一面两孔精确定位的分析与计算

一、一面两孔精确定位的提出对箱体、板类或类似的一些零件,在机械加工时,使其在机床上或夹具中相对于切削刀具或切削成形运动处于唯一正确的位置。常常采用工件的一个平面及视为与该面垂直的两孔作为定位基准,并据此设计相应的夹具。现在在计算确定两定位销的直径尺寸和零件基准位置误差时,都只是考虑定位     

连杆工艺孔的加工及其工装

连杆是内燃机的关键零件。现行的加工定位基准为大、小头端面,大头定位台及小头孔是贯穿于工艺全过程的共同基准(简称统一定位基准)。木文介绍对定位基准小头孔进行加工所采用的工艺与工装。由于工艺需要,作为连杆加工基准的小头孔习惯称为小头工艺孔(以下简称工艺孔),见图1。工艺孔的加工实质是基准加工中的粗基准选择、工艺方法的确定、夹具定位夹紧机构的设计与精度保证等问题。     

汽车缸套粗基准选择分析及工艺改进

在制定零件机械加工工艺规程时,如何正确地选择工件的定位基准,对于保证零件的加工精度有着十分重要的意义。定位基准选择的正确与否,不仅会影响零件的位置精度,而且对零件各表面的加工顺序也会产生很大的影响。特别是在起始工序中,粗基准的合理确定尤为重要。因为只有合理地选择了粗基准,才能为后续工序提供必要的精基准。因此,在制定零件的机械加工工艺规程时,对租基准的合理选择应予以足够的重视。在确定粗基准时,考虑的重点应该是：应保证各加工表面不仅要有足够的加工余量,而且要保证重要加工表面的余量均匀,同时还要保证加…     

CA6140杠杆加工工艺及夹具设计

设计了CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔,一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易,因此设计遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆d45外圆面作为粗基准,以D25孔及其下表面作为精基准,先将底面加工出来,然后作为定位基准,再以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床,在夹具方面选用专用夹具,考虑到零件的结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动夹紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足实际应用要求。     

互补定位检测夹具的设计与制造

按照常规,检测圆形零件用三点定位检测夹具。我公司生产的3708QA起动机驱动端盖零件,在定位基准圆柱面上有缺口槽,旋转检测时,就不适用三点定位的检测夹具,见图1。     

铣两侧面通用夹具

铣削工件(图1)两侧面时,我们改单件为双件铣削。它是一个要求在夹具中六点全部定位的典型零件,并有较复杂的浮动定位,所以,正确选择两个零件定位夹紧方式,是夹具设计的关键。工件由单件卧式改为双管相对立式,底面B基准为第一定位,窗口面C基准为第二定位,内挡H尺寸为第三定位。夹具采用联动式浮动定位夹紧机构(图2)。     

浅析机加工工件定位基准的正确选择

工件在机床上或者夹具中时,用作确定位置的基准称为定位基准,定位基准分粗基准和精基准.定位基准的合理选择直接影响着机械加工的质量与稳定性.     

可调整夹具的设计和使用

二、可调整夹具的设计设计可调整夹具首先要对同族同组中的零件,根据结构形状,工艺特点等决定此组零件中共同的定位基准和夹紧方法,进一步把不同的定位夹紧方式形成系统,用符号把各种典型的定位夹紧方式表示出来,即为可调整夹具的定位夹紧方式系统图。图9即为气动低虎钳上的典型的定位夹紧方式系统图部分示例。     

多件加工磨床夹具

图1为零件的磨加工工序简图,批量很大,原在工具磨上单件干磨,效率很低,特别是磨削热的影响,使零件硬度达不到要求,为此设计了多件加工的平面磨夹具。图2的夹具采用支承板1及定位销3分别限制了零件的2个及1个自由度,且定位基准与设计基准重合,利用偏心套7夹紧。采用本夹具在平面磨床上加冷却液一次磨削十多件,取得良好效果。     

小孔键槽组合插夹具

图 1所示齿轮 ,轮毂孔较小 ,键槽对内孔的对称度要求较高。如采用划线找正对刀法加工 ,则生产效率低 ,且难以达到图纸要求 ;如设计专用插夹具 ,则零件的定位和夹具的对刀问题均难以解决。现介绍一种键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽的中心平面模拟 ,工件的定位和夹具的对刀均以宽槽为基准 ,从而达到了基准统一的插键槽组合夹具原理 ,组装了图 2所示的小孔键槽组合插夹具 ,可解决此类零件的加工问题。两块定位板 4装上平键 ,安装在基础板上 ,图 1形成一个宽槽Ｂ ,宽槽Ｂ的大小用测量零件轮廓孔的光面塞规通端 (或专用的定位心轴 )…     

