鼎新 粮食油料干燥机

工艺流程Arts and crafts Process 采用两项高新专利技术，利用脉冲喷动流化烘干机废气预热烘干，经余热预热烘干后的物料，进入脉冲喷动流化烘干机的同时进行清轻杂处理，然后在纯净的热风作用下流态化，在悬浮翻腾流动过程中与热风最大面积地、均匀地、激烈地进行湿热交换，实现高效、优质、均匀降水目的，[第一段]     

粮食油料干燥机——工艺流程 Art and crafts Process

采用两项高新专利技术，利用脉冲喷动流化烘干机废气预热烘干，经余热预热烘干后的物料，进入脉冲喷动流化烘干机的同时进行清轻杂处理，然后在纯净的热风作用下流态化，在悬浮翻腾流动过程中与热风最大面积地、均匀地、激烈地进行湿热交换，实现高效、优质、均匀降水目的，再经缓苏、逆流冷却机充分冷却后，直接入库安全仓储。     

粮食油料干燥机 工艺流程Arts and crafts Process

采用两项高新专利技术，利用脉；中喷动流化烘干机废气预热烘干，经余热预热烘干后的物料，进人脉冲喷动流化烘干机的同时进行清轻杂处理，然后在纯净的热风作用下流态化，在悬浮翻腾流动过程中与热风最大面积地、均匀地、激烈地进行湿热交换，实现高效、优质、均匀降水目的，再经缓苏、逆流冷却机充分冷却后，直接人库安全仓储。     

烘干冷却成套设备

<正>油菜籽大豆玉米水稻专利号:ZL99 2 0470.7 ZL2004 2 0122399.2ISO 9001:2000质量认证企业国家权威机构认证质量信得过好产品处理量(t/d):移动式10~250固定式100~3000降水量:6%~10%8%~13%工艺:采用世界新型先进的脉冲喷动流化烘干,物料在纯净的热风作用下流态化、在悬浮翻腾流动过程中与热风最大面积地、均匀地进行湿热交换,实现高效优质、均匀的降水目的,再经逆流冷却机充分冷却后直接入库安全仓储。     

脉冲喷动微波真空干燥器内喷动流化动力特性的数值研究

为探索脉冲喷动微波真空干燥系统(PSMVD)中气固喷动流化床的动力特性,采用基于无粘性两相流理论,使用计算流体力学欧拉-欧拉方法(CFD)对二维喷动流化床中喷动流化特性进行了数值研究,对喷动流化床的动力特性和颗粒运动分布特征进行了揭示,这些因素影响颗粒空间位置分布和其微波加热的均匀性。结果表明,采用欧拉-欧拉双流体模型,成功获得脉冲喷动微波真空干燥腔内的二维喷动流化床的喷动流化动力特性;喷动流化过程在特定气流喷动速度下有一个初始阶段和准稳态流化阶段;喷动速度是控制颗粒在喷动床中颗粒位置的重要因素,存在一个影响流化模式转变的关键喷动速度;射流穿透深度和喷射速度之间存在线性关系。     

国产热风烘干机存在的问题

目前国产热风烘干机存在问题有：烘后粮食容易夹生，丢量，降等，烘干机容易失火，没有烘干产量记录系统，若增设RHDJ-Ⅱ型热风烘干机多功能监控仪，能较好地克服上述问题。     

基于Pielou指数的油茶籽平板烘干机干燥过程中含水率均匀性优化

为改善油茶籽平板烘干机烘干效率低、烘干不均匀等问题,在计算流体力学的理论基础上,建立了多孔介质内部热湿耦合模型,编写UDF程序,利用FLUENT软件模拟并试验验证了该模型的可靠性。引入传统含水率均匀性指数(M_u),与基于Pielou指数的含水率均匀性指数(J_sw)相互对照验证。通过仿真计算研究了烘干机结构、进风角度及运行参数对干燥后油茶籽含水率及其均匀性的影响。结果表明：M_u与J_sw都可作为含湿多孔介质材料含水率均匀性评价指标;中部进风两侧出风结构的烘干机相较于原结构烘干机平均含水率下降,含水率均匀性大大提高;当进风角度向下偏转30°、热风风速为5 m/s、热风温度为80℃、加热平板温度为85℃时,油茶籽含水率相较于原结构烘干机从7.94%降至4.76%,J_sw由25.5%提高至83.2%。通过基于Pielou指数的油茶籽平板烘干机干燥过程中含水率均匀性优化,烘干效率和烘干均匀性均明显提高。     

