用计算机查找工艺尺寸链的新方法

本文根据图论原理，作工序尺寸树和工序尺寸的连枝，由树枝和一条边枝构成一条基本回路，基本回路集，则为零件机械加工工艺过程尺寸联系的数学模型，从而得出尺寸链图的关联矩阵，由计算机自动生成基本回路矩阵，查出全部尺寸链。确定全部尺寸链方程式。     

用计算机查找工艺尺寸链的新方法

本文根据图论原理,作工序尺寸树和工序尺寸的连枝,由树枝和一条边枝构成一条基本回路。基本回路集,则为零件机械加工工艺过程尺寸联系的数学模型。从而得出尺寸链图的关联矩阵,由计算机自动生成基本回路矩阵,查出全部尺寸链,确定全部尺寸链方程式。     

介绍一种工序尺寸的计算方法

通过实例介绍工序尺寸的换算方法：跟踪图解法。即根据尺寸链最短路径原则，从设计尺寸或加工余量的两端出发，沿零件表面开始追踪至汇合封闭为止，查找出尺寸链，再计算出工序尺寸及其公差。     

尺寸跟踪的计算机方法

本文介绍的是输入原始数据后，计算机自动进行工艺尺寸的跟踪计算方法，查找全部尺寸链，分辨增环和减环，验算给珲工序公差的合理性，并打印出包括工序尺寸、余量等的工序尺寸图表及原始数据。     

尺寸跟踪的计算机方法

本文介绍的是输入原始数据后,计算机自动进行工艺尺寸的跟踪计算方法,查找全部尺寸链,分辩增环和减环,验算给定工序公差的合理性,并打印出包括工序尺寸、余量等的工序尺寸图表及原始数据.     

利用工艺尺寸链综合计算工序余量,工序尺寸及公差

本文介绍了从零件加工工艺过程角度出发，利用工艺尺寸链作综合分析和计算，合理地确定加工过程中各工序余量、工序尺寸及公差，为工艺设计提供了更加经济、合理的工艺参数，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中有关尺寸链计算的问题．     

工序尺寸换算的两种方法介绍

当遇到工艺过程较为复杂时,即加工过程中需多次转换定位基准,则工序余量、工序尺寸及其公差的确定就是一个比较复杂的问题。本文介绍了在工厂实际生产中运用的两种工艺尺寸换算的方法。第一例中采用“工艺综合尺寸链的图解追踪法”直接在尺寸链计算卡中确定工序尺寸及其公差,计算方便正确。第二例中约定对设计、工艺尺寸公差采用双向对称标注,并利用尺寸链关联图,而使解算过程得到简化,对工序尺寸公差分配所采用的方法较常规方法为合理,简明。     

工离尺寸公差的计算机辅助设计

介绍一种适合于回转体类零件工序尺寸及公差确定的计算机辅助设计方法，此方法模拟手工计算中的图表综合法，建立工序尺寸链的数学模型，提出一种工序公差确定及调整的新方法，算例表明，所确定的工序尺寸及公差正确可靠、经济合理。     

在加工中心上加工轮毂时的工艺过程尺寸链计算

介绍了尺寸链的基本概念,总结了在现代加工设备上加工工件时,工序间尺寸换算的特点及利用尺寸链的计算方法,并且对在加工中心上加工轮毂时的工艺过程尺寸链进行了计算,计算结果已用于生产.     

基准不重合时工序尺寸及其公差的确定

介绍了基准不重合时,工艺尺寸链的计算方法,以及几种典型条件下封闭环和工序尺寸的确定方法.     

