工艺参数对灰砂混凝土性能的影响

本文研究了蒸压制度、钙硅比、水固比等工艺参数对灰砂混凝土的抗压、劈拉、抗折、断裂能及碳化速度的影响。实验结果表明,随着的材料钙硅比的提高,需要较强的蒸压制度来蒸压灰砂混凝土制品钙硅比和水固比均是影响灰砂混凝土性能的重要重要,在原材料相同、其它工艺条件不变的情况下,存在最佳钙硅比和水固比。实验得出了以特细砂为原制造灰砂混凝土的最佳工艺。     

钙硅比对固硫灰加气混凝土性能影响研究

固硫灰和粉煤灰虽同属燃煤副产物,但CaO和SiO2含量具有显著差异。试验通过调节固硫灰和石灰的相对含量来改变钙硅比,并研究钙硅比对蒸压养护试样干密度、强度及干缩性能等的影响。结果显示,试验用固硫灰加气混凝土的最佳钙硅比为1．45,远高于我国一般粉煤灰加气混凝土的0．75-0．80。研究表明,固硫灰加气混凝土不宜直接套用粉煤灰加气混凝土的钙硅比,而应通过试验确定其最佳配合比。     

蒸压条件对固硫灰加气混凝土性能影响研究

蒸压条件对固硫灰加气混凝土的性能可能有一定的影响。本实验在固硫灰加气混凝土最佳钙硅比的基础上,调节蒸压温度和压强,探究蒸压条件对加气混凝土水化产物、干密度、强度和干缩性能的影响,并与粉煤灰加气混凝土进行对比研究。结果显示,在165℃、0.65 MPa的蒸压条件下,固硫灰加气混凝土的干密度和抗压强度最高、干缩程度最小,体积稳定性最高;在175℃、1.00 MPa的蒸压条件下,粉煤灰加气混凝土的干密度和抗压强度最高、干缩程度最小,体积稳定性最高;在165~175℃、0.65~1.00MPa时,固硫灰加气混凝土的性能较优于粉煤灰加气混凝土,且达到相近性能时,固硫灰加气混凝土所需的蒸压温度较低。     

利用钢渣制备免蒸压加气混凝土的研究

采用固体废弃物钢渣作为原材料制备免蒸压加气混凝土不仅可以大规模资源化利用钢渣,而且可以降低加气混凝土生产过程中的碳排放。本文采用钢渣、水泥、石膏等为原材料,通过预养护加二氧化碳养护的方式,研究了免蒸压钢渣加气混凝土的制备方法,重点关注了钢渣比表面积、水固比、减水剂及预养护时间对加气混凝土性能的影响。结果表明,钢渣加气混凝土在二氧化碳矿化养护后其抗压强度显著提高。钢渣比表面积、水固比及减水剂掺量对钢渣加气混凝土的抗压强度具有较大影响。此外,在合适配比及养护制度下,容重700 kg/m3左右的免蒸压钢渣加气混凝土的抗压强度可以达到5.5 MPa以上。     

海工工程混凝土耐久性设计研究

在分析大型海工工程对混凝土耐久性设计要求的基础上,通过对水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰等材料的Cl-初始固化力测定及其在混凝土中Cl-渗透性实验,研究了原材料本身及其在硬化体中对混凝土渗透性的影响。结果表明:(1)原材料对Cl-的初始固化能力依次为:水泥>粉煤灰>硅灰>矿粉;(2)矿物掺和料能改善混凝土硬化体结构,有利于提高混凝土的抗渗性。随着粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物掺和料掺量的提高,混凝土抗渗能力提高;而复掺能够达到强度、工作性和抗渗透性的综合最佳效应。     

高强机制砂混凝土工作性及力学性能的试验研究

通过偏高岭土和硅灰分别与粉煤灰双掺,使用机制砂混凝土调节剂,在机制砂级配不良,胶材用量仅为500 kg/m3,水胶比高达0.33的情况下配制出C80高强机制砂混凝土,并研究了调节剂、细集料类型、偏高岭土掺量、硅灰掺量对机制砂混凝土工作性及力学性能的影响.试验结果表明,适量调节剂可改善机制砂混凝土的工作性,并提高其抗压强度;机制砂对混凝土的工作性有不利影响,但对其劈裂抗拉强度和抗折强度均有所提高;偏高岭土和硅灰对机制砂混凝土的工作性及力学性能影响显著,随着其掺量的增加,机制砂混凝土的包裹性、和易性提高,而坍落度、扩展度、流动性减小,抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度呈现先增大后减小的趋势.     

