排气式注射机的设计与开发

阐述了排气式注射机的工作原理及其设计,介绍了排气注射螺杆的设计特点,排气口的结构设计要求,对真空排气系统进行了简要介绍。利用正交实验的方法分析了操作参数排气效果的影响程度,用以指导排气式注射机的设计和操作。     

如何设计注射螺杆

随着人们对高分子化合物认识的不断深化，注射螺杆有了很大发展。由于注射螺杆的技术性能是实现优良注射塑化性能的关键，因此对于注射螺杆的合理设计显得尤为重要。本文分析了注射螺杆主要技术参数及主要结构与技术性能之间的关系，提出了注射螺杆主要技术参数确定的原则，结合作者的设计实际，从理论和实践两方面做了比较具体的分析与研究。[编者按]     

排气挤出机排气原理及排气效率研究

本文分析了排气挤出机排气段的功能和排气原理，指出在设计排气挤出机螺杆各段结构参数时，必须综合考虑螺杆各段结构参数。文中还分析了排气口位置，螺杆结构和工艺参数等对气挤出机效率的影响，并进行了实验验证。     

注射螺杆的固体输送理论研究

本文对常规的注射螺杆固体输送理论进行了研究,对权威的mol理论进行了重大修正,从而建立了注射螺杆固体输送的数学物理模型,首次使固体输送压力计算成为可能并实用化。由此可确定注射螺杆固体输送段的产量、摩擦热、功率消耗、轴向力、扭矩、上熔膜形成起点。本文计算结果和实验较为符合,可以作为实际设计计算模型使用。     

注射螺杆鱼雷区螺纹的设计

介绍了注射螺杆鱼雷区螺纹的功能及工作原理,利用塑化理论对注射螺杆鱼雷区螺纹的几何参数进行分析研究,提出了相应的设计理论。经实践应用证明,该理论符合注射螺杆的生产要求。     

注射螺杆研究进展

综述了国内外注射螺杆的实验研究和理论研究进展,展望了注射螺杆的未来发展方向。     

分离型注射螺杆设计及实验分析

螺杆是注射成型机的关键零件,对注射成型制品的质量有直接的影响。介绍了分离型注射螺杆的设计过程,并以自行设计的分离型螺杆和通用螺杆进行了不同工艺条件下塑化能力、塑化质量、轴向温差等的实验分析。研究表明,与通用型螺杆相比,分离型螺杆具有较高的塑化能力,同时可以提高熔料的塑化质量。     

冷喂料排气挤出机的设计原理

本文应用粘性流体输送理论．介绍了冷喂料排气挤出机的排气原理和结构特点，讨论了稳定挤出的必要条件，分析了螺杆参数选择的原则．提出了提高排气效率的途径。     

注射螺杆的分析与设计

对注射螺杆的主要技术进展，从理论和实践上作了比较具体的分析研究，提出了螺杆主要技术参数及主要结构为进一步适应制品科技进步的设计的原则，并举例进一步加以说明。     

异向旋转啮合型双螺杆挤出机稳定挤出和排气的控制方法

分析了加料量、螺杆转速、机头压力以及充满率等操作变量对异向旋转啮合型双螺杆挤出机排气性能的影响，并在实验的基础上提出了正常排气操作的控制方法．     

注射螺杆熔融过程的可视化研究

讨论了注射螺杆和挤出螺杆熔融过程的差异；并研究了工艺条件、螺杆参数和结构对注射熔融过程的影响；观察了熔融延迟点的位置变化；同时测量了注射熔体的轴向温差，并对其影响因素进行了讨论。结果表明：注射螺杆工作的全过程是在轴移和静止两种状态下交替进行；塑料在注射螺杆上相变点的位置是变化着的，变化条件有背压、转速、行程、温度、树脂、停留时间等；注射螺杆某螺槽内的树脂聚集状态，随注塑周期呈周期性变化；螺杆参数和结构设计，直接关系到熔料温差和塑化能力；合理的设计和创新螺杆结构是获得低温差、高混合和高塑化能力的主要途径。     

精密注射成型中背压对制品重复精度的影响

通过对空注射方式对影响精密制品质量重复精度之一的背压进行实验和理论研究。研究发现背压对螺杆塑化能力的影响明显，螺杆射退和多级背压对提高制品重复精度和质最稳定性效果显著。同时研究了不同物料对重复精度的影响，基于实验结果提出了提高制品质量重复精度的措施。     

两段式螺杆的排气原理和方法

本文详细介绍了两段式螺杆的排气原理，在螺杆的设计过程中需要注意的地方以及对排气段进行优化设计的几点建议。     

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点,并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析,证明橡胶螺杆旋转注射成型机的工作原理可行,可以应用到生产实践中。     

销钉复合冷喂料排气挤出机螺杆设计

概述利用销钉机筒的炼胶机理来设计排气挤出机的螺杆，同时在螺杆中段、排气口前增加了节流环，以达到排气挤出机喂料段、第一计量段、排气段和第二计量段的产量平衡，以提高排气效率和产品质量。     

注射塑化系统设计研究

3螺杆设计 注塑螺杆设计的思路是以理论为指导，实践经验为依据，把理论与实践结合起来，不被现有的一些理论所束缚，敢于创新，参考成熟的设计。衡量螺杆设计的标准是，塑化能否均一，计量是否达到要求，其次是塑化能力的要求。对高分子塑料性能的认识在不断深化中，新的高分子化合物在不断发展中，高分子的理论在不断研究开发中，所以绝对合理的螺杆设计是没有的，能够塑化出达到质量要求且成型出符合质量的制品，这种螺杆的设计是成功的。螺杆的设计，是一个简单而又复杂的课题，为什么这样说呢，注射不出熔融塑料的注塑机几乎是没有的，这说明螺杆与机筒塑化部件的设计已是一个不成为问题的问题，但是我们观察到，不同单位研发生产的注塑机在塑化均一性，计量精度等这两项重要技术性能指标存在明显的差异，塑化部件如何达到高质量的塑化均一性及高水平的计量精度，还处于一个不断探索和完善的过程中，从这一方而来说，螺杆的设计是一个很复杂的问题     

注射螺杆技术进展和设计研究

本文对注射螺杆的主要技术进展,从理论和实践上作了比较具体的分析研究,提出了螺杆主要技术参数及主要结构为进一步适应制品科技进步的设计的原则,并举例进一步加以说明。     

注射螺杆的熔体输送理论

根据注射螺杆的工作特点,讨论了牛顿流体在螺杆中的等温流动,同时研究注射螺杆的熔体输送理论,并给出了螺杆后退速度的解析解。     

注射成型塑化过程的可视化研究（Ⅰ）

开发了一个用于研究注射成型塑化过程的可视化实验装置，可以动态观察和记录物料在螺杆内的熔融和输送过程，同时所有的加工条件和过程参数都可以通过计算机数据采集系统采集。利用此装置对物料在注射螺杆内的塑化过程进行了系统的可视化研究。     

三螺杆挤出过程对PET力学性能的影响规律

对三螺杆排气挤出机设计3种不同的螺杆组合,在不同的螺杆转速和喂料速度下加工PET,研究三螺杆排气挤出机在加工过程中的各工艺参数,对于无需预干燥加工的PET力学性能的影响规律。通过对3种螺杆组合加工出的试样进行研究得出结论:对于特定的材料和工艺,存在1个最佳工作点,在稳定的工作条件下,实现PET的无需预干燥加工,而且保持了较好的力学性能。