机械加工定位基准的探讨

在用专用夹具加工机械零件时,经常遇到粗基准的选择问题,而多数中小企业的夹具设计人员往往只从六点定位原则考虑,对粗基准的选择时,较少考虑零件毛坯的实际成形方式。现以我公司生产的一零件为例,对零件机械加工定位基准进行进一步的探讨。     

一种基准统一的铣槽夹具

在夹具设计中,夹具的设计基准与工艺基准统一是保证工件质量的关键,下面工件的铣槽夹具改进效果就说明了这一点。 １工件的技术要求 见图１,该工件的工艺要求：（１）锥孔中心线与凹槽中心线同心度（偏移量）不大于 ０．２０ｍｍ;（２）凹槽低面与锥孔端面不平行度不大于 ０．１５ｍｍ,加工设备 Ｘ５７－３。 ２原先基准不统一的夹具 见图２该夹具虽然结构简单,件２与件１０为焊接式连接,紧固好件３,即可旋入件８夹持工件了。加工完毕,稍松两端夹紧螺钉８,即可卸装工件继续加工。效率虽高,但加工后的工件锥孔中心线与所铣槽的中…     

中小汽轮机前汽缸车加工中定位基准的正确理解与使用简

汽轮机前汽缸车加工是一个复杂的制造过程,而其定位基准选择的正确与否,是确保整个工件加工精度的根本保证之一.现对中小汽轮机前汽缸车加工中粗、精加工基准的选择原则分别进行了介绍和分析,以期促进汽轮机前汽缸车加工精度得到进一步提升.     

非标准量规加工基准的选择

在非标准量规的加工过程中,运用设计基准同工艺基准相一致的原则,选择合理的工艺基准和工艺方法,文中对几种非标准量规的加工方法进行了介绍。     

焊接件毛坯尺寸基准的研究

分析了焊接件毛坯的特点,从减少机械加工余量、提高完工后零件加工面与非加工面之间的尺寸精度等方面提出焊接件毛坯尺寸基准选择应该遵循的原则;通过对矫正机摆动梁毛坯尺寸基准选择的综合分析比较,证明焊接件毛坯尺寸基准的合理选择对提高零件精度和节约原材料有重要作用。     

关于中心孔对轴齿零件加工精度影响的研究

轴齿零件上各外圆、齿轮齿圈、螺纹、花键等的设计基准一般都是轴的中心线,在加工时用两个中心孔心连线模拟轴线,因此在制造过程中,选择两中心孔定位,既符合基准重合原则,加工时又能达到较高的相互位置精度,且工件装夹方便。在实际生产加工轴齿类零件时,一般以两中心孔作为定位基准。在加工时总是先加工轴的两端面和中心孔,然后以中心孔作为定位基准,进行后续加工。而在变速器装配时,齿轮啮合定位基准选择轴两头的轴颈,与加工基准不一致,存在一定的偏差,因此需要对误差情况进行分析,以便改进加工定位方式。     

一种零件内圆弧面的测量及加工方法

辅助基准是精基准中的一种特例,是专为确定加工定位参数而加工出来的表面.以某产品蜗杆箱为例,对一种利用辅助基准测量及加工高精度内圆弧面的方法进行了详细介绍.     

走出基准重合原则的误区

通过具体实例,指出了传统的零件工序尺寸标注应遵循的基本原则之一──基准重合原则的局限性,说明了利用定位基准与工序基准的不重合来减少定位误差,提高加工精度的可行性,提出了基准不重合的合理利用及条件。     

轿车发动机油缸体生产线及加工工艺

本文从缸体生产线编制实际出发,探讨有关生产线结构优劣和选择原则,缸体工艺编制用的粗基准、过渡基准、精基准如何合理的设置,组合机床与加工中心机床各自特性,说明典型工序和设备选用的关系,如何合理选择使用刀具。缸体是发动机的基础件,也是发动机装配零件的定位件,其加工质量的好坏直接关系发动机整机的质量。加工质量如何保证是工艺编制的出发点。由缸套孔、缸盖下平面和活塞顶面构成发动机的燃烧室,是发动机的核心,必须保证与此有关的要素,如缸体顶面的平面度,缸套孔的尺寸精度,形状公差及它们之间的位置公差的要求。     

基准位移与加工要求的关系

在一般情况下,工件在夹具中的定位误差ΔＤ由基准位移误差ΔＹ和基准不重合误差ΔＢ两部分组成,并且在计算时一般是先求出ΔＹ和ΔＢ,再根据具体情况按公式ΔＤ＝ΔＹ±ΔＢ进行合成。就基准位移误差而言,有关文献均给出了各种定位情况下的计算方法和公式。通常认为,当基准位移方向与加工要求方向一致时,基准位移误差应等于定位基准的最大位移量,但实际情况并非如此。本文以平面定位为例,分析当基准位移方向与加工要求方向一致时基准位移对加工要求的影响,以此来确定基准位移误差的计算方法。１－定位基准位移全部影响工序加工要求…