高钙粉煤灰复合钢渣改性技术的研究

在实验原材料质量条件下，按相关标准试验方法测试单掺高钙粉煤灰（简称高钙灰）和复掺高钙灰以及钢渣的混凝土的凝结时间、安定性、化学收缩率以及抗压抗折强度，以研究高钙灰与钢渣在混凝土中的应用。结果表明：（1）高钙灰的掺入改善了胶砂的工作性，降低了标准稠度用水量，廷缓了胶材的初终凝时间；随着其掺量的增加，标准稠度用水量降低．初凝和终凝时间延长。（2）在取代50％的水泥条件下，高钙灰与钢渣复合比单掺高钙灰的抗折抗压强度效果好，而且高钙灰和钢渣掺量之间根据设计要求不同存在着最佳掺量配比。（3）高钙灰与钢渣取代50％的水泥时，分别采用生石灰和磷石膏进行活性激发．效果显著。     

活性粉末混凝土的试验研究

通过在普通混凝土的基础上采用去除大骨料、同时掺加活性材料硅粉和高效外加荆等手段,最大限度地减少材料内部的微裂缝和缺陷而制成超高强、高韧性、耐久性和体积稳定性良好的水泥基复合材料RPC.试验得到RPC最佳配合比为:砂胶比1.10,硅灰:石英粉0.938,石英粉:水泥=0.40,砂:石英粉=1.75,减水剂:水泥=0.06,90℃热水养护3d强度高达142MPa;同时考察了砂胶比、减水剂掺量、硅灰与石英粉比以及不同的养护制度等因素对RPC力学性能的影响,配制出了强度大于200MPa的RPC.     

炉渣及原料组成对硅酸盐制品性能的影响

研究了炉渣的组成及原料的钙硅铝比对硅酸盐蒸压制品性能的影响。结果表明,炉渣的玻璃相含量、活性SiO2、Al2O3总量高于粉煤灰,其蒸压硅酸盐制品强度高于粉煤灰;使用活性SiO2、Al2O3总量较少,SiO2／Al2O3值较低的炉渣需加入较多的砂粉,增大其配料中的硅铝比,以提高其蒸压制品强度。     

用高钙低硅粉煤灰制作蒸压加气混凝土砌块的研究

本文用高钙低硅低质粉煤灰研制成功了06级蒸压加气混凝土砌块。文中提供的一系列工艺参数与增强措施为低质粉煤灰的应用开辟了有效利用途径。     

基于正交试验的活性粉末混凝土强度及流动性研究

通过正交试验的方法系统的研究了水胶比、砂胶比、减水剂掺量、粉煤灰掺量、硅灰掺量及钢纤维掺量等参数对活性粉末混凝土(RPC)流动性及不同龄期和养护制度下抗压强度的影响,分析各组分材料掺量的贡献率,得到既定配制材料的最佳掺量和最优配比.基于鲍罗米公式对试验数据进行分析,修正拟合得到了RPC强度计算公式及流动度经验公式,并将计算值与实验值进行对比,两者吻合度较好.     

酸浸锰渣基砂浆混凝土的制备及其性能的研究

试验利用酸浸锰渣、水泥、粉煤灰、标准砂等原料来研制酸浸锰渣基砂浆混凝土。探索了浇注成型时水固比、酸浸锰渣掺量、粉煤灰取代量、养护方式等因素对混凝土力学性能的影响。结果表明最佳的条件为:水固比0.6、酸浸锰渣60%、水泥36%、粉煤灰4%、灰砂比1:3、自然养护。另外通过XRD等手段分析得知胶凝材料在养护过程中产生的水化产物能有效提升制品的力学性能。     

用低硅铜尾矿制备蒸压灰砂砖

研究了配合料组成和成型、蒸养工艺参数对低硅铜尾矿蒸压灰砂砖力学性能的影响。通过掺加适量河砂粉,在175～190℃蒸压反应可制得铜尾矿蒸压砂砖,该砂砖的配合料中低硅铜尾矿用料达65%,物理力学性能符合GB11945—1999《蒸压灰砂砖》MU15蒸压灰砂砖的技术要求。X射线衍射和扫描电子显微镜分析结果表明:制备的铜尾矿蒸压灰砂砖中的主要反应产物为0.9nm托勃莫来石(Ca5Si6O18H2)、1.1nm托勃莫来石(Ca5Si6O17·5H2O)和1.4nm托勃莫来石(Ca5Si6O18H2·8H2O)晶体,铜尾矿中的钙铁榴石几乎不参与反应。     

