新型密封元件的结构设计与应用

论述了密封元件的特性要求，分析了工程陶瓷材料的为密封元件的优良特性，设计出了两种新型密封元件结构，阐述了其工作原理及特点，并将其应用于工业控制阀中。     

大型压力容器密封结构

本文通过φ４２００×４０００ｍｍ真空压力整浸设备对密封结构做了深入研究，设计出了一种先进的舌形组合式密封结构，使用效果很好，为我国大型压力容器的密封开创了了一条新路。     

新型组合式炮膛密封结构的接触有限元分析

采用非线性有限元分析方法对新型组合式炮膛密封结构的橡胶密封圈和各密封元件之间的接触应力和变形进行了分析.通过分析橡胶密封结构的材料本构关系和非线性工作状态建立了模型,利用ABAQUS非线性有限元分析软件对模型进行了求解,得到了在高温高压火药气体作用下密封结构的静态变形和接触应力分布.结果表明,该新型组合式密封结构可以满足280 MPa高压火药气体的密封要求.     

矿山装备关键旋转件轴-径组合式磁性液体密封结构设计及性能*

针对传统机械密封运行阻力大、寿命短和轴向式磁性液体密封适用性差等问题,结合矿山装备旋转部件的高转速、重载荷工况特点,提出一种新型轴-径组合式磁性液体密封结构。对密封结构中关键部件的尺寸参数进行优化;用ANSYS软件对轴-径组合式与单一轴向式密封结构进行磁场特性仿真,并将2种密封结构的密封性能进行对比。结果表明：新型轴-径组合式磁性液体密封的结构设计合理,可有效避免因离心力造成的高速旋转轴密封失效问题,且相比于单一轴向式磁性液体密封结构其耐压能力提高了527%,验证轴-径组合式密封结构的可靠性。     

高压差越孔密封技术

油田井下滑套类工具普遍存在高压差下越孔密封的技术难题.为了保证滑套能够反复越孔后仍能可靠密封,分析了压力平衡式、双密封圈组合式和异形密封圈3种越孔密封技术的结构和特点,并进行了试验研究.结果表明,这3种技术满足从一次性越孔密封到长期频繁越孔密封的不同要求,基本满足当前油田井下工具对高压差越孔密封的需要.其中压力平衡式越孔密封技术满足长期频繁越孔密封的要求,双密封圈组合式越孔密封技术满足密封次数少于5次的密封要求,而异形密封圈越孔密封技术适用于要求一次性高压差越孔密封的场合.     

密封试验夹具橡胶圈压量设计试验研究

针对实际现状,设计了一套密封试验夹具,通过多组试验,研究了橡胶圈压量以及沟槽同轴度对装配的影响,得到了当密封直径为105mm左右,胶圈直径3.55mm时,胶圈预压量为0.15～0.22mm,沟槽直径同轴度要求不大于0.05mm时,能够很好地保证零件在气压、油压、冲洗等试验中对密封元件的要求,保证压量适中、密封无泄漏的要求。     

中国压力容器标准化技术工作现状与前景(二)——国家标准《钢制压力容器》简介

《钢制压力容器》(以下简称“标准”)是我国首次颁发的国家级压力容器综合性标准。内容包括压力容器板壳元件的设计、选材、结构,以及容器的制造、检验和验收等,是压力容器的结构强度、结构稳定和密封要求,以及制造、检验等必须遵循的技术规范。“标准”的编制工作是按照国家标准局“1985年制定和修订国家标准项目计划”的要求进行的;是在三部标准《钢制石油化工压力容     

轻量化组合式制动盘技术开发与验证

为快速推动汽车底盘零件轻量化,针对某车型底盘系统前制动盘零件,设计了一种"灰铸铁摩擦环+铝合金盘帽"组合式复合制动盘代替原一体式灰铸铁制动盘。通过介绍组合式制动盘开发过程中的结构设计优化、材料定义、仿真分析和零件性能评价,验证了组合式制动盘在能够保证整车制动性能要求的基础上可以实现显著的轻量化效果。     

斯特林发动机活塞环密封摩擦副法向力研究

针对一种斯特林发动机组合式活塞环动密封结构,根据系统运行及气体密封泄漏机理,考虑密封结构的各个设计参数及密封材料的物理特性,结合密封摩擦副的工况条件,再基于一定的假设及近似等值取代,构建了一套活塞环密封摩擦副正压力的计算公式。     

一种低温有机玻璃压力容器的研制

介绍了一种可观察容器内部情况的低温有机玻璃压力容器。针对有机玻璃容器在低温状态下脆性增大,承压危险性大,密封困难的特点,设计了一种金属与非金属组合结构的压力容器．保证了容器的承压安全,实现了其与上下封头的安全密封。同时结合生产实际,介绍了此类容器制造安装关键技术,对非金属压力容器的制造和设计有一定的价值。     

一种低温有机玻璃压力容器的研制

介绍了一种可观察容器内部情况的低温有机玻璃压力容器。针对有机玻璃容器在低温状态下脆性增大,承压危险性大,密封困难的特点,设计了一种金属与非金属组合结构的压力容器,保证了容器的承压安全,实现了其与上下封头的安全密封。同时结合生产实际,介绍了此类容器制造安装关键技术,对非金属压力容器的制造和设计有一定的价值。     

