对羟基苯甲醚的生产方法

本文综述了各种不同对羟基苯甲醚的生产方法，并认为以酸为催化剂，以苯醌为助催化剂，以氢醌和甲醇为原料的生产方法最好。     

常压法合成二苯醚

本研究以氯苯、苯酚、苛性碱为原料，以铜粉及一些铜盐为催化剂；在常压及１３５～１８０℃合成二苯醚。考查了物料配比、不同催化剂及催化剂用量等因素的影响，作出了不同条件下回流温度对醚化时间的曲线，从中得出了一些有用的结论。     

葡萄糖催化热解制备左旋葡萄糖酮特性研究

催化热解制备左旋葡萄糖酮（LGO）是生物质制备高值化学品的重要方法。开发了一种新型的金属磺化炭催化剂用于高效制备LGO，并研究了热解温度、催化剂与生物质的比例以及金属盐类型对左旋葡萄糖酮生成的影响，研究表明：金属磺化炭明显促进了LGO的选择性，在Ce-SC催化剂作用下，催化热解温度为300℃、原料/催化剂比例为1∶1时，LGO的含量达到了82%；在Co-SC催化剂作用下，催化热解温度为400℃、原料/催化剂比例为1∶1时，LGO的含量达到了64%。     

以造纸副产物粗硫酸盐皂制备生物柴油的研究

本研究以粗硫酸盐皂为原料用催化酯化的方法制备生物柴油。选择乙酰氯和硫酸为催化剂,通过多次反应探讨了催化剂的使用量、反应时间、产物得率以及pH值等工艺条件。结果表明,以粗硫酸盐皂为原料生产生物柴油比以粗塔罗油为原料需要更大量的催化剂,在较短的反应时间内从粗硫酸盐皂直接制备生物柴油的得率可达35%。     

合成乙酸乙酯的方法及其催化剂

从合成原料出发，综述了制备乙酸乙酯的方法及其催化剂的研究进展，着重介绍了以乙酸和乙醇为原料的固体酸催化剂及其液固相和气固相反应，以乙醇为原料的一步法合成的混合氧化物催化剂及其气固相反应。     

无机催化剂、分子筛载体——活性黏土

本产品采用我国珍希矿藏——高纯度纤维坡缕石为主要原料，并添加助剂而成，产品主要特点为比表面积大，密度较轻，内部多孔，孔径分布均匀，具有良好的吸附性和透气性，能够作为多种催化剂载体和分子筛原料广泛应用。     

乙苯-乙醇直接合成对二乙苯

本技术特别适合没有乙烯资源的厂家采用。以乙醇为烃化原料使反应条件相对温和，工艺流程简单。本技术的配套催化剂为EE-8801分子筛催化剂。整个技术已通过了国家教育部鉴定，对二乙苯产品已被工业装置采用。     

无机催化剂、分子筛载体——活性黏土

本产品采用我国珍希矿藏——高纯度纤维坡缕石为主要原料，并添加助剂而成，产品主要特点为比表面积大，密度较轻，内部多孔，孔径分布均匀，具有良好的吸附性和透气性，能够作为多种催化剂载体和分子筛原料广泛应用。     

无机催化剂、分子筛载体——活性黏土

本产品采用我国珍希矿藏——高纯度纤维坡缕石为主要原料，并添加助剂而成，产品主要特点为比表面积大，密度较轻，内部多孔，孔径分布均匀，具有良好的吸附性和透气性，能够作为多种催化剂载体和分子筛原料广泛应用。     

利用有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷的方法（CN1590389）

一种制备二甲基二氯硅烷的方法：以甲基氯硅烷单体合成中的高沸点残余物全组份为原料，氯甲烷（或氯化氢）气体通过已填充催化剂的气体预热器，夹带着催化剂进入反应器，并同时通入高沸物，塔顶冷凝物经常规分离得到二甲基二氯硅烷产品。本方法可最大限度地提高高沸物的利用率，二甲基二氯硅烷（M2）选择性可达50％以上，工艺简捷（操作压力为常压），条件温和，[第一段]     

无机催化剂、分子筛载体——活性黏土

本产品采用我国珍希矿藏——高纯度纤维坡缕石为主要原料，并添加助剂而成，产品主要特点为比表面积大，密度较轻，内部多孔，孔径分布均匀，具有良好的吸附性和透气性，能够作为多种催化剂载体和分子筛原料广泛应用。     

4-(3,4-二氯苯基)-1-萘满酮合成述评

综述了4-(3，4-二氯苯基)-1-萘满酮的应用及合成方法，对不同路径的原料、催化剂及产率进行了介绍，并对这几种合成路径进行了比较。结果表明采用1-萘酚和邻二氯苯为原料，无水AlCl3作催化剂是一条理想和合成路线。     

