镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

英国锅炉制造工艺点滴

英国锅炉膜式水冷壁所用鳍片管采用焊接结构,扁钢与钢管间用高频感应焊接。鳍片管间采用CO_2气体保护自动焊,并且拔柏葛公司对焊接鳍片管的焊缝进行了疲劳试验。这种方法可不用轧制鳍片管,质量可靠,成本低。此外,英国制造厂的高压容器大多为单层厚壁简体,因为能供应大尺寸厚钢板。其卷板机轧辊长度较短,如Renfrew 的“Fropriep”型三辊卷板机,辊     

封头人孔加强圈的CO2自动焊

CO_2气体保护焊是近年来大力推广的一种焊接方法,与通常的手工焊相比,成本低,生产效率高,劳动强度小,焊接适应性强,易于实现全位置焊和自动焊,是CO_2焊的显著优点。锅炉封头人孔加强圈的焊接,通常采用手工焊,劳动强度大,生产效率低。二年前,我们进行了CO_2自动焊试验,将CO_2焊成功地用于封头人孔加强圈的焊接,深受操作工人的欢迎。在机械委召开的工业锅炉行业首届工艺装备协调会上,被列为“七·五”重点推广的项目之一。     

15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能

通过15CrMoR钢的药芯焊丝气体保护焊焊接试验,研究15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺和接头的组织性能,结果表明:药芯焊丝气体保护焊的工艺性能良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体和铁素体,焊接接头的拉伸、侧弯和冲击等力学性能均满足15CrMoR钢母材的要求,确定15CrMoR钢采用药芯焊丝气体保护焊工艺的可行性。     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

TP347H不锈钢管+12Cr1MoVR扁钢的焊接及焊接裂纹的研究

采用焊条电弧焊和气体保护焊的方法分别对TP347H不锈钢管+12Cr1MoVR扁钢进行角焊缝焊接。试验结果表明,通过结构尺寸优化,严格控制焊接热输入量,焊接变形和焊缝裂纹能够得到有效控制。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉受压焊缝中应用的工艺研究

通过试验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了药芯焊丝气体保护焊易出现的缺陷，用以替代以往锅炉碳钢集箱受压焊缝生产中手工焊的传统焊接方法，将该焊接方法应用于锅炉碳钢集箱受压焊缝的生产中，提高工作效率3-5倍，降低了生产成本。     

焊道搭接对复合板压力容器纵环缝堆焊层质量的影响

为提升生产效率,不少厂家采用CO_2气体保护焊替代手工焊条电弧焊对复合板压力容器筒体纵环缝进行不锈钢复层堆焊,但采用CO_2气体保护焊堆焊不锈钢层,评定试样常出现侧弯及晶间腐蚀试验不合格现象。主要从焊道搭接方面对侧弯及晶间腐蚀试验不合格的原因进行探讨,并通过试验得出采用50%焊道搭接率能较好地满足标准要求。     

汽轮机隔板的程序控制CO_2气体保护焊接

在毛主席革命路线指引下,我国的 CO_2保护焊已得到了比较广泛的使用。焊接工艺上使用祖丝,强规范,窄坡口,设备上进一步自动化,都是 CO_2保护焊发展的重要方面。我厂采用两个三结合的办法,对隔板的程序控制桓丝 CO_2保护焊,也是这方面工作的一个尝试。我厂在另一产品 CO_2保护焊的基础上,于72年底三结合设计制造了隔板半自动 CO_2保护焊接台,并投产。74年,又在半自动焊接台的基础上制成了程序控制 CO_2保护焊接台。     

厚钢板窄间隙气体保护焊工艺及应用

窄间隙焊接是一种高效率的焊接新工艺,同时它能提供机械性能极好的焊接接头。因此,这种焊接方法对于要求优质焊缝的压力容器的焊接制造非常适用。在进行一系列的试验研究的基础上,本文介绍了采用脉冲电流的窄间隙气体保护焊的工艺特点和在焊接压力容器环缝时对焊接设备的一些特殊要求。     

