PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机大口径管道根焊技术

对采用意大利PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机对"0.8设计系数X80钢级大口径管道"进行单面焊双面成形根焊的焊接技术进行了较全面的介绍。该技术已成功运用于"西气东输三线0.8设计系数X80钢管管线工程"施工中,取得了良好效果。该技术在大口径长输管线自动焊施工中有广阔的应用前景。     

直径1.4mm焊丝管道自动外焊焊接工艺

国内外大口径长输管道自动焊焊接施工中普遍使用0.9 mm焊丝内焊,1.0 mm焊丝热焊及填充、盖面焊,焊接效率偏低。针对性地进行大直径焊丝管道全自动焊焊接技术研究,实现了管道全自动高效焊接。介绍内焊机根焊+直径1.4mm气体保护焊丝管道自动外焊的成熟工艺。     

CWS.02NRT全自动焊机长输管道根焊工艺及操作技术

以意大利PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机为例,详细分析大口径管道进行单面焊双面成形根焊的焊接工艺及操作技术。该工艺技术与目前国内外采用内焊机进行管道自动根焊焊接方法比较,有适应性强、熔敷率高、不受内焊机通过能力限制和可对不等壁厚管口进行根焊道焊接的一系列特点。该技术已成功运用于国内外长输管道工程焊接施工中,并取得了良好效果。     

小口径管道全自动焊设备适用性改进技术研究

为满足小口径、大壁厚长输管道全自动焊接质量,对大口径管道SERIMAX SATURNAX 05全自动焊接系统进行小口径管道全自动焊接适应性改进,设计适应小口径管道焊接的焊枪支架和焊接小车行走机构,并优化小口径管道焊接工艺参数。试验结果表明:改进后的SERIMAX SATURNAX 05焊接系统具备稳定、可靠的小口径适应性焊接能力,焊缝成形美观,基本无气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等焊接缺陷,可以进行高质量、高效率的焊接工作,满足现场自动焊施工的技术要求。     

管道实心焊丝自动焊弧坑裂纹的产生及预防

随着石油天然气长输管道朝着高钢级、大口径方向的发展,管道自动焊施工成为长输管道施工中主要的焊接作业方式,但对于不同钢级、不同管径、不同焊材厂家和不同自动焊设备厂家来说,自动焊工艺参数的选择、控制和优化至关重要。依托中俄东线天然气管道工程项目,进行大量的管道自动焊工艺焊接试验,分析长输管道实心焊丝自动焊收弧处裂纹产生的原因及危害,并针对管道局研究院CPP900自动焊设备焊接过程中出现的收弧裂纹进行工艺参数优化,通过控制自动焊电源TPS3200的相关参数设定和试验有效解决了弧坑裂纹,为现场焊接施工提供了质量保障。     

山区管道自动焊设备与工艺研究

大坡度条件下管道焊接施工是大口径长输管道敷设过程中的难点,传统的焊接方法施工效率低,同时易于出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。通过设备和工艺的改进,实现了纵向坡度30°下的管道自动焊施工。分析山区自动焊的技术难点,介绍了一种为山区自动焊施工设计的设备及工艺。焊接试验结果表明,这种焊接设备及焊接方法能够适应30°坡度条件下管道的组对焊接,在保证焊接质量的同时大大提高了焊接效率。     

大口径管道自动焊焊接技术研究

对"采用意大利PWT公司生产的CWS.02NRT自动焊机根焊和加拿大RMS公司生产的MOW-1自动焊机填充盖面"的焊接工艺进行大口径管道自动焊的焊接技术进行了较全面的介绍,并对其焊接缺陷产生的原因及防止措施都做了较详细的分析.该技术已成功用于"西气东输"管道工程施工中,取得了良好效果.     

CRC自动焊系统焊接参数设置

美国CRC P600自动焊系统(IWM内焊杌+P260热焊+P600填充盖面)具有优质、高效的施工优势,适合于大口径、厚壁管长输管道的焊接施工.在中亚管道鸟兹别克斯坦境内的施工中,使用CRC P600设备及其焊接工艺,在没有外方技术服务支持的情况下,不断摸索、大胆尝试,全面掌握了CRC自动焊技术.本文详细介绍了CRC ...     