掺合料对自燃煤矸石砂轻混凝土抗渗和抗冻影响

自燃煤矸石粗骨料在表面质构和强度等方面,与天然碎石存在较大差异,特别是多孔、吸水,使其作为粗骨料配制的混凝土耐久性受到工程界质疑.采用正交试验,研究硅灰、粉煤灰等复掺对自燃煤矸石砂轻混凝土抗氯离子渗透和抗冻性能的影响.结果表明:硅灰掺量对自燃煤矸石砂轻混凝土抗氯离子渗透影响非常显著、对抗冻性能影响不明显,粉煤灰掺量对自燃煤矸石砂轻混凝土抗冻性能影响非常显著、对抗氯离子渗透影响不明显;扫描电镜表征,硅灰、粉煤灰以及矿渣复掺的综合效应,使混凝土结构密实、火山灰反应更加充分,Ca(OH)2含量降低,但冻后出现针状钙矾石.     

利用硅灰制备免蒸压PHC管桩

本文主要通过在管桩混凝土中使用硅灰和矿粉双掺，实现PHC管桩混凝土免蒸压工艺。结果表明：双掺硅灰和矿粉后，PHC管桩经蒸养4 h（常压，95 ℃），蒸养后1 d强度可达到80 MPa以上，蒸养后自然养护3 d强度达到85 MPa以上，满足免蒸压要求。     

基于响应面法的机制砂混凝土抗压强度影响因素研究

通过采用响应面法,建立Box-Behnken试验模型,分析研究石粉、粉煤灰和硅灰掺量对机制砂混凝土抗压强度的影响。采用多元回归分析方法,以石粉、粉煤灰和硅灰含量为因素,抗压强度为响应值建立机制砂混凝土抗压强度的预测模型,并采用响应面和等高线进行交互作用分析。研究表明：对于单因素来说,粉煤灰对机制砂混凝土抗压强度影响最大,硅灰影响次之,石粉影响最小;此外,两两因素之间的交互作用均是显著的。     

高钙粉煤灰用于生产蒸压加气混凝土

通过掺加安定剂、机械粉磨、陈化消解等措施,改善了高钙粉煤灰的安定性,消除了高钙灰对蒸压加气混凝土的负面影响.以改性高钙粉煤灰为主要原料,生产出了合格的A3.5 B06等级蒸压加气混凝土砌块.     

用稻壳灰水热合成硬硅钙石的研究

研究了用稻壳灰作硅质材料水热合成硬硅钙石。结果表明，在合理选择钙硅比、水固比、搅拌时间，反应时间、反应温度等水热合成条件的情况下，稻壳灰中的ＳｉＯ２能够与Ｃａ（ＯＨ）２反应生成硬硅钙石晶体，并且这种纤维状的晶体还能相互交织成二次球形粒子。     

基于响应面法的可控低强度材料配合比优化研究

针对混凝土再生细骨料利用率不高的问题,可将再生细骨料用于制备可控低强度材料(CLSM),并利用响应面分析(RSM)为CLSM配合比设计提供一种新的方法。以水固比、聚羧酸减水剂掺量、水泥占胶凝材料比例(灰胶比)为试验因素,以流动度和泌水率的比值(流泌比)和28 d抗压强度为响应值,进行多指标优化。单因素试验表明,水固比和聚羧酸减水剂掺量提高会导致CLSM流动性和泌水率上升,而随着灰胶比提高CLSM流动度和泌水率呈逐渐减小的趋势。双响应面分析结果表明,水固比和灰胶比、减水剂掺量和灰胶比对流泌比交互作用显著,而各参数之间对28 d抗压强度的交互作用一般。最后,通过对两个响应值同时优化得到CLSM的最优配合比,经验证与实际基本一致,实现了对CLSM工作性能和抗压强度的多指标优化。     

PHC管桩蒸压养护混凝土的力学性能与界面亚微观结构

对掺不同矿物掺合料的PHC管桩混凝土进行力学性能测试,采用环境扫描电子显微镜和压汞等测试方法,对混凝土界面亚微观结构进行形态观察以及孔隙率特征分析.结果表明:经过常压-蒸压二次养护的混凝土力学性能明显提高,强度增幅从19.2％到65.3％不等;掺20％磨细硅砂粉和30％矿粉的PHC管桩混凝土经过蒸压养护后抗压强度达80 MPa以上;通过ESEM观察到蒸压混凝土浆-集料界面富集托贝莫来石晶体C5S6H5.孔结构测试结果可以解释宏观力学性能测试结果.掺30％矿粉的PHC管桩蒸压混凝土力学性能最佳.