乌东德左岸水电站转子支架焊接工艺

乌东德左岸电站转子支架采用弱约束对称焊接工艺，打破了水电史上转子支架约束焊接工艺的传统，其主要特点是取消了添加和割除骑马板的工序。采用该焊接工艺可缩短焊接工期，降低焊缝内应力，提升转子支架焊接质量。文中归纳总结了乌东德左岸电站圆盘式转子支架弱约束对称焊接工艺的控制方法，重点分析了焊接过程中转子支架各特征部位变化趋势和焊接质量控制的工艺措施，对大型圆盘式转子支架弱约束对称焊接工艺的控制提供科学依据。     

大型水轮发电机圆盘式转子支架电站组焊工艺

针对水电站大型水轮发电机组圆盘式转子支架电站现场组焊容易产生焊接变形的特点,通过分析转子支架主要结构尺寸之间的相互关系及其影响因素和焊接过程中的变化规律,制定了合理的焊接程序.通过三峡、龙滩等大型水利水电工程现场实际焊接和检验,不仅保证了焊缝本身的焊接质量,同时有效地控制了焊接变形、确保结构尺寸满足施工技术规范要求,为今后同类型发电机圆盘式转子支架电站组焊积累了宝贵的经验.     

大型圆盘式结构转子支架现场焊接技术

针对大型分瓣圆盘式结构转子支架,为了降低制造成本并保证转子支架现场焊接后尺寸精度要求,通过对焊接变形趋势的分析,采取预先防焊接变形工艺措施和在焊接过程中控制变形趋势的方法,此方法在柘林电站大型分瓣圆盘式转子支架制造中进行了实践。结果表明,在现场焊接综合控制工艺措施下,焊接后尺寸精度符合设计要求;与传统工艺相比,取消了现场焊后加工的要求,达到了降本增效的效果,为以后同类型转子支架现场焊接提供了制造经验。     

水电站发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

随着我国水电建设事业的飞速发展，发电机转子圆盘支架的尺寸和重量不断加大，焊接结构也在向大型化、高参数发展，以轮臂组焊式支架取代轮臂组合式支架已在设计、制造、安装和运行中充分显示其优越性。根据漫湾水电站２５０ＭＷ机组发电机转子圆盘支架的结构特点，重点阐述了其现场焊接工艺、控制焊接收缩应力及变形的方法和技术，对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制做了分析和探讨。     

三峡电站ALSTOM发电机转子圆盘支架的约束焊接

分析了三峡电站发电机组安装工程中创新采用的"转子圆盘支架约束焊接新工艺",该新工艺用以在发电机转子组装过程中控制圆盘支架的焊接变形,为此,解决了三峡工程机组安装的重大技术难题,并使巨型水轮发电机组装工艺更加具备实用性和先进性.     

基于有限元分析的发电机转子支架结构优化设计

以发电机转子支架的结构为研究对象,基于机械结构优化理论、方法和有限元方法,用ANSYS软件对发电机转子支架结构进行了静态分析和模态分析;提出4种转子支架结构方案,通过比较各方案的强度及静、动态刚度,找出其中转子支架的最优方案结构;分析结果表明,通过改进的转子支架方案3的结构的机械强度和刚度性能都有所提高;本文所采用的方法也为复杂机械结构的优化设计提出了科学有效的途径.     

MAG焊工艺在三峡左岸电站水轮发电机组安装施工中的应用

介绍了三峡二期工程左岸电站ALSTOM发电机组定子机座、转子支架度上机架等部件现场焊缝的MAG焊接工艺，并分析了气孔、未熔合、根部微裂纹等焊接缺陷产生的原因。     

转子钎焊缺陷的相控阵超声检测

牵引电机转子的钎焊质量是保证电机可靠运行的关键,通过设计相控阵超声检测牵引电机转子端环导条焊接缺陷的设备、工装和检测方法,对牵引电机转子进行检测,并对结果进行对比分析,制定出了该型转子焊接质量的检测规范.     

多功能、全位置焊件支架的创新设计与制作

设计制作了符合多种焊接方法及位置的新型多功能、全位置焊件支架。该支架可以在较小的固定空间进行多种焊接方法、不同焊接位置的焊接操作,解决了焊接专业学生及技术人员在操作过程中焊件难以固定、支架无法移动、灵活性差等问题,还能进一步改进夹具、支架、整合夹头,具有较大升级空间。     

900 MPa高强钢低匹配焊接研究及应用

首次对液压支架用屈服强度900 MPa高强钢的焊接性进行了研究.采用热模拟的方法测定了SHT900D钢焊接CCT图,对SHT900D钢强韧性匹配焊接进行了试验研究.通过斜Y型坡口试验、插销试验及热影响区最高硬度等抗裂性试验对低匹配焊接工艺进行了优化设计,研究成果已成功应用于6.2,6.3m高端液压支架的焊接中.     

