活塞式压缩机的安装与维修(四)

填 料填料是压缩部分组合件之一,其作用是密封气缸的气体不由活塞杆处泄漏,对于填料的基本要求是密封性能好、且耐久。填料盒数一般是两组至八组。理想要求应是节流密封的。填料密封环的易损原因,以五组填料为例:五段气缸压力设为200公斤/厘米2,依据气体节流效应,每组填料环自内向外其壁压应依次递减,实际并非如此。由每组填料盒外安装的压力表测得:一、二组填料盒内压力为200公斤/厘米2,三、四、五组近似为零,这说明五组填料盒中,只有第二组密封环起密封作用且工作条件最恶劣,是在高压、高温、     

循环氢压缩机填料密封泄漏的原因分析及改进

对某柴油加氢改质装置循环氢压缩机试车过程中出现的气缸高压填料密封泄漏问题进行分析,从填料密封材质和填料系统结构两方面对气缸高压填料进行设计改进,如提高填料材质耐磨性和弹簧强度,增加注油口以保证填料润滑均匀,法兰增加O型圈以防止气体从填料盒泄漏,改进水循环方式使冷却效果更佳。该改进方案使机组高压填料密封泄漏问题得以解决,为国内同类设备处理类似问题提供了参考。     

加氢裂化装置往复压缩机填料密封故障分析与改造

针对加氢裂化装置C102新型往复压缩机填料密封存在的泄漏问题,对压缩机气缸活塞填料密封结构、密封原理及其密封条件进行研究,在对密封填料函结构和填料受力等讨论的基础上,分析压缩机气缸填料密封失效的主要原因,提出改进填料密封环结构、冷却系统、规范密封环加工工艺程序及优化安装等措施。实践证明,改造后密封效果显著提高,设备使用寿命延长。     

往复式压缩机填料密封泄漏检测及分析处理

往复式天然气压缩机气缸填料函泄漏隐蔽性强、危害大。本文讲解了GE-DS504型压缩机气缸密封泄漏量检测判定方法,结合填料密封结构原理进行故障分析,介绍了几种相对少见的故障类型的维修、改进方案。     

离心泵泵壳密封面的修复

针对离心泵泵壳密封面因介质冲刷腐蚀造成的泄漏问题,通过加宽密封面,采用手工钨极氩弧焊和车削加工密封面等方法,修复离心泵的密封面.泵壳经过修复后进行压力试验,没有发现泄漏;安装试车运行表明,离心泵的修复达到了预期目的,消除了设备隐患。     

高参数阀门(填料)维护方法优化分析

通过分析某调节阀盘根频繁发生泄漏原因,发现阀门在开闭活动中发生变化,阀门内部工质的温度和压力交变,再加上整体系统的振动,常会导致螺栓松动,预紧力流失,从而使得填料的密封比压减小,超出填料自身回弹补偿的范围,使填料密封发生失效泄漏。立足现有设备,通过对频繁发生泄漏的阀门盘根紧固方式进行优化,有效地减少了阀门盘根处外漏概率。     

特殊气体活塞式压缩机填料漏气回收的喷嘴装置

1导言在活塞式压缩机中，由于活塞杆与填料之间存在相对运动，气缸中具有一定压力的气体必然会从填料中泄漏出来。对于介质为易燃、易爆、有毒的特殊气体压缩机来说，泄漏到工作环境中的气体必须控制在一定的浓度范围内，否则将造成人身伤亡。喷嘴装置利用喷射器原理，回收填料漏气，洁净工作环境。2结构喷嘴装置安装在压缩机总进气口，如图1，由法兰l、5，喷嘴2，低压室4，填料漏气回收管6，中间接座漏气回收管3及螺栓、螺母等组成为一体。法兰1与气源连接，法兰5与压缩机总进气口连接，管6与填料漏气回收室相通（如图2），管3与连接气缸和…     

