WO3循环氧化还原法制备超细钨粉的研究

选取三氧化钨为原料,通过5次还原4次氧化制备出超细钨粉,所得金属钨粉的平均粒度约为0.38 μm,比表面积高达3471.79 m2/kg.金属钨粉在低温慢速氧化可得到松散多孔状态的三氧化钨颗粒,还原此种三氧化钨可得到超细钨粉.同时通过实验发现,金属钨粉在规定条件下进行氧化,得到的三氧化钨粒度与初始原料金属钨粉的粒度无关.     

稀土镧、钇对蓝色氧化钨氢还原的影响

借助于ＳＥＭ、Ｘ射线衍射技术及ＩＰＰ粉末粒度仪等系统地研究了稀土镧、钇对蓝色氧化钨（ＢＯ）氢还原的影响。结果表明：稀土元素镧、钇在蓝色氧化钨的还原钨粉中以氧化物及钨酸盐形式存在；还原后所得的钨粉颗粒大多为规则形状的多面体；稀土镧、钇和铝相似，强烈地抑制ＢＯ氢还原钨粉颗粒的长大，而且钇的作用更为显著。     

蓝钨与紫钨氢还原法生产超细钨粉的比较

在相同的工艺条件下,比较了蓝钨与紫钨氢还原法生产的钨粉的性能差别.结果表明:与蓝钨相比,紫钨生产的钨粉粒度更细更均匀,并且钨粉粒度受装舟量和氢气流量的影响较小.并从原料的微观结构和氢还原机理两方面分析了造成不同原料生产的钨粉粒度和均匀性差别的原因.     

中颗粒钨粉高温碳化制取粗晶碳化钨粉的研制

本文叙述采用中颗粒钨粉高温碳化制取粗晶WC粉的过程,探讨碳化和球磨破碎工艺对WC的性能影响,并对用中颗粒钨粉高温碳化制取的粗晶WC粉与传统工艺制取的粗晶WC粉生产的合金性能进行比较。     

自蔓延高温还原法制备钨粉的研究

采用SHS还原法以CaWO4,Mg粉为原料制备钨粉。研究了CaWO4-Mg合成过程中的物理化学变化,压坯压力、稀释剂和浸出对燃烧过程和产物的影响。随着压坯压力的增加,燃烧产物的空隙率和钨粉颗粒的粒度呈递减趋势。添加稀释剂（钨粉）,钨粉颗粒的粒度有所增大。通过进一步碱浸可提高钨粉的纯度。最终产物的成分光谱分析和粒度分析结果表明：可得到平均粒径为0．87μm,比表面积1．09m^2/g,纯度≥99．0％的钨粉。     

蓝钨在回转还原炉中的氢还原

在工业回转还原炉上 ,研究了其还原工艺参数与钨粉粒度之间的关系 ,并分析了钨粉结团的成因。在其他条件不变的情况下 ,随着还原温度的升高 ,还原时间的延长 ,或 H2 /WO3 -x比值的减小 ,钨粉的粒度增大。当炉管转动时 ,飞扬的粉末被快速排出的水蒸气氧化 ,重新被还原 ,并沉积在粉末表面 ,导致钨晶粒之间的粘结使钨粉结团     

超细碳化钨制备关键技术及评价方法研究的新进展

从氧化钨原料、钨粉还原、碳化及评价方法等四个方面对超细WC制备关键技术进行综合评述。氧化钨原料的研究重点在于通过改善氧化钨的微观结构,从而提高超细钨粉的分散性和晶粒均匀性;在粒度可控的条件下提高钨粉晶粒生长的完整性,是超细钨粉还原过程最主要的研究方向;改善钨粉的分散性,提高钨粉与炭黑混合的均匀性及接触面积,提高超细碳化钨的结晶完整性并避免形成烧结团聚体是碳化阶段研究的重点;超细碳化钨团聚体微观缺陷分析、EBSD测量超细碳化钨真实晶粒度、合金晶粒度表征超细碳化钨粉末粒度均匀性等是目前超细碳化钨评价方法研究的重点。     

兰钨相组成对钨粉粒度的影响

只含铵钨青铜(ATB)和W_(20)O_(53)两相的兰钨在一定的工艺条件下被还原成钨粉。兰钨中ATB(或W_(20)O_(53))的含量对钨粉粒度有明显的影响。兰钨中ATB含量越多,所得到的钨粉越粗。     

以紫钨为原料制备纳米钨粉体的研究

以紫钨为原料,利用工业化生产技术制备纳米钨粉体.通过XRD、EDS、SEM、FESEM、DTA-TG和比表面及孔径分布分析仪对样品的物相、成分、形貌、热稳定性和比表面及孔结构进行表征.结果表明:通过降低还原温度、减缓推舟速度、减小装舟量和增大通氢流量等还原工艺条件可制备优质纳米W粉体.     

