雾化锌粉析气量影响因素的探讨

探讨了雾化喷嘴的结构、原料、氧化物含量、杂质及松装密度、粒度分布对锌粉析气量的影响。研究表明,雾化喷嘴的结构及装配精度与锌粉析气量密切相关。     

基于CFD的水雾化锌粉喷嘴性能研究

雾化喷嘴是水力雾化锌粉工艺的关键设备之一,其结构的合理性,直接决定水雾化锌粉工艺的成败。在研发以水为工作介质的高压大流量雾化喷嘴过程中对喷嘴内部的流场进行了全面的CFD分析,研究了喷嘴结构参数锥面间隙和喷射内夹角对其射流性能的影响。研究结果表明:在锥面间隙h=0.3 mm、射出内角α=60°条件下,喷嘴综合性能最优。基于本次研究的新型喷嘴设计合理,能满足水雾化锌粉工艺要求。     

合金元素对合金锌粉析气量的影响

采用氨气雾化法制得碱锰电池用无汞锌粉,考察了各种微量合金元素的浓度对锌粉析气量的影响。实验结果表明,合金元素的影响因元素含量而异,且不同元素的影响差异较大。无汞锌粉中铟、铋、铅等元素的作用明显,而铝、钙等元素的作用较小。通过实验得出了合金锌粉成分的合理配比范围,并讨论了各种合金元素的影响机理。     

制备雾化锌粉技术研究

在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上 ,研究了输液管的直径 ,喷嘴狭缝 ,喷射角在一定的条件下 ,雾化压力及熔融温度对液锌雾化效果的影响。结果表明 ,当雾化介质为N2 ,压力为 0 40～ 0 5 0MPa ,液锌温度为 6 5 0℃ ,液锌可以获得较理想的雾化效果。显微镜和电镜扫描观察发现制备的锌粉大部分为不规则状     

锌粉生产工艺选择分析

锌粉按生产工艺主要分为电炉锌粉、空气雾化锌粉和水利雾化锌粉。通过对这三种锌粉生产工艺特点及缺点的分析,从投资、生产安全、锌粉活性、工作环境、原材料供应、成本、生产规模、发展方向等方面入手,对三种锌粉生产工艺进行了比较,提出了符合企业实际的锌粉生产工艺选择方案。     

水力雾化锌粉的生产与应用

综合分析比较目前锌粉生产的主要方法,水力雾化锌粉作为新一代锌粉生产技术,在生产工艺、安全环保、降低能耗方面存在明显优势。本文叙述了水力雾化锌粉生产工艺,介绍了生产实践情况及相关技术改进。     

Y型喷嘴运行临界点的冷态实验研究

Y型油喷嘴由于采用介质雾化,喷嘴内存在两种介质两相流动的相互影响。在一定的雾化介质压力下,运行油流量受油、气压差及喷嘴结构影响,在某种情况下会发生喷嘴运行油流量为零,雾化气倒流入油管的临界工况。对一种结构的三个Y型喷嘴进行了流量特性实验,并采用冷态流量实验图与数据回归关系式计算的方法,确定其临界工况点的运行参数,为喷嘴的可靠运行提供依据。     

环孔雾化喷嘴设计参数的研究

根据对雾化气流流动的理论分析及环孔雾化喷嘴设计参数的研究,提出了环孔雾化喷嘴设计参数的定性解析和定量描述;导出了在环孔雾化喷嘴出口处雾化气体流速及质量流量取得极大值时,雾化喷嘴气流出口截面积与空腔截面积及雾化压力的解析表达式;建立了雾化气体流速与环孔雾化喷嘴节圆直径、环孔直径及喷射顶角的函数关系式;探讨了保障环孔雾化喷...     

江铜高压水雾化锌粉的生产实践

系统介绍了某厂选用高压水雾化锌粉的过程;对其流程配置、主要设备的规格型号进行了阐述;对该厂生产应用中高压水雾化锌粉产出的锌粉粒度和净液效果进行了详细介绍,最后对高压水雾化锌粉工艺生产锌粉在锌冶炼应用中存在的优缺点进行了系统描述。     

气水雾化喷嘴在方坯连铸机上的应用

介绍气水雾喷嘴在方坯连铸中应用特点以及四种气水雾化喷嘴的结构和性能，根据方坯连铸的要求，选择合适的雾化喷嘴。     

真空气雾化参数对粉末粒度及形貌的影响研究

对雾化压力、雾化气体温度等雾化参数对粉末粒度、形貌的影响进行了研究。试验结果表明,雾化压力在2.3~3.2MPa范围内对粉末粒度影响不大,当雾化压力超过3.5MPa时,粉末粒度开始变细小。雾化气体温度对粉末粒度影响最大,较高的雾化气体温度有利于获得较细小的粉末。     