反应堆压力容器国产O形环密封性能分析

反应堆压力容器是主回路冷却剂压力边界的一道重要屏障,在整个电厂寿命期间需保证其结构的完整性,防止发生放射性物质泄漏。较多压水堆核电厂反应堆压力容器采用双道O形密封环结构进行密封,以防止放射性冷却剂泄漏,而O形密封环的变形特性对密封结构的设计与分析至关重要。采用有限元法对压力容器国产化O形密封环进行了大变形弹塑性接触分析,研究O形密封环在不同压缩率下的变形、应力以及分析回弹量的影响因素。数值模拟结果与试验结果吻合很好,研究结果可为压力容器密封结构设计与分析提供依据。     

高压密封——山形塞

压力容器技术水平的高低,其密封结构好或坏是一个很重要的标志。因此,国内外不管是设计者,还是使用者都在不断地努力研究,以谋求一个适宜的密封结构。我们在多年的生产实践中总结出一种性能较好的山形塞密封。一、结构型式及基本要求我们在内径200mm、工作压力1500kg/cm~2、工作温度380℃左右的高压釜上,采用了山形塞密封,从三年来的使用当中来看,性能是可靠的。其结构见图1。图中5为两道直径2mm的银丝,6为钢质山形塞主体;即前者为直接密封元件,后者     

耐高温机械密封装置在排气辅助制动系统中的应用

高温、高压工况下的流体密封一直是工程技术上的棘手问题。弹性密封和机械密封是当前技术上的两种主要形式。普通的工程塑料、合成橡胶等密封元件,虽密封性能优良,但难以适应高温工况。机械密封元件都采用金属材料,耐高温性能优良。本文介绍一种耐高温的机械密封装置,应用于汽车排气辅助制动系统中。该装置安装于发动机附近,其尾气排放温     

反应堆压力容器主螺栓螺纹副结构设计研究

反应堆压力容器主螺栓紧固组件是保证其密封的重要部件,其螺纹副结构直接影响着反应堆压力容器的密封性能。结合国内外压水堆反应堆压力容器主螺栓螺纹副在设计、制造和安装方面的经验,对主螺栓螺纹副设计遵循的规范和标准要求进行了梳理和研究,并从主螺栓螺纹副承载和主螺栓安装两方面,分析了主螺栓螺纹副结构参数的影响。在上述研究成果的基础上,对主螺栓螺纹副结构进行了验证计算,为各堆型反应堆压力容器主螺栓螺纹副的结构设计提供技术参考。     

一种可用于压力容器水压试验的蒸汽腔密封装置

根据压力容器水压试验过程中蒸汽腔模拟件的密封要求,设计一种可用于蒸汽腔模拟件的密封装置。介绍密封装置主要组件如蒸汽腔模拟件、径向密封装置的设计和结构,以及蒸汽腔模拟件密封装置的装配,并通过试验验证该密封装置的可靠性。     

轴承金属防尘盖设计及装配问题

金属防尘盖是轴承常用的一种密封零件,其毛坯尺寸的计算及装配质量是保证该密封结构轴承使用性能的重要项目之一,因此其作用重要。     

加氢反应压力容器的设计

基于国内外加氢反应压力容器发展历程和使用要求，设计了一种用于高温高压环境下原料油加工的压力容器。对该压力容器的筒体、封头及法兰等零件进行了设计、优化及校核，结果表明，所设计的加氢反应压力容器满足使用要求，结构可靠，使用性能良好，可为其他各类压力反应容器的设计提供一定的思路。     

基于Ansys Workbench的水压压力试验装置的静力学分析

依据实际生产环境要求设计出一种可以模拟3 MPa水压环境的压力试验装置并确定出实验装置的工作原理、机械结构、材料和安装形式。按照GB150《压力容器》的相关要求,完成水压压力试验装置的结构设计和强度校核算,利用Solid Works软件建立压力容器的三维模型,采用有限元设计方法(FEA),使用Ansys Workbench软件进行静力学分析,验证了该试验装置的安全性和可行性,为组合式的水压压力容器的设计提供了思路和校验依据。     

海工装备液压缸多重组合式密封结构设计与仿真分析

针对单个密封圈易磨损导致密封失效,且更换密封件过程繁琐的不足,设计多重组合式密封结构。该设计在单个密封圈密封结构的基础上,在活塞杆内侧设置两个起缓冲作用的密封圈,在缸底增加一个密封圈,构成多重组合式密封结构。通过有限元仿真,分析在均匀分布的不同压力下,单密封圈密封结构和多重组合式密封结构中的密封圈随着活塞杆往复运动时,密封圈的最大承载与受挤压形变,探究密封圈使用寿命和应力集中区域的变化。结果表明：多重组合式密封结构能够有效减小密封圈所承载的压力,密封圈使用过程中无明显挤压磨损现象,使用寿命延长,验证了多重组合式密封系统的有效性与可行性。