工作介质通过填料环不密封处泄漏过程的研究

石油地质专业管理局的具有2CГД型高压压缩机的第17号压缩机站,对工作介质随压缩机工作时间的延续,通过塑料和铸铁填料环发生泄漏的过程进行了研究。采用空气作为工作介质。填料环用AФГM塑料和C428-48铸铁制成;机器曲轴转速为365转/分,由转速计测得,并在各次测定中均保持不变。已知,2CГД型单作用压缩机具有两个并列的缸,并具有回水装置。一个气缸装设铸铁填料环,另一个气缸装设塑料的。对于某几种结构型式,只是在安装于中体     

波涌阀密封性能的优化设计

波涌阀以水力为其驱动力,主要用于水利、节水灌溉,由于本身结构的特点和安装环境的限制,出现了灌溉水在阀腔间和轴向泄漏量较大的现象。根据所建立的泄漏量公式,应用Matlab优化工具箱,以泄漏量最小为目标函数,以密封面两端压力差、密封面间摩擦力、密封面流量和O型圈胶料的硬度为边界约束条件,建立优化数学模型,进行优化设计,并对优化结果进行分析。     

加氢压缩机填料盒开裂失效原因分析

通过腐蚀形式、断口形貌和金相显微组织分析等方法对氢气压缩机2Cr13不锈钢填料盒在循环冷却水介质中的开裂失效原因进行了分析，发现应力腐蚀开裂(SCC)是填料盒开裂并导致氢气泄漏的主要原因，对应力腐蚀裂纹进行补焊不能有效阻止填料盒的开裂失效。     

高压CO_2压缩机填料研究及设计

分析了影响超临界CO_2压缩机填料工作寿命的因素,提出在常规填料盒前加装一段迷宫密封结构,以减少泄漏量,改善填料受力及磨损的设计方案。分别对迷宫密封的泄漏量及摩擦消耗的功率进行了计算,确定了迷宫密封结构形式和长度,计算表明新填料结构在提高可靠性、经济性等方面具有很大优越性。     

气体压缩机实现无油润滑的技术改进（四）

五、填料函的设计填料是用来密封气缸与活塞杆间间隙的密封元件。安装填料的整体组件称为填料函。填料的结构能使其在工作中磨损后自动补偿。无油润滑压缩机的填料均使用PTFE材料制造。下面介绍的填料结构尺寸和数量都是按PTFE材料确定的。１．填料的结构尺寸填料的结构形式较多,常用的有以下三种。（１）径向—切向切口密封圈（图２７）。径向—切向切口密封圈由径向切口密封圈和切向切口密封圈组成,广泛应用于单向密封。径向切口密封圈应面向气流方向,切向切口密封圈则安装在径向切口密封圈的后面。两者用销子定位,以防止切口泄漏…     

TA旋转真空干燥机蒸汽颈密封系统改造

旋转真空干燥机蒸汽颈密封是生产中的一大难点,本文通过蒸汽颈填料密封泄漏情况的现场调查和密封结构分析,探讨密封泄漏的原因。指出干燥机进料负荷增大后蒸汽压力升高及热处理频繁是造成填料密封泄漏的主要原因并据此提出了相应的改造措施,取得了良好效果。     

阀杆密封泄漏原因及解决方法

从阀门结构、阀杆密封材料及填料安装方法等方面分析火力发电厂汽水系统阀杆密封泄漏原因，并提出了解决方法。     

接触式中间旋转环式机械密封的结构优化

借助ANSYS分析影响中间旋转环式机械密封性能的关键结构参数,结果表明,静环和动环的伸出长度对密封性能的影响很小,中间环厚度和密封面宽度对密封性能的影响较大,且中间环厚度及密封面宽度对密封性能的影响是相互独立的;中间环厚度增大时,最高温度和最大等效应力减小,但最大接触压力和泄漏量增大;密封面宽度增大时,最高温度、最大等效应力和泄漏量增加,但最大接触压力减小。对密封环结构进行优化,得出最佳的动静环伸出长度、中间环厚度和密封面宽度,优化后机械密封的最高温度、最大等效应力、最大接触压力下降,对机械密封的运转更为有利。     