氨合成塔催化剂床层温度下降原因分析及处理方法

分析影响大化肥氨合成塔催化剂温度下降的原因，并对原料气中影响催化剂中毒物的来源进行分析，介绍催化剂被CO2的处理方法，为今后同类装置出现类似问题提供了借鉴。     

液相生长碳纤维、纳米碳纤维的方法

本发有涉及以炭黑为原料液相制备碳纤维、纳米碳纤维的方法。制备方法是：采用乙醇作为抽提液，对炭黑进行抽提，同时将镍片或镀有金属镍的金属片或玻璃片作为催化剂置于抽提液中，时间不少于2h。之后在催化剂表面和催化剂下方的容器底部发现有黑色物质生成，此即为由纳米丝形成的碳纤维。     

QCS-01型耐硫变换催化剂硫化及前期运行总结

我公司年产500kt甲醇装置原料气是以本矿区高硫煤为原料，采用德士古水煤浆气化工艺制得，其水煤气变换采用耐硫部分变换工艺。经认真考察国内相同或相近项目后，变换催化剂选用了齐鲁石化研究院生产的QCS-01型宽温耐硫变换催化剂。现将该催化剂的硫化及前期运行情况总结如下。     

负载型磷钨酸催化杂醇油合成混合酯的研究

本实验以杂醇油和乙酸为原料，杂多酸HPW／MxOy为催化剂。在相同条件下将几种工艺进行比较，从而选出适合该酯化反应的工艺。同时考察了催化剂的用量、醇酸酯比、反应时间等对酯化反应的影响。并研究了杂多酸的重复使用性。确定了酯化率和酯含量最佳时的酯合成反应的工艺条件。     

有机溶剂自催化和协同预处理促进木质纤维原料酶解研究进展

木质纤维原料资源储量丰富且可再生，适当的预处理可打破纤维原料细胞壁的天然抗降解屏障，促使其在后续加工中有效转化为低聚糖或可发酵糖，用于高效制备生物乙醇。有机溶剂预处理是有效的预处理方法之一，在提高酶解效率的同时可有效分离木质素，实现纤维原料各组分的高效利用。根据是否添加催化剂，有机溶剂预处理可分为自催化预处理和催化剂-有机溶剂协同预处理2种方式。木质素是限制木质纤维原料酶解的重要因素之一，本文简单介绍了有机溶剂种类、催化剂类型对木质素脱除的影响，并概括性探讨了有机溶剂和催化剂协同的反应机理。     

利用尿素和硝酸铵合成硝酸胍的研究

以尿素和硝酸铵为原料，在催化剂的存在下合成硝酸胍。探讨了原料配比、反应时间、温度及催化剂的活性等多数对尿素转化率的影响，得出适宜的工艺条件。该方法具有原料便宜易得、经济效益高等优点。     

涂覆技术与涂覆型催化剂研究进展

对涂覆技术及涂层与载体的结合机理进行概述，对比滚涂、喷涂、浸涂3种常用的催化剂涂覆技术，总结上述3种涂覆技术对原料性质和涂覆工艺的要求。滚涂采用涂层粉体为原料，主要用于球形催化剂；喷涂、浸涂以涂层浆液为原料，可用于各种形状催化剂。概述滚涂催化剂、喷涂催化剂、浸涂催化剂研究进展，包括涂覆工艺参数优化、原料性质调变及助剂选取对涂覆型催化剂性能的影响，以及改进涂覆型催化剂物化性能的方法。提出难以兼顾机械性能和反应性能是涂覆型催化剂应用受到限制的主要原因，改进涂覆型催化剂的综合性能、提高其应用价值是未来涂覆技术的研究重点。     

乙醇催化重整产氢催化剂及催化反应机制

以乙醇为原料催化乙醇重整反应产氢由于具有效率高、毒性低以及乙醇可持续性生产等优点，被认为是一种极具工业化应用前景的制氢方法，但现存的乙醇重整反应催化剂存在催化效率和产氢选择性低、稳定性差等缺点，阻碍了乙醇重整制氢技术的广泛应用。本文主要综述了乙醇重整制氢金属催化剂的研究进展，着重阐述了金属元素种类、催化剂载体、反应温度和原料水醇比等对乙醇转化率和产物选择性的影响，归纳分析了乙醇重整过程中催化剂稳定性的影响因素和提高催化剂稳定性的方法和措施，并对乙醇重整制氢反应机制的研究工作进行了总结。基于乙醇重整产氢催化剂的研究现状，提出开发高效稳定催化剂的关键在于系统研究催化乙醇重整反应机制以及催化反应过程中催化剂与载体的协同效应对催化剂性能的影响。