提升热风烘干机能效的实践

为了解决热风烘干机烘干周期长、效率低、耗能大的问题，介绍热风烘干机工作原理及现状；通过对其外观结构、加热器、电控柜、风机控制、压力控制、冷凝器等存在的不足进行改造，增加多种能耗计量仪表、小冷凝器和湿度检测装置，优化压缩空气管路，安装缓冲网板和“人”字型过滤网，使用约50℃中温水作冷却水，使烘干时间从90 min降到60 min,效率约提高30%,吨纱能耗节省235元，安全性能大幅提升。指出：改造后的热风烘干机增强了工艺分析和追溯功能，提高了压力控制的准确性，烘干效率高；实现了闭环管理与控制，大幅降低能源消耗，消除安全隐患。     

悬浮烘干机干燥系统设计的初步研究

悬浮烘干技术与喷动床烘干技术原理相象,都是用于粗大颗粒物料干燥的一种新型流化技术。本文采用内部加热和普通喷动床相结合的方式设计了悬浮干燥系统,物料在烘干过程中处于悬浮状态,实现了在烘干过程中以每颗被烘干物料个体为脱水量检测因子控制烘干质量和烘干时间,与传统喷动床相比,强化了传热传质,提高了热效率,减少了空气用量,降低了能量消耗。     

层叠式丝束烘干机

层叠式丝束烘干机适用于高强高模PVA、芳纶1313、芳纶1414等高性能纤维丝束的生产,通过去除水洗后丝束中的水分,使丝束的含水率达到后续牵伸工艺的要求。邵阳纺织机械有限公司研发的层叠式丝束烘干机特别设置的内、外两个热风循环回路能够大大降低烘干丝束时的能量消耗,使丝束烘干时受热均匀,有效提高了纤维品质和产量。     

如何烘干高水分玉米

玉米是黑龙江的主要粮食品种，种植面积占粮食作物面积的30％。由于我省秋季雨水多、气温低，上冻时间早，收购后的玉米水分较高，正常年景水分在27％～30％之间，这些高水分玉米来不及时晾晒和烘干处理，入库后易发生霉变。由于上述因素，粮食产量就出现了丰产不丰收的现象。随着科学技术的发展，烘干机技术发展较快，烘干设施建设得到了逐步改善，利用烘干机降水已成为入库玉米降水的主渠道。目前，我省有烘干设备600多台，烘干机大多采用热风烘干，日烘干量从80吨到500吨不等，每年烘干玉米400～500万吨。     

谷物烘干机热风温度PID控制的优化方法

主要介绍了谷物烘干机热风温度PID控制的优化方法。不同型号的谷物烘干机结构、性能、系统模型上存在差异,因此热风温度PID控制,要采用与之对应的一套理想的PID参数来控制,热风温度PID控制器驱动风阀执行器电机,改变冷热风进风比例,使烘干的热风温度能快速、稳定的保持在设定温度附近,减少因热风温度波动大造成的不必要的损失,这对提升烘干效率及谷物品质有重大意义。     

烘干机的选型与配套

我省因籽棉收购、加工期低温阴雨天居多，烘干已成为我省加工工艺中不可缺少的工序。目前，我省烘于机的普及率已达到90％左右，烘干机不愧为轧花车间的太阳，它使我省轧花工艺摆脱了水份高而加工难的困境，从而完善了棉花加工工艺。但由于我省烘于机在全国使用较早，因而也走了不少弯路，还导致了一些认识上的偏差。主要问题：一是烘干机定型性不强，导致烘干效果不佳。我省目前主要有脉冲─-搁板式、沸腾式、脉冲─-转筒式三种烘干机。在生产实践中，我认为采用脉冲─-转筒式烘干机效果最好。从烘干效果看，去除水份越多，烘干物均匀度越…     

浅析脉冲—转筒组合式籽棉烘干机的干燥原理

籽棉烘干机由于降低了籽棉中的水分，从而能够提高轧花产量、保证加工质量、降低能源消耗、保障安全生产。目前，烘干机已被很多的棉花加工厂所承认、所使用，特别是采用新轧花工艺的轧花厂，采用烘干机已成为完善工艺流程的一个重要条件。目前，我国采用的烘干机有三种基本形式：1、搁板式；2、沸腾炉式；3、脉冲－转筒式。在工程技术应用中，要科学、真实地衡量一种生产设备的优劣，应看到该设备是否应用科学的理论，是否具有先进的技术性能，是否经过较长时间的生产实践的检验。我们知道，籽棉加工工艺对籽棉烘干的要求是：在不损伤棉纤维的基础上，使籽棉的含水率均匀地达到规定要求，并且要用尽量少的热能和动力达到最好的烘干效果。为此，必须对以下几个方面的参数进行正确的分析和选择。     

