全风化花岗岩综合利用研究

本文以广东省惠东某地区的全风化花岗岩废弃物为研究对象,通过原矿性质及分级产物特征分析,采用合理的选矿工艺首先将高岭土提纯出来。对高岭土进行除铁增白试验,最终得到Si O_2 40.31%、Al_2O_3 33.02%、烧成白度85.23的陶瓷用高岭土。捣浆后的沉砂产物中石英含量较高,经破碎、筛分、重选、化学除铁后,得到SiO_2 99.01%、Fe_2O_3 0.03%的石英砂,满足陶瓷用石英的要求。     

高梯度磁选及选择性絮凝新工艺：处理醴陵干冲高岭土的研究

干冲高岭土原矿Al_2O_3含量低,富集后Fe_2O_3反而有所提高,无法用作高档细瓷原料。只有通过高梯度磁选和选择性絮凝,Fe_2O_3才能有效地控制在0.5%以下。这一工艺不仅使成瓷产品质量提高,而且经济效益显著。     

郭山高岭土高梯度磁分离与化学漂白试验研究

一、前言福建郭山高岭土是一个大型花岗岩类风化残余型高岭土矿床。Al_2O_3含量高,主要为鳞片状的高岭石,可作造纸的填料、涂料。但它被纤铁矿等氧化铁污染,原矿缺少直接应用的价值。本研究采用地质部勘探技术研究所研制的,型号为XCG-φ100高梯度磁选机样机(图1),当原矿含Fe_2O_3 1.25%时,在H_ο=7300奥斯特,矿浆浓度为25%,流速0.64厘米/秒,六偏磷酸钠4公斤/吨条件下,精矿产率大于90%,含Fe_2O_3为0.91%。尔后,将精矿进一步用连二亚硫酸钠漂白。当连二亚硫酸钠用量为20公斤/吨时,     

某地粘土矿的选矿试验研究

<正> 非金属矿工业发展水平的一个重要标志,就是深加工,选矿是其中之一。某地粘土矿为含蒙脱石的高岭土矿,粘土原矿质量差,不能直接使用。作为电瓷原料,一般要求高岭土中Al_2O_3含量要>33％,Fe_2O_3含量应<1.5％,TiO_2含量应<0.5％;作为橡胶填料,高岭土能提高橡胶制品的机械强度,增加耐磨性和化学稳定性,延缓橡胶的硬化时间,还可以降低橡胶的成本。橡胶工业要求高岭土中Al_2O_3含量在28—34％,高岭土对     

大埔洋子湖矿山高岭土选矿工艺

以大埔洋子湖矿山高岭土原矿为研究对象,通过选矿试验,确定了合理的选矿工艺。原矿除砂试验后精矿产率为33.57%,SiO2含量由69.48%降低到51.08%,Al2O3含量由20.27%提高到32.13%。对精矿进行除铁增白,使Fe2O3含量由1.38%降低到0.66%,烧成白度由66.7%提高至86.1%。经过选矿后的高岭土产品达到陶瓷用高岭土TC-2级国家标准。高岭土选矿中产生的尾矿经过进一步选矿,可使其K2O+Na2O含量由6.33%提高到7.22%,Fe2O3含量由0.59%降低到0.13%,可作为长石原料应用于陶瓷工业。     

皖北矿区煤系高岭土湿法除铁应用研究

通过对皖北矿区煤系高岭土进行湿法除铁试验研究,检验湿法除铁技术的有效性及实用性,此次试验使高岭土原矿Fe2O3含量由原矿的3.1%以上,通过二次湿法除铁工艺,下降到0.75%以下,产率在75%以上,有效的提高了皖北矿区煤系高岭土在煅烧煤系高岭土中的应用前景。     

某半风化型高岭土可选性试验研究

为考察某风化型高岭土的可选性,进行了实验室试验及扩大试验.扩大试验对原矿采用破碎-擦洗-筛分-旋流器粗选-旋流器精选的工艺流程,获得了产率26.20%的精矿,产品粒度-10 μm含量88.310%,A1<,2>O<,3>含量27.60%、回收率53.56%.     

