浓淡燃烧器在130t/h煤粉炉上的应用

郑州亚能兴隆热电厂#1锅炉,采用的喷燃器是水平浓淡燃烧器,经常出现燃烧器浓侧喷口磨损、大渣可燃物含量高、40%负荷稳燃性差等问题。如提高锅炉燃烧器运行的安全性及经济性,保证低负荷调峰运行的稳定性,今年9月份的小修中对#1炉燃烧器进行了全面改造,实验结果表明:喷燃器改造后大渣可燃物含量明显降低,低负荷燃烧稳定性大大增强。     

百叶窗式浓缩器分离特性分析及改造优化

水平浓淡燃烧技术是解决低负荷稳燃的有效途径,本文通过对百叶窗式浓缩器分离特性的分析,结合燃烧器的两相实验对结构进一步优化,解决实际运行中锅炉大渣可燃物高的问题,为燃烧器高效运行提供了经验.     

百叶窗式浓缩器分离特性分析及改造优化

水平浓淡燃烧技术是解决低负荷稳燃的有效途径,本文通过对百叶窗式浓缩器分离特性的分析,结合燃烧器的两相实验对结构进一步优化,解决实际运行中锅炉大渣可燃物高的问题,为燃烧器高效运行提供了经验。     

缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉改造与应用

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、下炉膛前后墙火焰偏烧严重、燃烧效率低和炉膛结渣严重等问题，通过燃烧机理分析和数值模拟研究，提出将乏气风火嘴移至靠炉膛中心相邻的两条二次风处、对三次风室进行分割和加装导流板，以及加装防渣风的改造方案，经过实践证明，该改造方案实施后，锅炉燃烧稳定性得到提高，消除了下炉膛前后...     

300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造研究

由于新环保标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的公布,国家对环保要求越来越严格,为更好地达到环保要求以及进一步降低脱硝运行成本,经过调研及针对电厂目前燃煤情况,对某电厂300MW燃煤锅炉进行了低氮燃烧器改造的必要性与可行性的研究分析,决定采用某锅炉厂新研发的多维深度分级燃烧系统,并实施了低氮燃烧器技术改造。 为了考察新型低氮燃烧系统改造后的运行状态,以及为电厂日常运行寻找最佳工况,依据国家以及行业相关标准进行多维深度分级燃烧系统（多维深度分级）的调试,进行制粉系统试验和燃烧优化调整试验,通过一系列的磨煤机出力特性试验、磨煤机分离器挡板特性试验、煤粉细度调整试验,还有习惯工况下变氧量试验、变高位燃尽风量试验、变高位燃尽风摆角试验、变氧试验、磨煤机投运组合试验、变低位燃尽风量试验、变夹心风量试验、二次风配风方式试验、负荷特性试验、空预器漏风测试等一系列试验,优化低氮燃烧器的燃烧调整,寻找较优运行工况,优化锅炉燃烧状况,更好地实现脱硝反应器前入口烟气中NOx含量低于300mg/Nm3的排放要求,延长昂贵的SCR反应器中金属催化剂的寿命,进一步降低SCR脱硝装置的运行成本,实现节能降耗,令锅炉燃烧更加地稳定、可靠与经济,防止出现水冷壁严重结焦和大屏严重挂焦问题,提高锅炉效率,达到了改造目标。     

600 MW超临界机组性能优化预测控制与应用

针对江苏国信扬州发电有限责任公司#3、#4号600 MW超临界机组存在变负荷速率和负荷调节精度等指标未能达到江苏电网运行要求的实际情况,在获得多个负荷点上机组协调被控过程动态数学模型的基础上,采用预测控制技术,提出了锅炉热负荷的预测控制策略,通过加快锅炉负荷指令的调节速度,有效提高机组的变负荷速率;采用基于模糊规则的负荷精度补偿控制技术,通过及时修正汽机负荷指令,快速消除机组的负荷偏差,有效提高了机组的负荷调节精度,减小了主汽压力、主汽温度等主要运行参数的波动.实际应用表明,新的优化控制策略提高了机组的负荷调节品质,明显改善机组的运行稳定性,满足电网运行要求.     

产品世界

该装置由传感器、微机、大屏幕显示器和打印机几部份组成.显示器可直接安装于锅炉控制表盘,通过大屏幕显示直观地反映锅炉效率、一次风管的煤粉浓度和燃烧器出口流速,替代了由玻璃管压差计通过一次风管静压间接反映一次风管的煤粉和风速等情况,为运行人员及时调整燃烧、防止局部结渣和热负荷过高而引起爆管,提高热效率、降低煤耗作出保证.该成果已在焦作、黄浦电厂应用多年,受到运行人员欢迎.     

12.5MW 循环流化床锅炉磨损治理措施

#8、#9锅炉系保定热电厂技改工程100MW 级火电机组.锅炉型号为DG450/9.81-1型单汽包、自然循环、半露天布置循环流化床锅炉.与国产CC100—4.83/0.981/0.196型汽轮机和 QFS—125—2型发电机配套.其设备简况如下:制造厂家:四川东方锅炉(集团)股份有限公司.制造日期:2000年.投产日期:#8炉2002年11月14日.#9炉2003年4月16日.锅炉形式:高压、单汽包、自然循环、半露天布置、循环流化床锅炉.本锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气-固分离、高温回灰、全钢架支吊结构.燃用山西晋中贫煤.采用床下风道点火器点火.锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个有汽冷包墙过热器包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成.炉膛内布置有屏式受热面:六片屏式过热器管屏和四片水冷蒸发屏.锅炉共设有六台给煤装置和四个石灰石给料口,给煤装置和石灰石口全部置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置.炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,通过膨胀节与风道点火器相连.风道点火器一共有两台,其中各布置有一个高能点火油燃烧器.炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了两支床上点火油枪,用与锅炉启动点火和低负荷稳燃.炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器和一个飞灰再循环燃烧接口.承压部件的检修是锅炉检修的重点工作,关系到锅炉设备的稳定运行.     

CO余热锅炉瓦斯燃烧器改造及仿真研究

中石化某分公司催化裂化装置CO余热锅炉运行过程中,瓦斯燃烧器燃气空气混合不充分,火焰温度分布不均匀,燃烧效果差.为解决此问题,分析了瓦斯燃烧器的工作特点及结构形式,对燃烧器的配风方式、气流混合原理及稳燃机理进行了研究,并对燃气系统进行了核算,提出了燃烧器改造方案,最后运用计算流体力学(CFD)软件FLUENT,对改造前后的燃烧器内的燃烧情况进行了模拟.仿真结果表明,改造后的燃烧器火焰温度分布均匀,燃烧完全.燃烧器改造方案是合理可行的.     

MFT联锁汽机跳闸逻辑回路改造

进行#1、2机组锅炉MFT保护动作后跳汽机逻辑改造,提高汽机运行可靠性,确保机组安全.