蘑菇式热风喷嘴

20多年来,拉幅、烘干或定型所用的热源一直是采用加热空气(即热风)。为了在织物的门幅方向均匀地喷送热风,其喷嘴多为狭缝式。狭缝式喷嘴是对织物上下喷送热风,引起振动,以加快烘干或定型的效果。但由于近来加工织物的品种变化,要求无张力加工的很多,而且一部分制品在拉幅机上不是进行拉幅,而是要使门幅收缩。在无张力加工或以收缩门幅为目的的加工中,由于狭缝式喷嘴喷出的热风速度不平衡,因而产生不规则的振动,往往容易造成“脱铗”现象。此外,狭缝式喷嘴在制作时需要精加工,并且由于要在风管内形成一定风压以喷出均匀的热风,因此送风量有一定限制。目前为了加工针织物或变形长丝织物的需要,有的采取减缓风速、降低车速等措施,但由于织物接触狭缝而往往产生擦伤疵点,蘑菇式热风喷嘴则可避免上述一些问题。     

连续横流稻谷干燥机干燥及缓苏试验探究

针对我国东北地区稻谷收获季节干燥机的市场需求,结合连续横流式干燥机干燥稻谷的生产过程,分析了横流式烘干机内部热风与谷物温度分布情况、烘干过程对稻谷水分不均匀度以及缓苏对稻谷爆腰及水分不均匀度的影响。结果表明:设计合理的横流式干燥机不会因为自身结构原因造成干燥去水不均匀;干燥过程中的热风道内热风温度不均匀性小于1~2℃;15h的缓苏时间可以有效降低稻谷碎米率,并是平衡干燥后稻谷水分较经济的时间。     

微波烘干与热风烘干对羊毛纤维结构性能的影响

研究了热风烘箱和微波烘干机烘干处理对羊毛纤维结构性能的影响,包括对羊毛纤维表面形态结构、羊毛单纤维强力和色牢度的影响。结果发现:与热风烘干方式相比,微波烘干方式对羊毛纤维的表面形态结构和强力性能影响小,色牢度方面无显著差异;此外,微波效率高,具有节能环保等优势,因此可以较好地应用于毛纺织企业。     

不同干燥工艺对南美白对虾仁品质的影响

以南美白对虾仁为实验原料,研究了热风干燥、微波干燥、热风联合微波喷动干燥和真空冷冻干燥对南美白对虾的影响,并且以干燥速率、复水率、色泽变化、质构以及脂肪氧化等指标进行比较。研究结果表明:真空冷冻干燥得到产品的品质最好,但是干燥时间是热风干燥的2.25倍,是微波干燥和热风联合微波干燥的9倍和10.3倍;热风联合干燥能够克服单一微波干燥的不均匀性,且干燥后样品的品质最接近于真空冷冻干燥,因此热风联合微波喷动干燥是一种具有发展前景的干燥方法。     

设计烘干机应注意的几个问题

目前,国内较为先进、适用的粮食烘干机是筛网圆柱式和角状塔式热风粮食烘干机,它们基本代表我国粮食烘干机的发展方向和水平。然而,这两种类型的烘干机在实际生产中也存在一定的不足之处。笔者从六个方面加以简要说明,仅供设计部门在今后设计粮食烘干机时予以参考。1　烘干机立柱问题烘干机立柱就是用于固定热风烘干机内外网板的U型钢板,它把烘干机的干燥室和冷却室分成许多小隔,进入烘干机内的粮食就是在这些小隔里被干燥和冷却的。由于目前国产热风烘干机的U型钢板槽上没有安装盖板,这样烘干机里的部分粮食就进到没有任何进气孔和排…     

如何烘干高水分玉米

玉米是黑龙江的主要粮食品种,种植面积占粮食作物面积的30％。由于我省秋季雨水多、气温低,上冻时间早,收购后的玉米水分较高,正常年景水分在27％-30％之间,这些高水分玉米来不及时晾晒和烘干处理,入库后易发生霉变。由于上述因素,粮食产量就出现了丰产不丰收的现象。随着科学技术的发展,烘干机技术发展较快,烘干设施建设得到了逐步改善,利用烘干机降水已成为入库玉米降水的主渠道。目前,我省有烘干设备600多台,烘干机大多采用热风烘干,日烘干量从80吨到500吨不等,每年烘干玉米400～500万吨。通过对2000年200亿斤国家粮库建设项目中烘干机系统进行测试的结果看,如操作不当,烘干后的玉米易产生夹生、焦糊粒及裂纹、破碎粒增加现象。针对上述情况,简要介绍烘干高水分玉米的操作和注意事项。