江西某低品质高岭土矿综合利用技术研究

以江西某低品质高岭土矿为研究对象,在原矿化学元素、矿物组成等分析的基础上,制定了高岭土提纯工艺及尾矿综合利用技术方案。原矿采用"捣浆—分级—提纯—磁选—化学漂白"工艺进行选别,得到高岭土深加工产品,其高岭石含量82%,自然白度79.8%、烧成白度90.1%,Fe₂O₃含量0.54%;尾砂经分级、磨矿、浮选,分离白云母与石英两种产品,其中白云母产品中K₂O含量达到7.89%,白云母矿物含量85%,石英产品中SiO₂含量达到97.78%,石英矿物含量96%。工艺流程对该高岭土矿实现了全组分综合利用,解决了低品质高岭土矿利用率低、尾矿大量排放的难题。      

大埔洋子湖矿山弱风化高岭土矿选矿工艺研究

以大埔洋子湖矿山中深层弱分化高岭土矿为选矿对象,通过分级试验—除砂试验—增白试验,提高了高岭土矿作为陶瓷级高岭土的品质。结果表明:分级试验—除砂试验使原矿的SiO2含量由68.96%降低到49.76%,Al2O3含量由19.25%提高到32.56%,精矿产率为16.29%;增白试验使精矿的F e2O3含量由2.04%降低到1.01%,煅烧白度由51.33%提高至77.38%。选矿后的高岭土达到陶瓷用高岭土TC-2级国家标准。选矿产生的尾砂通过筛分—脱泥—磁选—浮选得到长石精矿,其K2O+N a2O含量为11.16%,F e2O3含量为0.21%,煅烧白度为61.5%,可作为长石原料应用于陶瓷和玻璃工业。     

印度某铬铁矿选矿试验研究

针对印度某地Cr_2O_3品位25.67%、铁含量为27.60%的铬铁矿,分别进行了原矿摇床选别、原矿螺旋溜槽选别、原矿螺旋溜槽与摇床联合选别三种工艺流程的选矿试验研究。研究结果表明,原矿螺旋溜槽抛尾—螺旋溜槽精选—中矿再磨分级摇床选别流程较为合理,可以获得产率43.17%、Cr_2O_3品位45.97%、回收率81.83%的铬精矿,为充分开发利用该地的铬铁矿资源提供了合理依据。     

广西合浦地区高铁低品级高岭土矿物组成研究

采用X-射线衍射、扫描电镜及X-射线荧光分析方法,对广西合浦地区几个典型矿区的高铁低品级高岭土样品的矿物组成、化学成分及提纯方法进行了深入的研究。结果表明,高铁低品级高岭土原矿的矿物组成以石英、高岭石为主,云母类矿物和残余钾长石次之;扫描电镜观察显示高岭石呈完整或不完整的假六方鳞片状晶形;原矿Fe2O3和TiO2含量高,Fe2O3+TiO2>2.5%,经淘洗后,-0.045 mm粒级Fe2O3+TiO2含量甚至大于4%,这是影响其大规模应用的主要因素。     

四川某煤系高岭土工艺矿物学研究

为合理开发四川某煤系高岭土矿产资源提供理论依据,采用化学分析、X射线衍射、偏光显微镜以及电子探针等一系列现代测试技术,对当地煤系高岭土进行工艺矿物学研究。结果表明,该煤系高岭土中Al_2O_3含量为31.33%,主要组成矿物为高岭石。主要着色杂质成分Fe_2O_3和TiO_2的含量分别为2.99%和5.35%,属于"高铁高钛"型煤系高岭土。铁的赋存状态主要以菱铁矿和黄铁矿形式存在;钛主要以锐钛矿形式存在,少量以金红石存在,并与含钒矿物共生。     

BK425和HA-1对磷矿反浮选脱镁脱铝效果影响研究

某难选磷矿由于其脉石矿物与胶磷矿嵌布关系复杂,为了获得合格的磷精矿,用脱镁捕收剂BK425和脱铝捕收剂HA-1对原矿进行反浮选试验。当原矿磨矿细度为-74μm占70%时,采用反浮选脱镁(一次粗选、一次扫选)—反浮选脱铝(一次粗选、两次精选)全开路流程,可以获得P_2O_5品位31.14%,Al_2O_3含量2.60%,MgO含量0.92%,P_2O_5回收率79.54%的磷精矿。     

利用高岭土制取硫酸铝试验

硫酸铝生产方法较多。本试验结合恩施屯堡高岭土矿石性质,采用煅烧-硫酸浸出工艺,获得了硫酸铝产品。其得率232%,Al_2O_3含量15.94%的较好试验指标。产品质量达到化工部颁布 HG1-3-64标准。     

