钛及钛合金自耗电极用双工位等离子焊箱电控系统研制

等离子焊箱是制备真空电弧熔炼用钛及钛合金自耗电极的重要设备。为了满足铸锭单重和产量增加对自耗电极制备能力的要求,研发了双工位等离子焊箱。该焊箱使用2套独立的焊接炉室,但共用1套冷却水、真空充氩系统,且由1套电控系统控制。基于现场总线,采用模块化控制结构研制了双工位等离子焊箱的电控系统,成功解决了双工位独立操作及联锁互锁控制的技术难点。实际运行效果达到了预期目标。     

昆钢板带工程铁水预处理项目顺利投产

昆明钢铁集团板带工程配套改造项目——铁水预处理项目,于日前1次热负荷试车成功,并投入试生产。 这套设计年处理能力为130万t铁水的脱硫装置,采用的是机械搅拌法(简称KR法)、双脱硫工位布置的工艺形式,具有脱硫效率高、成本低、可使生产连续进行的特点,从根本上解决了单工位布置更换搅拌头必须停产的弱点。     

转炉炼钢简易脱硫工艺研究

介绍了在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。在30t钢包中，当喂丝速度在1．0－1．5米／秒，喂丝量为270米／炉时，平均脱硫率为46．4％，平均温降为6．9℃，取得较好的脱硫效果。     

3D工位仿真在减少校准次数和优化布局方面的应用

本文论述了使用3D工位仿真技术对Powertrain的校准方案进行可行性评估的应用。文章对3D工位仿真作了一个基本的介绍，并讲述了应用这一技术所带来的各种收益。它讲述了当前的工艺流程、受到的局限、遇到的问题，以及回顾了为构建一个崭新的、经优化的工艺流程，而执行仿真任务的整个设计过程。新工艺流程最大程度地减少操作员对产品的操作，也减少了完成手工校准操作过程中的作业项目。本文论述了3D工位仿真如何在设备建造和安装之前起到查验设计和布局缺陷的作用。     

Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法

发明专利《减少和细化高碳铬轴承钢D类夹杂物的生产方法（专利号：ZL200410089358．2）》用于冶金行业高碳铬轴承钢的生产，其特征在于采用电炉初炼钢液、底吹氩LF钢包炉精炼、VD真空炉脱气、模铸或连铸的四步法冶炼工艺流程：通过电炉初炼的出钢用铝沉淀预脱氧、LF工位Fe—Si粉扩散渣脱氧和VD工位真空碳脱氧的综合脱氧工艺，同时在LF工位采用高碱度渣脱硫，在VD工位采用低碱度渣，减少渣中自由CaO的新精炼工艺，达到减少、细化钢中D类夹杂物的目的。     

内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具设计

结合内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具改进实例,在满足产品尺寸及形位公差要求下,对电火花成形加工夹具进行了设计和改进,将原有的单一加工工位夹具设计改进成多工位夹具。在优化三轴数控电火花成形加工程序和加工参数并改进电极结构的情况下,与原有加工夹具相比,多工位夹具的内孔斜槽产品生产效率提高约3.86倍,有效降低了生产成本。     

PLC在退火炉组复合装出料车中的应用

本文介绍了PLC在退火炉组复合料车上的应用，着重叙述了复合料车在自动运行时自动判断工位和自动对中的方法，并提出了工程实施办法。     

首钢RH精炼炉长寿高效国内领先

首钢科技创新工作再传佳绩，由首钢技术研究院和迁钢公司等单位共同研发的“提高210t单工位RH炉浸渍管使用寿命研究”获得成功，使首钢单工位RH炉的平均使用寿命由70．6炉稳定提高到85.3炉，最高122炉，达到国内领先水平，年效益590多万元。此项技术在全公司推广后，经济效益将更加显著。     

韶钢130 t双工位LF精炼炉工艺研究

韶钢拥有2座130 t双工位LF精炼炉,自投产以来通过不断优化脱氧造渣、夹杂物控制、脱硫、Ca处理、软吹等工艺,成功开发了轴承钢、齿轮钢、合金结构钢等特种钢材,产品质量得到了广大客户的认可.     

钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包加盖系统在炼钢厂的应用情况。分别介绍了转炉工位、精炼工位加盖装置的布置方式、主要设备组成和操作工艺,最后分析了钢包全程加盖给钢厂带来的效益。     

炼钢厂RH精炼装置布置方案分析

对比了目前国内外最新的RH真空处理装置的布置方案,介绍了方案的特点。对典型的真空室快速更换式和双工位的RH工艺方案的处理能力进行了计算和比较。得出结论,双工位是比较理想的RH工艺布置方案,而简单双工位是更经济实用的布置方案。     

西门子为张家港宏昌钢板有限责任公司新建钢厂提供两台双工位钢包炉

西门子冶金技术部从张家港宏昌钢板有限责任公司获得了一份合同，将为宏昌公司新建转炉炼钢厂提供两台双工位钢包炉的合同。张家港宏昌钢板有限责任公司是一家中国钢铁企业，隶属于江苏沙钢集团。这两台二次冶炼设备计划于2013年春季投入试运行。这两台双工位钢包炉的容量均为180t，将安装在位于江苏省张家港市的张家港宏昌钢板公司新建的转炉炼钢厂。西门子将提供关键的机械和电气部件。     

转炉炼钢简易脱硫工艺研究

介绍在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。     

大极板铜阳极准备机组的国产化

我国首条国产大极板阳极准备机组针对机组运行过程中存在的问题,针对性地开发了旋转式分片及多工位移送装置、可调位浮动夹头夹紧定位装置、新型高速铣耳装置,并对板身的整形方式进行了选择与改进。该机组实现了100%国产化,成功替代了进口产品,其性能优良,运行平稳、可靠,已成功推广应用到国内多家炼铜企业。     

60tAC-LF／VD-CC生产低氮钢工艺实践

分析研究了60tAC-LF-VD-CC生产线各工位操作对钢液氮的影响，建立冶炼、浇注过程控制钢液氮的工艺，在实践中取得良好的效果。     

宝钢140mm连轧管机组芯棒循环和润滑改造

芯棒润滑的好坏 ,对连轧管纵向壁厚的均匀性有非常重要的影响。由于原设计不足 ,芯棒润滑干燥条件不好 ,影响了芯棒润滑剂的摩擦效果。借鉴国外改造成功的设计方案 ,对宝钢1 40连轧管机组芯棒循环和润滑系统进行了改造 ,增加了芯棒润滑干燥工位 ,取得了良好的效果     

在线双工位LF有效利用系数的讨论

在BOF-LF-CC的炼钢生产流程中,为了提高在线双工位LF的有效利用程度,通过对双工位LF精炼过程的时间加以解析,提出了在一定假设条件一下,在线双工位LF有效利用系数η的概念;讨论了η与前、后工序的时间关系.由此,可以评价LF设备的有效利用情况,计算相应的转炉座数以及连铸机的最大产能等;同时,根据这些关系可以指导钢铁厂的设计和炼钢车间的生产组织.     

宝钢φ140mm连轧管机组芯棒循环和润滑改造

芯棒润滑的好坏,对连轧管纵向壁厚的均匀性有非常重要的影响.由于原设计不足,芯棒润滑干燥条件不好,影响了芯棒润滑剂的摩擦效果.借鉴国外改造成功的设计方案,对宝钢φ140连轧管机组芯棒循环和润滑系统进行了改造,增加了芯棒润滑干燥工位,取得了良好的效果.     

高效RH新工艺开发应用

介绍了现代高效RH工艺技术功能设置及模型设置概况,RH的主要功能有脱气、轻处理、自然脱碳、强制脱碳等.同时介绍了双工位RH精炼站的设计特点.双工位RH精炼站设2个处理工位、1套共用的真空泵系统和合金加料系统;每个处理工位配备1套多功能顶枪系统;并可快速更换真空罐(＜1 h).生产实践表明,RH的生产率可以根据不同的钢种提高20%～40%,日处理炉数达到40炉以上.     

DDCLF—40t直流钢包加热炉

ＤＤＣＬＦ──４０ｔ直流钢包加热炉ＤＯＬＣＦ—４０ｔｌａｄｅｌｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ国内最大的直流加热设备──ＤＤＣＬＦ—４０ｔ钢包加热炉在长城特殊钢公司四厂一次热试成功并投入生产。１直流钢包加热炉特点该钢包加热炉是在自身工位利用加盖、罐车等构...