SAF2304,SAF2205和SAF2507级别Sandvik双相不锈钢的焊接技巧

本文讨论有关ＳＡＦ２３０４、ＳＡＦ２２０５和ＳＡＦ２５０７级别Ｓａｎｄｖｉｋ双相不锈钢的焊接性，提出了合适的焊接方法、接头型式、焊接技术、填充金属和保护气体及背面保护气体，提供了全焊缝金属及焊接接头的机械性能并推荐相应的焊缝热处理参数和焊后清理方法。     

TA2管子管板自动TIG焊工艺研究

采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明：焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊接时使用大直径喷嘴进行保护,同时结合气体保护工装对换热管内部进行保护;采用J型坡口可保证焊接接头根部良好熔合;在保证根部充分熔合的情况下,使用小电流焊接参数进行焊接;焊接时在周围换热管内部插入冷却工装,采用跳焊的焊接方式进行焊接;通过上述措施可保证TA2管子管板焊接接头质量,可用于产品生产制造。     

CO2气体保护电弧焊在T型对接焊缝中的应用

只要在焊接设备、焊接参数、焊接材料、保护气体、焊工水平五大方面把好关,CO2气体保护电弧焊一定能够应用于锅炉的生产制造,并取得良好的焊缝质量。     

CO_2气体保护焊在铸铁半精加工件缺陷焊补中的应用研究

本文介绍了在铸铁半精加工件的缺陷焊补中实施CO_2气体保护焊冷焊技术,对焊接接头的性能进行了测试。焊后无需热处理,焊区具有良好的加工性,可顺利地在精铣加工线上进行切削加工,获得满意的加工精度。     

浅谈CO2气体保护焊接中的几个问题

气体保护焊凭借其焊接时能量集中、试件变形小、焊接效率高、焊缝韧性好、操作简单,且焊接速度快、不需清渣、换焊条等特点,成为当代一种高效节能的焊接方式。     

15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝焊接工艺及接头性能的研究

采用CO2气体保护药芯焊丝电弧焊,研究了15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝的焊接工艺性,及焊接接头的组织和性能.结果 表明,焊接过程中飞溅较大,焊后焊缝成形良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体,与酸性渣系药芯焊丝的焊接接头相比冲击吸收能量有明显提高,各项性能满足母材要求.     

电弧焊的新发展——热丝焊

概述为了扩大气体保护钨弧焊的使用范围,自1966年起热丝焊这项新技术迅速发展起来。它具有生产率高、焊接质量好等优点,因此,近年来已逐渐在造船、化工、炼油和航空工业中得到应用,主要用来焊接管道、贮槽、受压容器、薄钢板等方面,以及进行焊接研究工作。热丝焊是一种对填充金属进行电阻加热,然后熔化在工件上并形成焊缝的技术。被加热的焊丝本身并不起什么作用,它必须与其他电弧焊或堆焊工艺配合使用,具有单独控制电弧热量和熔敷速度的特点。到目前为止,它可以与气体保护钨弧焊、等离子弧堆焊以及埋弧自动焊等配合使用。若配合气体     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.     

伸出15mm SA-213 T22换热管与堆焊Inconel 600管板焊接工艺研究

换热管材质SA-213 T22,管板基材为SA-336 F22Cl3,管板堆焊层为Inconel 600,管端伸出长度15mm,管孔开45°坡口,坡口深2.5mm,对于此结构形式的管子管板焊相关研究较少,本文针对此种结构形式管子-管板焊进行焊接工艺研究。分析主要工艺参数对焊接质量的影响,进行渗透检查、宏观检查,焊脚尺寸测量。最终得出最优焊接工艺参数,钨极伸出长度约17mm、保护气流量25-30L/min时可同时解决焊接可达性和熔池保护效果的矛盾。首层焊缝采用自熔焊可保证根部焊透,其余焊层采用填丝焊接,焊缝成形美观,焊接质量稳定。角焊缝焊脚尺寸满足相关标准要求。     

薄壁碳钢A—TIG单面焊双面成形试验研究

A—TIG焊接方法能显著增加焊接熔深。通过对薄壁碳钢进行堆焊试验，研究活性剂涂层、焊接电流、焊接速度对薄壁碳钢A—TIG焊焊缝成形的影响。选取优化后的焊接参数进行A—TIG对接焊接单面焊双面成形的工艺试验，从而实现了单面焊双面成形。