工艺尺寸链微机跟踪要点

本文主要阐明工件加工过程中的工艺尺寸链，在图解法基础上建立Ｖ－短阵和Ｔ－矩阵，用微机跟踪，并提出判别规则，这样可提高工件的加工精度和工作效率。     

基准不重合时工序尺寸的确定技巧

在零件的加工过程中,考虑工件的装夹、测量等因素,有时并不能按加工图纸所标注的尺寸直接加工,需要在加工前进行工序尺寸的换算,就如何判定在什么情况下需要进行工序尺寸的换算?以及如何运用尺寸链原理进行工序尺寸的计算进行了详细的阐述,对于解决生产中工序尺寸的确定问题具有一定的实用意义。     

基于矩阵正态分布似然比测试的矩阵度量学习算法

本研究基于KISS(keep it simple and stupid)算法,利用似然比测试直接为矩阵模式定义度量,解决了现有大多数度量学习算法需要经过复杂优化过程的问题。通过在似然比测试中有目的地引入矩阵正态分布,该度量无需将矩阵模式通过向量化的方法变成向量模式,因而具有如下优点:(1)能够避免维数灾难;(2)比KISS更鲁棒;(3)无需计算大矩阵的逆和特征值分解,因此计算远快于KISS算法。最终的实验验证了该算法的优势。     

分组话音源话音分组产生过程的仿真算法

根据on-off话音源模型的特点,研究了带静默检测与消除的分组话音源话音分组产生过程的仿真算法。所提出的仿真算法将多个话音源复接后的话音分组产生时刻按时间先后顺序用一维数组中的元素来表示,实现复杂底低,可以用来模拟分组话音复接器话音分组到达过程。     

基于Hadamard矩阵的最优局部修复码构造

现有的局部修复码大多能满足最小距离最优的边界条件,但是在满足最小距离最优情况下构造维度最优的局部修复码还比较困难。针对上述问题,提出一种基于Hadamard矩阵的最优局部修复码的构造方法,通过对Hadamard矩阵进行扩展,构造局部修复码的校验矩阵,进而通过此校验矩阵构造最优局部修复码。首先,基于Hadamard矩阵构造局部修复码的校验矩阵,通过校验矩阵构造的局部修复码的最小距离可以达到最优最小距离界,但是其维度没有达到最优维度边界条件;为进一步提高维度,将校验矩阵中的关联矩阵0和1元素互换得到新的关联矩阵,通过和新的关联矩阵级联进行扩展,构造的扩展局部修复码不仅可以达到最小距离最优,且能达到维度最优的边界条件。与现有局部修复码相比,该构造的局部修复码是最小距离和维度最优的局部修复码,且其码率也更逼近局部修复码最优码率的边界。     

平面尺寸链的一种计算方法

平面尺寸链在工艺尺寸计算中是一个重要环节，介绍了一种平面尺寸链在计算时将其转化为直线尺寸链，然后按照全微分法进行计算的方法。     

用C语言实现马尔科夫链预测模型的构造

简要介绍了马尔科夫转移矩阵预测法的基本概念,给出了用C语言构造的马尔科夫链预测模型程序及运行方法。     

装配尺寸链中组成环公差的确定

在机械设计中,装配尺寸链的组成环公差,一般是采用等公差法或等精度法来确定。对于大批量生产,这两种方法因缺乏对加工工序能力因素的考虑,致使各组成环加工难易程度差别较大,从而造成生产费用和废品率的提高。因此,本文提出以等工序能力为原则,即在考虑零件的结构特点和加工工艺方法,并使各组成环工序能力相等且充足的条件下,确定各组成环公差,以达到机械设计与全面质量管理结合,使生产质量稳定的目的。     

对称公差标注在工艺尺寸链计算中的应用

利用对称公差标注时尺寸链的计算公式,进行工艺尺寸链计算。通过封闭环尺寸及公差计算,计算并校核余量及余量公差。通过组成环尺寸及公差计算,调整组成环的尺寸公差,以保证产品尺寸合格。     

基于特征的三维装配尺寸/公差链生成研究

针对目前基于特征的尺寸/公差链生成主要集中于二维的情况,本文进行了三维装配尺寸/公差链生成的研究.基于特征的尺寸工程语义的表达以及基于特征自由度变动的三维公差信息的表示,给出了三维尺寸/公差信息的公差图存储结构;在分析零件配合关系及建立装配特征关联矩阵的基础上,提出了根据产品装配特征和指定封闭环信息的装配尺寸/公差链自动生成算法,该算法考虑到零件特征配合的方向性,可以简化装配尺寸/公差链自动生成的复杂度;通过实例验证了所提出的算法,证明有效.