板,可在不影响其内部流场分布的前提下将大块矸石引导至刮板运输机中部,确保分选机获得理想的工作效果。     

悬梁式推车机的研制与应用

盛泉矿业公司二采区采用矸石充填法控制顶板，卸矸巷是二采区矸石充填转载卸载巷道，在该巷道安装了悬梁式推车机。在距巷道底板1．8m高的地方安设工字钢，将链式推车机安装在工字钢上，悬梁式推车机行程范围内焊接跑道，安设滑板与链条焊接，滑板上安设滑轮和焊接推臂，推臂采用悬臂式，推车时推臂顶推矿车进翻车机卸载。矿车卸载后，翻车机回位，矿车推出翻车机，进入空车道，循环往复进行。     

工广区矸石运输系统改造及应用

工广区矸石运输系统的改造及应用改变了水平轨道靠人工推车,矸石上山靠绞车提升的传统方法,解决了原运输系统隐患多、运输效率低的问题,减少了大量推车人员,进一步提高了矿井生产效率。     

矸石、粉煤灰高浓度料浆矸石颗粒悬浮性研究

以新阳矿矸石、 粉煤灰高浓度胶结充填料浆为研究对象,建立了充填料浆矸石颗粒悬浮态力学模型,分析了矸石颗粒悬浮状态的影响因素,认为调节高浓度料浆的塑性黏度和屈服应力是改善矸石颗粒悬浮性能、调节矸石颗粒悬浮状态最有效的手段;料浆实际配置中添加的悬浮剂正是通过提高料浆塑性黏度来提升矸石颗粒悬浮性,达到阻滞矸石下沉的目的。研究结果表明,悬浮剂使用量要适当,添加过多会影响料浆流动性,造成料浆输送阻力过大。新阳矿矸石、粉煤灰高浓度料浆黏度系数介于3. 24~3.40Pa.s,屈服应力介于107.9~111.9 Pa时,,矸石颗粒基本处于悬浮状态,输送性较好。     

矸石似膏体充填料浆临界流速影响因素研究

为探究矸石似膏体料浆在管输过程中的流变参数的影响因素,以公格营子矿矸石似膏体充填料浆为工程背景,使用CRT流变仪测试了不同浓度、矸石颗粒粒径下的矸石似膏体充填料浆的流变参数,运用流体力学和粒状物输送水力学分析了矸石颗粒在似膏体料浆的受力情况,运用Fluent软件对管道输送过程中不同流速、矸石粒径以及料浆浓度下的料浆流动状态以及粒子运动轨迹进行了模拟验证。结果表明,矸石似膏体料浆的矸石颗粒粒径大小和浓度会影响料浆的塑性粘度和初始切应力,进而对管道输送的临界流速产生影响。具体表现为在管输过程中,矸石粒径为15mm、20mm、较5mm和10mm更易下沉,料浆浓度达到76%时,料浆初始切应力增幅会出现急剧增加,随着料浆浓度增大,管输过程中矸石颗粒更不容易沉降。     

防止翻车机中火车掉道事故的改造

黄骅港的翻车机系统通过定位车牵引重车列,由推车机将两节重车在平台定位,同时将已经翻卸的空车列定位。但是由于部分火车的钩头故障或锈蚀,钩销不能落下,这样就形成了推车机与平台两节空车挂不上钩(这种情况十分频繁),惟车机失去了对空车列的定位控制。如果此时四号夹轮器正常关闭,则空车从夹轮器上压过,造成夹轮器的损坏,而更为严重的后果是极易造成火车掉道。在改造前,曾经因为溜车发生3次火车掉道事故,造成重大损失,严重影响了生产的顺利进行。     

浅谈斜槽分选机构造及操作

<正> 一、斜槽分选机构造斜槽分选机是一个安装在地上的大倾斜洗槽,倾角48—52°,上口为精煤排料口,下口为矸石排料口,斜槽中间上面的位置是原煤入料口,侧面有检查孔。可以调整调节板位置,斜槽下面有给水管。斜槽分选机由三部分组成即精煤流槽、机体和排矸流槽。机体又分两部分,     

建新矿洗煤厂弧形筛矸石分料箱的改造

为解决HFK352060 矸石弧形筛分料箱极易堵塞现象,建新矿洗煤厂设计制作了一种新的矸石分料箱,并成功运用于生产,经实践检验,取得了很好效果,为矸石分料箱的研究和实践提供了一条途径.     

盘绕式电动推车机

主要介绍新型推车机──盘绕式电动椎车机的基本结构、工作原理及其主要性能指标。这种推车机是在电动链式推车机的基础上,添加了盘绕机构,改进了导轨槽和板链,推车行程可根据需要任意调整,能实现推车作业完全机械化,节省人工劳动,提高生产效率和安全度,尤其适合对现场使用的电动链式推车机进行改造     

Jameson槽底式浮选柱

澳大利亚新南威尔士纽卡尔大学化工系教授研制出一种新型浮选设备,上面是柱,下面是槽,但柱比普通浮选柱短,槽比普通浮选槽小。此种槽底式浮选柱由顶部给料和充气。料与气沿垂直的下降管运动。料呈液     

擦肩而过的危险

1994夏季的一天,温度已经上升到30多度,可在井下还是凉风飕飕、寒气逼人。当时我是炮采二队的一名泵站司机,进矿还不到两年。这一天的8点班,值班人员让我捎两根液压管下井。途经矸石道时,我看到几个人在推车运料,便问他们是否下车,他们说司机不在,等一会儿再下。我和他们约好,     

掘进平巷耙斗式装载机的气动推车装置

<正>1存在问题煤矿掘进平巷迎头放炮后崩落的矸石,由矿车运输排矸。矸石由耙斗式装载机(以下简称耙装机)扒入矿车内,耙装机每次最多允许存放2辆矿车,一般采取2种推车方式将装满矸石的矿车(以下称为载车)推出耙装机:①人力推。人力将载车推出耙装机倒入后部的车场。受耙装机的高度     

蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统技术改造实践

针对蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统存在原矸石拣选工艺制约矿井提升、职工劳动强度大、设备故障率高等问题,在生产工艺、设备选型层面分析选煤厂生产系统存在问题的基础上,论述了浅槽重介排矸系统改造的必要性,同时根据蒋庄煤矿的煤质条件、生产要求等实际情况,对重介浅槽技术进行了改造,采取一系列改造措施后,精煤产率显著提升,入洗原煤矸石量减少,减轻了对旋流器、入料泵、筛板以及矸石运输皮带的磨损,提高了洗选效率和原煤单系统处理能力,满足了矿井生产需要,同时节约了材料配件以及修理费用,改造成效显著。     

自制缓冲床及活动导料槽在胶带输送机上的应用

针对洗煤厂部分胶带输送机倾角大、带速高、生产过程中经常出现矸石及煤块冲击胶带及从胶带输送机上滚落的现象,对胶带输送机进行了以下技术改造:①在胶带输送机上安装缓冲床;②在胶带输送机两侧安装活动导料槽。经技术改造后,取得了可观的效益。     

矸石充填工作面关键技术探索与研究

针对现有矸石充填技术无法实现工作面采空区两顺槽的全部充填问题,古城煤矿创新性的探索实践气动力矸石充填联合采煤法,减少地表下沉,实现矸石不出井,减轻矿井提升运输的压力,有效实现了矸石充填工作面关键技术的突破。