活塞式压缩机的安装与维修(二)

填料的安装1.填料是阻止气缸的气体不从活塞杆处泄漏的组件,对填料的基本要求是密封性能良好并耐用。目前,填料密封元件的结构形式有锥面、平面等。梯形截面锥面密封元件用于中、高压填料;平面的又有二瓣和四瓣、三瓣和三瓣、三瓣和六瓣之分,平面密封元件用于中、低压填料。填料密封元件的材料为铸铁、黄铜、巴氏合金、工程塑料（填充聚四氟乙烯、尼龙）等。2.填料密封元件应与活塞杆进行配研。配研时应使用刮刀刮研,严禁使用金刚砂研磨。因为一般填料的材质密度疏松,金刚砂进     

中间旋转环式机械密封结构优化研究

借助ANSYS分析影响中间旋转环式机械密封性能的关键结构参数,结果表明,静环和动环的伸出长度对密封性能的影响很小,中间环厚度和密封面宽度对密封性能的影响较大,且中间环厚度及密封面宽度对密封性能的影响是相互独立的;中间环厚度增大时,最高温度和最大等效应力减小,但最大接触压力和泄漏量增大;密封面宽度增大时,最高温度、最大等效应力和泄漏量增加,但最大接触压力减小。对密封环结构进行优化,得出最佳的动静环伸出长度、中间环厚度和密封面宽度,优化后机械密封的最高温度、最大等效应力、最大接触压力下降,对机械密封的运转更为有利。     

大直径衬环法兰的密封泄漏分析

随着化工设备的大型化和操作参数的不断提升,设备法兰尺寸也越来越大,法兰连接的密封问题不断出现,大直径法兰的密封问题尤其突出,因此解决大直径法兰的密封问题显得更加重要。通过大直径长颈对焊衬环法兰(DN2500)试压的泄漏问题反馈,从密封面质量、垫片性能以及螺栓预紧三方面进行详细分析,法兰密封泄漏仅是由法兰偏转和密封面不平整问题引起的界面泄漏,将法兰密封面衬环结构改为堆焊结构,有效地解决了试压泄漏问题。     

密封面宽度对大潜深船舶尾轴机械密封性能的影响

以水下航行器尾轴机械密封为研究对象,应用有限元方法对不同潜深下、不同密封面宽度的机械密封的性能进行分析对比,探究在大潜深、低转速特殊工况下机械密封面宽度对密封性能的影响。结果表明,当密封面宽度一定时,随着潜深的增加,密封面的最高温度、最大接触压力和轴向应力均随着潜深的增加呈线性上升;当潜深深度一定时,密封面宽度越大,动静环的最高温度越高,最大接触压力和最大轴向应力增加也越快;在相同的工况条件下,泄漏量随着密封面宽度的减小而减少。由此可见,在大潜深、低转速特殊工况下,选择较小的密封宽度有利于降低最高温度,降低最大的轴向应力和接触压力,减少泄漏量。     

作业温度对水下法兰连接器密封面的影响

针对水下法兰连接器密封面的泄漏问题，利用各向同性粗糙表面的流量因子修正平行圆板泄漏模型，建立膜厚比与泄漏率的关系；运用MATLAB和COMSOL软件联合生成接触密封面实体，并对4种作业温度下的3种均方根粗糙度密封面进行有限元分析,得到粗糙表面平均接触压力与膜厚比的关系；通过数学推导和曲线拟合的方法建立了4种作业温度下3种粗糙表面平均接触压力与泄漏率的关系。结果表明：作业温度对透镜垫表面质量要求有很大影响，在作业温度为20～100 ℃时，均方根粗糙度为0.4 μm的透镜垫可满足泄漏率指标要求，而在100～150 ℃高温采油作业时，只有均方根粗糙度为0.2 μm时才能满足泄漏率指标要求。