掺杂与湿氢工艺制备超粗钨粉及其对合金性能的影响

通过控制送入炉内H_2O与H_2的分压比制备了超粗钨粉,并对所制钨粉及其后续产品物化性能进行了研究。结果表明:与掺杂工艺相比,在还原温度1 040℃、还原时间9 h、P_(H2O)/P_(H2)=0.7的条件下制得Fsss粒度为20μm的超粗钨粉及其制备的碳化钨,具有细颗粒少,均匀性好,晶体发育完整,纯度高等优点。用其制备的超粗WC-10%Co硬质合金晶粒粗大,细晶少,粒度分布窄,组织均匀,无异常晶粒、孔隙等缺陷,后续产品抗冲击性能和抗磨损性能提高。     

还原方式对W及其WC性能的影响

本文主要对两件还原方式──WO_(3-x)→W（即一阶段还原）与WO_(3-x)→WO_2.0→W（即两阶段还原）及采用阶段还原时在不同的工艺条件下所得W粉及其WC粉的性能和显微结构进行了分析和检测，从而发现了二者的异同．     

低温还原制备超细铁粉的研究进展

简要介绍了超细铁粉的制备新方法,并重点综述了低温还原新工艺的热力学和动力学研究,以及该技术的研究现状和制得的超细铁粉的应用。低温还原法作为一种新工艺,具有低能耗、高效率、环境友好的特点。通过机械力作用将氧化铁粉细化、活化,从而为低温还原提供足够的驱动力,使之可在低于570℃温度下进行还原,并大大提高还原反应的速度,获得超细的铁粉。     

高温合金粉末还原过程的研究

针对火花等离子体放电法制得粉末中的氧含量高的现状,对高温合金粉末的还原过程进行了探索性研究。结果表明:火花等离子体放电法制得的氧含量较高的镍基高温合金粉末使用CaH2作为脱氧剂,在常压氩气保护下550℃的低温下即可将原始粉末中的氧含量由9.26%(质量分数,下同)降至1.52%,最终粉末中的氧含量主要取决于CaO的去除情况。     

Effect of mechanical activation on the production of SiC from silica sand

In this study the effect of 100 and 200 h low energy ball milling on the carbothermic reduction of SiO₂ and C powder mixture was investigated. Microstructure studies of the mixture by SEM revealed that the particle size had been decreased and the SiO₂ particles had been covered by C particles due to the milling. The results of thermal analysis (TG-DTA) of milled and unmilled mixtures clearly showed that the reduction temperature decreased due to milling process. XRD pattern of 200 h activated mixture proved that β-SiC had been formed almost completely after reduction at 1500 °C.     

热带粗轧机组调宽工艺中数学模型的建立

采用铅作为模拟材料，对热带粗轧机组平辊立轧－－平轧调宽的变形规律进行了实验研究，简要分析了立轧时的“狗骨”行为和随后平轧时宽度变化行为与来料厚度，宽度、轧辊直径和压下量的关系，并建立了新的数学模型。     

COREX炼铁新工艺浅析

简述了Gorex炼铁技术的10年发展史，重点论述分析了Corex工艺对铁矿石、煤炭等原料的要求，竖炉还原过程的料柱透气性和还原速率，熔化气化炉冶炼中煤炭高温气化、高温煤气处理、固定床技术和粉尘返吹技术，同时分析了能源消耗和对环境的影响，并与传统高炉炼铁流程作了比较分析。     

Synthesis of chromium carbide by reduction of chromium oxide with methane

In the present work, production of the chromium carbide was investigated by reduction of chromium oxide with methane-containing gas mixture. The experiments were conducted on the chromium oxide powder and methane gas at different temperatures, times, and gas mixtures. X-ray diffraction (XRD) analysis was used to characterize the products at different stages of reduction. The morphology of the starting chromium oxide powder and Cr₃C₂ were studied by electron microscopy technique. The results showed that the minimum temperature and time for carbide formation in 30%-methane gas mixture is about 850 °C and 20 min, respectively. X-ray diffraction analysis showed that Cr₃C₂ is the only carbide product. The formation of chromium carbide in 30%-methane gas mixture was completed at 1000 °C and 60 min.     

Tantalum powder production by magnesiothermic reduction of TaCl5 through an electronically mediated reaction (EMR)

Tantalum powder production by magnesiothermic reduction of tantalum pentachloride (TaCl₅) through an electronically mediated reaction (EMR) has been examined. Feed material, TaCl₅, and reductant magnesium alloy were charged into electronically isolated locations in the molten salt (e.g. NaCl–KCl–MgCl₂) at 1073 K. After providing external path for electron flow, the current flow between the feed and the reductant locations was monitored. A large current, more than 1 A, was detected during the reaction and tantalum powder with low nickel and silver content was obtained, although liquid Mg–Ag–Ni alloy was used as the reductant. This clearly demonstrates that tantalum powder can be produced by electronically mediated reaction (EMR) without direct physical contact between the feed (TaCl₅) and the reductant (magnesium). The feasibility of tantalum reduction using Dy²⁺ ions dissolved in molten salt has also been demonstrated by utilizing molten salt containing DyCl₂ as a reaction mediator. The mechanism of magnesiothermic reduction of TaCl₅ in the molten salt is discussed using isothermal chemical potential diagrams.     

耐候钢连铸工艺的改进

分析耐候钢连铸出现的问题,认为凝固时应力过大和磷铜元素偏析造成晶界脆化是出现铸坯纵裂的主要原因;结晶器中喂稀土丝恶化保护渣性能,影响结晶器与坯壳间的润滑与传热,并使热流不均匀是连铸漏钢的主因。采用钙处理代喂稀土丝工艺,以及减缓连铸一、二次冷却强度,改进保护渣后,连铸缺陷获得极大改善。     

铁浴熔融还原技术发展动态及我国开发该技术之初探

对主要几种铁浴熔融还原技术的工艺流程，技术参数和特点，以及发展趋势作了阐述，并作了必要的比较，最后对国内，主要是上海开展熔融还原技术和途径和方案进行了探讨。