环缝气流冲击雾化制粉喷嘴流场特性的仿真研究

分析了一种环缝气流冲击雾化制粉喷嘴的结构和工作原理, 并对该雾化喷嘴模型进行了流场分布数值仿真, 研究了不同进气压力和窄缝倾角对流场速度分布的影响。研究结果表明, 从进气管入口到气流冲击雾化喷嘴出口, 加速气流速度保持最大值不变, 在距进气管入口中心线上80 mm位置之后逐渐减小; 随着进气压力的增加, 气流冲击雾化喷嘴出口速度表现出明显的增加趋势, 且仿真结果与理论计算结果误差在10%范围以内。随着窄缝倾角的增加, 负压涡流逐步向进粉管靠近, 回流区、分离区和混合区的最大速度值表现出单调增加的变化规律; 综合考虑气流冲击效果和喷射速度, 确定最优的窄缝倾角50°~60°。     

高压水雾化生产低含氧量金属粉末装置及其工艺特征

所研制的高压水雾化生产低含氧量金属粉末装置属于整体密封型。由喷嘴与雾化管或与雾化小室等组成雾化器,水压达16MPa。使用射吸式水力旋流器,使雾化制粉和粉末收集同时进行。其工艺特征主要是制粉过程与空气避免接触。雾化后的热态粉末,尽快落入冷水并作剧烈搅拌,使粉末表面不产生氧化薄膜,从而生产出低含氧量全属粉末。装置结构紧凑,造价低,操作维护方便,除供生产使用外,也可供实验室使用。文中扼要阐述了本装置的工作原理、主要性能、工艺特征以及装置中几个需要解决的技术问题。     

新型环孔雾化喷嘴

设计了一组多次聚焦环孔喷嘴,并进行了小批量雾化试验。结果表明,就细粉收得率而言,双聚焦喷嘴高于单聚焦喷嘴。三次聚焦喷嘴高于双聚焦喷嘴,四次聚焦喷嘴效果最好。在相同的压力下,四次聚焦喷嘴所得粉末的平均粒径d₅₀为150μm,而单聚焦喷嘴所得粉末的d₅₀为362μm。     

除尘系统双流量喷嘴的性能试验研究

通过试验研究了除尘系统双流量喷嘴，在喷嘴不同结构参数下气压和水流量变化的特性，分析了喷嘴结构参数、气压、水流量对水压、气耗率、雾化角、颗粒度以及水滴喷出速度的影响规律，优化后的喷嘴有效地改善了烟气冷却不充分的状况。为喷嘴雾化冷却性能的分析研究和优化设计提供了技术途径。     

3D打印用金属粉末的制备研究

针对国内3D打印用金属粉体材料的现状,通过对雾化喷嘴的设计改造,采用气雾化方法制备了304L不锈钢粉末;并通过扫描电镜、激光粒度测量仪以及霍尔流量计等对粉末的颗粒形貌、粒度分布、流动性等进行了观察研究。结果表明:采用自制双层雾化喷嘴制备的合金粉末,球形度高,粒度分布范围窄,粉末平均粒径为40μm,符合3D打印对金属粉体材料的要求。     

锌/空气电池无汞锌粉制备技术现状

文章叙述了锌空气电池用无汞锌粉制备技术的现状，详细介绍了无汞锌粉制造的喷射雾化和电解沉积工艺。     

超声波气雾化法制取金属或合金粉末的原理和技术

描述了超声波气体射流的形成机理及超声波气雾化的原理;讨论了超声波气雾化过程中雾化气体压力对雾化气体的超声波频率和速度的影响;简述了设计制造Hartmann冲击波管和超声波气雾化器的技术关键;综合评价了几种典型的超声波气雾化器的结构、特征及其适用范围。并对该技术的应用作出了展望。     

车轴表面改性合金粉末新材料的研制

本文综述用于车轴表面强化与修复的合金粉末制备方法及采用不同热喷焊技术进行车轴表面强化与修复。通过研究多元复合改性、复合材料的清洁熔炼和拉瓦尔喷嘴超音速雾化粉末制备技术,得到满足车轴基体材料表面强化和修复技术要求的合金粉末。