石煤钒矿硫酸低温熟化—柱浸提钒工艺

某石煤钒矿含V_2O_50.865%,主要矿物为石英,钾长石、绢云母、白云石、方解石含量较高,采用硫酸熟化—柱浸技术提取其中的钒。考察了矿石粒度、熟化和浸出工艺参数对钒浸出率的影响。结果表明,提钒的较优条件为原矿粒度-12mm、熟化硫酸用量(对原矿)20%、熟化补水量(对原矿)6%、熟化温度125℃、熟化时间4h、柱浸液速率0.25mL/(h·g原矿)、喷淋时间24h,在此条件下,产出的尾渣V_2O_5含量可降至0.15%,钒浸出率可达83.5%,柱浸液中Fe、Al_2O_3、K_2O等杂质未出现明显累积。与常规搅拌浸出工艺相比,该工艺可降低硫酸用量,避免浸出过程中的冒槽,减轻浸出料浆的固液负荷。     

重庆某铝土矿浮选试验研究

西南某铝土矿Al_2O_3和SiO_2的品位分别为56.86%和14.86%,S含量为1.57%,为高效开发利用该铝土矿,对其进行同步脱硫脱硅试验研究。浮选研究结果表明:原矿在经过"一粗-一精-三扫"的闭路同步脱硫脱硅工艺处理后,可以得到Al_2O_3为61.03%,SiO_2为11.95%,S含量为0.19,A/S为5.11的铝土矿精矿。该工艺可以为该矿的利用提供指导,同时也为该类型铝土矿的开发利用提供了一种全新的技术思路。     

合浦地区高铁低品级高岭土除铁试验研究

广西合浦地区高铁低品级高岭土由于铁含量高,原矿Fe2O3+TiO2>2.5%,经淘洗后获得的-0.045mm粒级样品中的铁含量大于4%。通过试验研究表明,采用高梯度磁选、加温漂白等方法,可获得Al2O3>35%,Fe2O3<1.5%,白度大于80%的漂白精土产品。     

高岭土尾矿制备光伏玻璃用低铁石英砂

福建某热液蚀变风化残积型高岭土尾矿主要矿物为石英,含少量高岭石、电气石、云母、长石矿物,SiO_2含量为83.20%。为回收尾矿中石英,对其进行选矿提纯试验研究。结果表明,试样经磨矿—水力分级、沉砂重选、重选精矿2阶段磁选,非磁性产品经擦洗—浮选,获得的石英精砂0.6～0.1 mm粒级含量大于95%,SiO_2含量达到99.29%、Al_2O_3含量为0.27%,Fe_2O_3含量为0.002 9%,满足太阳能光伏玻璃、光热玻璃用低铁石英砂的质量要求,为高岭土尾矿资源高值化综合利用提供了工艺参考。     

河南某钾长石降铁提纯试验及工艺对比研究

河南某地钾长石K_2O含量达15.00%,属于优质高品位钾长石,Fe_2O_3含量1.12%,需对其进行提纯降铁。在对原矿进行物相成分分析的基础上,进行弱磁-强磁选和摇床-强磁选两种工艺对比试验,结果表明:以除铁效果来看,摇床-强磁选的选别效果优于弱磁-强磁选。在磨矿细度为-0.074 mm占50.36%、强磁选强度为1 600 kA/m时,经重选-强磁联合流程提纯的钾长石产率为93.50%,K_2O含量为15.31%,"Fe_2O_3+TiO_2"含量0.02%,符合中国建材行业标准(JC/T 895-2000)中优等品(A)级钾长石。     

某高岭土矿石中黄铁矿的分选试验

某高岭土矿石中高岭石含量为79.82%,黄铁矿含量达18.14%,杂质矿物含量仅2.06%。为消除黄铁矿对高岭土质量的影响,同时使黄铁矿得到综合利用,对该矿石进行了实验室浮硫试验。试验针对矿石中高岭石易泥化且黄铁矿嵌布粒度较细的特点,采用实验室仿闭路磨矿方式对原矿进行细磨,既可将原矿磨至-0.043 mm占95.37%从而使黄铁矿得以充分解离,又可减轻高岭石泥化对浮硫过程形成的干扰;然后以酸化水玻璃为高岭石的分散、抑制剂,以丁黄药为黄铁矿的捕收剂,通过闭路1次粗选、2次精选、2次扫选,获得了硫品位为48.77%、硫回收率为87.30%的高品质硫精矿,而浮硫槽内产品可直接作为高岭土精矿用于低档陶瓷原料。