液压支架焊接工艺装备现状及机器人焊接技术解决方案

分析了我国液压支架在生产加工中焊接工艺装备的现状、制造工艺和国内外生产状况,提出焊接过程自动化在液压支架生产过程中具有重要的地位,煤炭机械制造业对焊接自动化装备需求迫切,液压支架焊接机器人的推广与应用是提高效率和质量的必然选择.分析了液压支架实现自动焊接所需的关键技术,并结合这些关键技术对神钢中厚板焊接机器人的特点与功能进行了详细介绍,认为现神钢中厚板机器人丰富的中厚板焊接功能已经完全能够满足现液压支架产品自动焊接的要求,并提出了,在生产过程中应用焊接机器人的优势.     

转子并头套的气焊改中频感应钎焊

研究了一种发电机定子嵌线的中频感应钎焊方法.通过实验比较,阐述了气体火焰钎焊在焊接转子并头套时渗透率不高,生产效率低,生产环境差和容易烧坏线圈上的绝缘层等缺陷.通过采用中频感应钎焊消除了气体火焰钎焊焊接转子并头套的缺陷,为后续产品采用中频感应钎焊焊接线圈并头套提供了依据.     

发动机连接支架的焊接工艺研究

通过分析发动机连接支架的材料焊接特性和结构特点,选择了合适的焊接材料和焊接方法,提出了焊前处理、专用焊接工装固定、焊前预热、焊后消除应力退火热处理等工艺措施,实现了薄壁细管支架的焊接。结果表明,可靠的焊接工装,合理的焊接工艺及焊接顺序配合焊后热处理消除应力可实现支架较高的尺寸精度和焊接质量,实际应用效果良好。     

基于固有应变法预测双丝CO_2气体保护焊液压支架顶梁变形

采用双丝CO2气体保护焊方法焊接30 mm厚Q690D钢板全尺寸液压支架顶梁.基于温度热源和热弹塑性算法对局部顶梁结构焊接变形进行计算,获得焊接固有应变,然后将固有应变施加在全尺寸壳单元顶梁模型上进行弹性计算,最终得到液压支架顶梁结构的焊接变形.结果表明,结合小结构模型的热弹塑性法和大结构固有应变法,能高效预测大型结构的焊接变形且能保证一定精度,预测的液压支架顶梁焊接变形结果与试验结果符合较好;液压支架顶梁的焊接变形主要为角变形,且两侧分布不对称.     

上海发电设备焊接技术进展(一)

简要阐述了上海近年来在火电设备焊接中的技术进展.以上海锅炉厂和上海汽轮机厂为例,详细介绍了它们在生产制造大容量电站锅炉和汽轮机（转子、隔板、汽缸等）时所采用的新的焊接方法和焊接技术,并简要说明了电站辅机（高压加热器、管子）的焊接工艺.     

电阻点焊电动机支架断裂失效分析

分析了电阻点焊电动机支架高频振动破坏试样的失效原因.通过焊材成分分析、断口形貌分析和微观金相组织分析,结果表明,固定电动机支架发生断裂的原因是由于焊接工艺不当所致.因此在焊接过程中应该适当改变焊接工艺参数,调整焊接规范.     

水轮发电机转子支架焊接裂纹问题的探讨

本文根据75MW 水轮发电机转子中心体和5MW 灯泡式贯流发电机转(?)支架产生的焊接冷裂纹和层状撕裂的情况,详细分析了产生裂纹的各种影响因素,并提出了一些行之有效的防止措施和合理建议。     

大型发电机转子键槽板的加强焊接工艺方案

分析了三峡机组安装工程中创新采用的"转子键槽板加强焊接工艺方案",该工艺方案用以保证巨型水轮发电机转子键槽板的焊接质量,解决了三峡工程的重大技术难题,并使发电机转子组装工艺更加具备实用性和先进性.     

观音岩水电站水轮发电机转子焊接质量控制

观音岩水电站装机容量3 000 MW(5×600 MW),其中1#~3#机组为天津阿尔斯通水电设备有限公司制造。主要介绍了观音岩电站3台天阿水轮发电机组的转子中心体与支架组装、调整及焊接变形控制措施。从1#~3#机组发电后的安全、稳定运行效果来看,其焊接质量和安装质量均是满足设计要求的。     

航空发动机转子组件电子束焊变形预测

航空商用发动机组件尺寸精度要求较高,且组件焊接后盘心位置不能进行机械加工,因此采用数值模拟的方法对转子组件进行焊接变形预测. 试验将基于热弹塑性理论计算提取固有应变数值;通过理论计算得到GH4169合金电子束焊缝的固有应变值,分析焊接工艺参数对焊缝固有应变的影响规律;建立结构件模型,分析焊接工艺、焊接顺序及工装条件下组件焊接变形. 结果表明,相比于第一,第二和第三级盘,第四级盘心轴向变形最大,且通过增大扫描速度和改变约束方式的方法可以有效减小焊接变形,从而完成对转子组件焊接变形进行预测和控制.