全自动焊技术在油田小口径集输管道施工中的应用

针对油气田中小口径管道焊接施工现状,介绍了适用于中小口径管道的自动焊设备及焊接方法,研制了管道组对卡具及防风罩配套施工机具,改变了当前小口径管道一般采用人工焊接的现状,实现了全自动机械化焊接,形成了1套适合114 mm以下小口径管道的全自动焊技术。     

X80级管线钢全自动焊焊接工艺

通过对X80级管线钢管材及焊材化学成分、力学性能的阐述,进一步剖析大口径X80级管线钢全位置自动焊接过程中从根焊、热焊、填充焊到盖面焊的焊接工艺参数,为今后国内大口径X80级管线钢全位置自动焊施工提供了详实的数据。     

大口径长输管道自动焊施工技术分析

大口径长输管道具有管壁厚、压力高等特点，传统焊接方式在该管道焊接中存在一定的难度，而且难以保证焊接效率。因此自动焊施工方式的应用愈发广泛，可以保证焊接的速度和质量，解决传统焊接问题。本文主要对大口径长输管道自动焊施工的技术进行分析，探究更有效的焊接策略，以供参考。     

大口径厚壁P91钢管道埋弧焊焊接工艺研究

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁P91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。     

CRC管道全位置自动焊机的发展

我国长输管道的建设趋向于采用大口径的高强度管材，而自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性必然成为管道建设的主流之一，为了适应未来管道施工市场的发展要求，掌握全自动焊接技术已势在必行。虽然我国已研制成功了管道用自动外焊机设备（如PAW2000），并大规模地应用在西气东榆管道工程中，但是打底焊仍然以进口设备、以手工焊或STT半自动焊焊接工艺为主。介绍了美国CRC公司研制的CRC—Evans自动焊机的发展及应用现状。     

全自动气体保护焊在管道环缝焊接中的应用

随着石油天然气工业的发展油气管道越来越向大口径高压输送方向发展,传统的手工焊已难以适应管道建设的飞速发展,所以必须更新传统工艺,发展全自动焊接新工艺。本文分别从接头设计、焊接准备工作、工艺要求等方面介绍了全自动气体保护焊工艺。     

焊接机器人管道全自动打底焊研究

采用自主研发的新型管道全位置焊接机器人,结合CMT焊接电源,研究了一种焊接机器人管道全自动打底焊方法.打底焊整圈一次完成,所焊焊道只有一个接头.试验表明,该打底焊方法焊接速度快,焊缝成形美观,背面成形良好,实现了管道全自动打底焊单面焊双面成形.     

大口径管道自动焊技术的设计及施工要求

随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用,油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。本文针对大口径油气管道自动焊技术,从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述,为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。     

自动焊在中俄东线天然气管道工程试验段的应用

自动焊技术以焊缝质量好、焊接速度快等优点应用于中俄东线天然气管道工程试验段中。从坡口加工及清理、管口组对预热、根焊焊接、填充盖面焊接等方面,详细叙述了自动焊焊接施工过程,为中俄东线大口径高钢级管线全线的自动焊焊接施工提供了技术储备和支持。     

气保药芯焊丝全位置自动焊技术应用与质量控制

管道自动焊技术以其焊缝力学性能优良、生产效率高等特点,已经在我国长输管道焊接施工中得到广泛应用,我国大口径长输管道建设中基本采用实心焊丝下向自动焊技术,但受限于地形和坡口加工精度,尚不能得到全面应用。而气保药芯上向自动焊技术以工艺参数执行过程中人为因素影响少、地形适应性较强、管径适用范围大、对坡口加工精度要求低及接头力学性能良好等优点,逐渐受到建设者的青睐。文中介绍了气保药芯焊丝自动焊技术原理、工艺参数选择、质量控制、自动焊设备及技术的工程应用,为管道自动焊技术的规模应用提供了一个选择。     

药芯焊丝自保护焊在天然气管道工程中的应用

介绍了半自动药芯焊丝自保护焊与焊条电弧焊组合的焊接工艺在天然气输送管道焊接工程的应用,该焊接技术具有生产成本低、生产效率及一次焊接合格率较高的特点,因此在大口径天然气管道施工中具有较好的推广应用价值.     

小口径管道自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接工艺

自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接工艺,以其工艺性能优良、生产效率高、抗风能力强等优点,已经在我国大口径长输管道焊接施工中广泛应用,成为了主要焊接工艺,但一直因为技术原因未能在小口径管道工程中得到应用,我国小口径管道建设至今仍沿用效率低下的焊条电弧焊。以准273 mm×6.4 mm小口径管道为例,针对曲率半径小、操作难度大的具体问题,对相关焊接工艺参数逐一进行系统分析及试验,很好地解决了小口径管道采用自保护药芯焊丝半自动焊的技术难题。