微分在定位误差分析中的应用

在夹具设计中,定位误差的计算与分析是不可缺少的。通过对它的定量计算,从而掌握它的变化规律,有助于提高夹具设计数捉的准确性和结构的合理性。定位误差是指一批零件定位时,由于零件或定位结构制造误差的存在,工序基准在沿工序尺寸方向上可能产生的最大位移量。对于线性尺寸系统,由于各     

多片可胀心轴外圆加工夹具

生产中,很多回转形零件的外圆与基准内孔间有较高的位置精度要求,此时,工艺人员通常会采用以下两种夹具来完成零件外圆的加工: (1)刚性心轴夹具,如图1所示。装夹时,工件2以刚性心轴1的外圆作为定位基准,采用端面     

一面两孔定位应注意的问题

在大量生产箱体、缸盖等零件时,常采用一个平面和两个定位孔作为定位基准实现组合定位,这种组合定位方式称为一面两孔定位。 根据形位公差理论中的三基面体系,即由三个互相垂直的基准平面组成的基准体系,它的三个平面是确定和测量零件上各几何要素关系的起点,是设计、工艺、检验的基础和依据。零件在夹具中的定位即六点定位原理,就定位是三基面体系的具体应用。     

夹具过定位设计中不同基准的应用计算

在夹具设计中，合理利用过定位可以提高加工精度，增强系统刚性，但由于定位基准的不同，对于过定位设计的应用方式和细节要求有所不同，经过实践及理论分析，在定位基准为粗基准和精基准的条件下，推出结论。     

上顶式快速夹紧钻孔夹具

我厂过去在加工回转块、回转块座等小零件上端面的多个小孔时,由于这类孔的深度和位置对上端面有较高的精度要求,通常采用翻转式夹具.使用这类夹具劳动强度大,生产效率低,满足不了批量生产的需要。为此,我们通过尺寸链换算,在保证孔深精度的前提下,采用下端定位设计制造固定式钻夹具.但是由于定位基准与设计基准不重合造成的定位误差。     

多片可胀心轴外圆加工夹具

生产中,很多回转形零件的外圆与基准内孔间有较高的位置精度要求,此时,工艺人员通常会采用以下两种夹具来完成零件外圆的加工： （1）刚性心轴夹具,如图1所示。装夹时,工件2以刚性心轴1的外圆作为定位基准,采用端面夹紧方式。     

增压器壳体液压自动化夹具开发

通过对增压器壳体五轴手动夹具的研究,适合自动化生产线的需求,研究增压器壳体零件五轴液压自动夹具定位基准和装夹位置,设计带有高精度芯轴结构、自动清理铁屑、气密检测装夹可靠性的液压自动化夹具。使增压器壳体零件生产线机器人上下料成为可能,为增压器壳体自动化生产线的实现打下良好的基础。     

磨测尺、尺框外卡爪斜面夹具改进设计

通过对原"磨测尺、尺框外卡爪斜面夹具"在设计及操作方面的全面分析,找到了影响零件加工质量的设计缺陷,在原夹具上进行了定位基准和夹紧等方面的改进设计,保证了零件的加工质量和提高了工作效率。     

万能组合夹具(二)

组合夹具的零件 万能组合夹具制中利用了夹具原件标准化的优点设计了新的夹具原件,研究了在企业中利用这些原件的组织。 根据万能组合夹具原件的制造工艺和结构,奠定 了下列原则:保证在加工中有高度耐磨性外,需有万能性和互换性。主要零件需有十字形键槽,以在装配夹具时,连结和固定原件。 组合夹具的成套零件由七组组成:基准零件;支承零件;定位零件;导向零件;夹持零件;紧固零件和其他零件。这些整套由结构上不同的99种类型和528种类型尺寸的零件组成。每一企业要根据生产特点和规模来选用本厂的组合夹具的成套零件。 除了标准原件外,有时也…     

炮弹引爆体上斜槽加工夹具的设计与制造

炮弹引爆装置引信体零件体积小,结构复杂,精度要求高。为提高零件上斜槽的加工效率,拟设计一套立式数控铣床专用夹具。通过对斜槽工序尺寸和被限制的自由度的分析,选择以引信体端面和中心孔等为定位基准的一面两孔定位方式;通过提高限位元件和定位元件加工精度,解决了过定位引起的干涉问题,满足了零件加工精度要求。通过对铣削力的计算,确定了工件夹紧力。为防止在夹紧力作用下铣削后工件悬空部位的变形,采用了杠杆压板手动夹紧方式。文中也介绍了夹具整体结构和主要零件的设计与制造。该夹具使用后,经测试工艺能力指数超过1.33,符合大批量生产的工序能力要求。夹具装夹方便,定位误差小,保证了引信体零件的加工质量要求。